Roostevabast terasest naastud ja kohandatud metallist kinnitusdetailid elektrikappide ja korpuste jaoks

Elektrikilpide naastud on koormust{0}}kandvad keermestatud liidesed, mis kinnitavad vasest siinid, trafoklambrid, klemmliistud, isolatsioonitoed, maanduskomponendid ja korpuse sõlmed. Vibratsioonile, niiskusele, termilisele tsüklile või korduvale montaažile avatud korpuse riistvara puhul mõjutavad materjali valik ja keerme moodustamine otseselt väljatõmbetugevust, pöördemomendi vastupidavust, korrosioonivõimet ja pikaajalist-elektrilist kliirensit.

 

304/316 roostevabast terasest, messingist ja külmvaltsitud keermeprofiilid tuleks seetõttu täpsustada vastavalt koormusele, keskkonnale, pöördemomendile ja materjalinõuetele, mitte ainult keerme nimisuurusele.

 

 

 

Elektrijaotuskapi sees kasutatav roostevabast terasest naast täidab kahte mehaanilist funktsiooni: see kannab kinnitusjõu üle korpuse konstruktsiooni ja säilitab töö ajal stabiilse keermestatud liidese.

 

Elektriseadmetes kasutatavate roostevabast terasest naastude puhul kaalutakse tavaliselt roostevaba terast 304, kui kapp töötab sise- või kontrollitud tööstuskeskkonnas. 316 roostevaba teras muutub asjakohasemaks, kui kokkupuude kloriidiga, kondensatsioon, ranniku atmosfäär või agressiivne tööstuskeskkond suurendab korrosioonikoormust.

 

Omadus / Nõue	304 roostevaba teras	316 roostevaba teras	Tehniline kaalutlus
Tüüpiline rakendus	Siseruumide elektrikilbid	Välis-/niiske-/kloriidi{0}}kattega kapid	Valige vastavalt keskkonnale
Korrosioonikindlus	Hea	Kõrgem, eriti kloriidide vastu	316 sisaldab Mo
Magnetiline reaktsioon	Üldiselt madal	Üldiselt madal	Oleneb töötlemistingimustest
Keerme moodustamine	Sobivad	Sobivad	Tööriistad peavad arvestama töökindlusega
Pinna seisukord	Passiveeritud / töötlemata	Passiveeritud / töötlemata	Passiveerimine parandab korrosioonikindlust
Tüüpiline kinnitusroll	Siini toed, konsoolid, klemmikonstruktsioonid	Välis-ESS/PV kapid, katmata korpused	Kinnitage keskkonnanõuded
Montaaži mure	Galing võimalik	Närimisoht võib olla suurem	Kontrolli pöördemomenti ja määrimisstrateegiat

 

Suuremahulise-elektririistvara puhul peaks materjali sertifikaat tuvastama tegeliku kvaliteediklassi, mitte lihtsalt määrama "roostevaba teras". Ostu spetsifikatsioon võib sisaldada 304 või 316 klassi, mehaaniliste omaduste nõudeid, pinnatöötlust, keerme spetsifikatsiooni, mõõtmete tolerantsi ja kontrollimeetodit.

 

M5–M12 roostevabast terasest tihvti mõõtmed ja ±0,01 mm kontrolli kontroll

Naastude geomeetriat tuleks kontrollida rohkem kui keerme nimiläbimõõt. Efektiivne montaažiliides sisaldab:

Keerme suurused M5–M12: valige vastavalt kinnitusjõule, saadaolevale paigaldusruumile ja praeguse -kandekomponendi geomeetriale.
Keerme samm: sobitage mutter või keermestatud komponent täpselt; M5, M6, M8 ja M10 jämedad keermed on tavalised tööstuslikud konfiguratsioonid.
Keerme pikkus: määrake naastu üldpikkuse asemel tõhus haardumispikkus.
Õla läbimõõt: kontrollige üleminekut keermestatud ja keermeta sektsioonide vahel, kui on vaja positsioneerimisfunktsiooni.
Tasasus ja perpendikulaarsus: asjakohane, kui naast toetab siini või jäika elektrikomponenti.
Mõõtmete tolerants: kriitilisi asukoha mõõtmeid saab reguleerida ±0,01 mm-ni, kui koost nõuab täpset positsioneerimist.
Pinna seisukord: enne lõplikku ülevaatust tuleks eemaldada pursked, valtsitud{0}}keerme defektid ja teravad üleminekud.

 

Kapikoostude puhul ei tohiks naastu hinnata vastasmutrist, siini klemmist, kronsteinist, seibist ja korpuse materjalist sõltumatult. Keerme haardumine, klambri koormus ja kontakti geomeetria moodustavad ühe mehaanilise süsteemi.

 

 

 

Roostevaba teras sobib mehaaniliselt paljude kinnituskonstruktsioonide jaoks, kuid tavaliselt ei valita seda esmaseks kõrge{0}}voolujuhiks. Vask ja vasesulamid tagavad oluliselt suurema elektrijuhtivuse.

 

Vasest siine sisaldavate elektrikilpide puhul peaks kinnitussüsteem seetõttu eraldama mehaanilise kinnitusfunktsiooni-voolu kandvast funktsioonist, välja arvatud juhul, kui naast on tahtlikult kavandatud elektrijuhina.

 

Materjal	Peamine omadus	Tüüpiline elektriline roll	Tüüpiline kinnitusdetail	Peamine inseneritööstus
C1100 / C11000 Vask	Kõrge juhtivus	Siinid, klemmid	Piiratud struktuurne kinnitus	Madalam mehaaniline tugevus
C2680 messing	Hea töödeldavus ja juhtivus	Klemmid, juhtiv riistvara	Naastud, vahetükid, klemmid	Mõnes keskkonnas madalam korrosioonikindlus kui roostevaba
304 roostevaba teras	Korrosioonikindel-konstruktsioonimaterjal	Üldiselt mitte{0}}voolu-kantav	Kapi naastud, kronsteinid, toed	Madalam juhtivus
316 roostevaba teras	Suurenenud kloriidikindlus	Üldiselt mitte{0}}voolu-kantav	Väljas/ESS/PV kinnitus	Kõrgem materjalikulu ja sassimise oht

 

Ühine disainiarhitektuur on seega:

C1100 vasest siini → juhtiv klemmliides → 304/316 roostevabast terasest mehaaniline naast → seib/mutter → kapi tugikonstruktsioon.

See paigutus võimaldab voolutee ja mehaanilise koormuse tee eraldi konstrueerida.

 

304/316 roostevaba teras vs C2680 messing: pöördemomendi ja juhtivuse vahetus-Off

Valik roostevaba terase ja messingi vahel ei tohiks põhineda ainult tõmbetugevusel. Elektrilise riistvara puhul mõjutavad lõplikku disaini juhtivus, galvaaniline ühilduvus, korrosioonitingimused, keerme hõõrdumine ja montaaži pöördemoment.

 

Disaini parameeter	304/316 roostevaba teras	C2680 messing
Struktuurne kinnitus	Tugev kandidaat	Sobib mõõdukatele koormustele
Elektrijuhtivus	Madal võrreldes vase/messingiga	Oluliselt kõrgem
Korrosioonikindlus	Kõrge	Hea, olenevalt keskkonnast
Lõnga lööve	Nõuab tähelepanu	Üldiselt väiksem mure
Praegune{0}}kantav rakendus	Tavaliselt ei eelistata	Sobivam
Kabineti tugirakendus	Tugev kandidaat	Sobib sinna, kus juhtivus on kasulik
Väliskeskkond kloriid	316 eelistatud	Nõuab keskkonnahinnangut
Kaal	Kõrgem kui alumiinium	Kõrgem kui alumiinium
Töötlemise/vormimise kaalumine	Töö karastamine	Üldiselt lihtsam töödelda/vormida

 

Kui naast paigaldatakse vasest siini lähedusse, tuleks kaaluda ka galvaanilist ühilduvust. Pinnatöötlus, seibid, plaadistus, kokkupuude niiskusega ja korpuse tihendamine võivad mõjutada liidese pikaajalist stabiilsust.

 

ISO 9227 ja soola-pihustuskontroll välistingimustes kasutatavate elektriseadmete jaoks

Välistingimustes kasutatavate PV- ja ESS-karpide puhul tuleks korrosioonikinnitus siduda tegeliku keskkonnaspetsifikaadiga, mitte tugineda üldisele "roostevaba" tähistusele.

 

Asjakohane kinnitus võib hõlmata järgmist:

ISO 9227: soolapihustatud korrosioonikatse, kui klient on määranud.
Materjali sertifikaat: 304/316 roostevaba terase klassi kontrollimine.
Pinna kontroll: pärast viimistlemist kontrollige kriimustuste, saastumise ja keermekahjustuste suhtes.
Keerme gabariidi kontroll: GO/NO-GO gabariidi kontroll tootmisniidete jaoks.
Pöördemomendi testimine: kinnitage montaaži pöördemomenti ja keerme terviklikkust.
Visuaalne korrosioonikontroll: registreerige korrosioonimorfoloogia pärast keskkonnakatseid.

Soola{0}}pihustamise täpne kestus tuleks määratleda kliendi toote spetsifikatsioonis, mitte käsitleda üht kokkupuuteperioodi universaalse kvalifikatsiooniväärtusena.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

Roostevabast terasest naastude tootmisel mõjutab keerme valmistamise meetod otseselt keermestatud sektsiooni pinnastruktuuri ja mehaanilist käitumist.

 

Külm keermerullimine moodustab keermeprofiili pigem plastilise deformatsiooni teel kui materjali eemaldamise teel tavapärase lõikamise teel. Protsess võib suurendada pinna kõvadust ja säilitada materjali järjepidevust keermeprofiili ümber.

 

Kohandatud elektrikinnitusdetailide tarnijate projektide jaoks on külmvaltsitud niidid-eriti kasulikud, kui klient vajab stabiilset keerme geomeetriat suurtes tootmispartiides.

 

M6–M10 külm-valtsitud niidid ja töö-karastatud pinna struktuur

Keermevaltsimisel suruvad karastatud stantsid roostevabast terasest tooriku vajaliku keerme geomeetriaga.

Peamised protsessimuutujad hõlmavad järgmist:

Tooriku läbimõõt: peab vastama keerme spetsifikatsioonile ja materjalivoolule.
Veeremisjõud: liigne jõud võib kahjustada tööriistu või moonutada naast.
Stantsi joondamine: halb joondus võib tekitada ebaühtlaseid keermeprofiile.
Materjali kõvadus: roostevaba terase{0}}kõvenemist tuleb arvesse võtta.
Veeremiskiirus: Korduva vormimise säilitamiseks peab jääma stabiilseks.
Keerme külje geomeetria: mõjutab otseselt mutri haardumist ja pöördemomendi käitumist.
Pinna seisund: valtsitud niidid ei tohi olla rebenemise, voltimise ja nähtavate pragudeta.

 

Erinevalt lõigatud keermest ei eemalda korralikult vormitud valtsitud niit keermeprofiilist pidevat spiraalset laastu. Saadud materjalivool võib parandada niidi pinna terviklikkust ja väsimuskäitumist, eeldusel, et vormimisparameetreid kontrollitakse õigesti.

 

ISO metriline keermemõõtmine ja pöördemomendi testimine M6–M10 naastudele

Keerme mõõtmete kontrollimine peaks ühendama gabariidi kontrolli funktsionaalse koostu testimisega.

Ülevaatus	Eesmärk	Tüüpiline kontrollimeetod
Keerme samm	Kinnitage paaritumise ühilduvus	Optiline mõõt/keermemõõtur
Peamine läbimõõt	Kontrollige niidiümbrikut	Mikromeeter / optiline süsteem
Lõime profiil	Tuvastage vormimisdefektid	Optiline kontroll
GO mõõtur	Kontrollige niidi funktsionaalsust	GO/NO-GO mõõtur
NO-GO-mõõtur	Vältige liiga suurte niitide vastuvõtmist	GO/NO-GO mõõtur
Pöördemomendi test	Hinda kokkupaneku ajal vastupidavust	Kalibreeritud pöördemomendi varustus
Tõmmake{0}}test välja	Mõõtke aksiaalne kinnitustakistus	Tõmbekatse kinnitusseade
Pinna kontroll	Tuvastage voldid/praod/murded	Visuaalne/mikroskoopiline kontroll

 

Täpsed pöördemomendi ja väljatõmbe{0}}piirangud tuleks määratleda valitud materjali, keerme suuruse, haardumispikkuse, aluspinna paksuse, mutri klassi ja kliendi kooste spetsifikatsioonide põhjal. Iga roostevabast terasest naastu universaalne pöördemomendi väärtus oleks tehniliselt sobimatu.

 

±0,01 mm CMM-i kontrollimine kohandatud naastu geomeetria jaoks

Kui naast sisaldab mitte-standardset õla, asukoha määramise tihvti, äärikut või nihkeosa, peaks mõõtmete kontrollimine ületama tavapäraste keermemõõturite kasutamist.

CMM-i kontroll võib kinnitada:

Üldpikkus
Lõime---õla kontsentrilisus
Õla läbimõõt
Naastu perpendikulaarsus
Pea või ääriku geomeetria
Ava-to-telje asendisse
Kriitilised asukoha mõõtmed
Moodustatud geomeetria pärast sekundaarseid operatsioone

 

Suuremahuliste{0}}programmide puhul saab kriitilisi mõõtmeid jälgida SPC abil, selle asemel, et tugineda ainult lõplikule kontrollile. See loob protsessi-juhtimisahela tööriistade kulumise, mõõtmete triivi ja parandusmeetmete vahel.

 

 

 

Kapi riistvaraprogramm võib hõlmata enamat kui eraldiseisvaid naastreid. Paljude elektrisõlmede puhul on tegelik nõue kombineeritud komponent, näiteks stantsitud vaskklemm + roostevabast terasest naast + juhtiv liides.

 

See muudab tootmisstrateegiat.

Selle asemel, et hankida ühelt tarnijalt tembeldatud terminali ja teiselt kinnitusvahendit, saab tootja integreerida stantsimise, vormimise, neetimise, keevitamise ja lõppkontrolli üheks kontrollitud tootmisviisiks.

 

C1100/C2680 stantsimine + sisse-stantsimine elektriklemmide jaoks

Täppismetallist stantsimine sobib vask- ja messingklemmidele, mis nõuavad korratavat geomeetriat ja suurt{0}}mahtu tootmist.

Tüüpiline protsess võib hõlmata järgmist:

Rulli etteandmine → sirgendamine → järkjärguline stantsimine → painutamine/vormimine → sisse-stantsimine → keerme/naastu integreerimine → pinnatöötlus → mõõtmete kontroll → elektriline testimine → pakendamine.

 

Peamised juhtnupud hõlmavad järgmist:

C1100/C11000 vask: kasutatakse seal, kus nõutakse suurt elektrijuhtivust.
C2680 messing: kasutatakse seal, kus juhtivus ja mehaaniline vormitavus peavad olema tasakaalus.
In-neetimine: vähendab eraldi koosteoperatsioone ja säilitab positsiooni korratavuse.
Progressiivne stants: sobib suure{0}}mahuga terminalide tootmiseks.
Mõõtmete tolerants: kriitilisi liideseid saab reguleerida ±0,01 mm-ni, kui see on ette nähtud.
CMM-i kontroll: kasutatakse keerukate kolmemõõtmeliste{0}}tembeldatud komponentide jaoks.
Visuaalne kontroll: tuvastab praod, pursked, deformatsioonid ja pinnakahjustused.

 

Tulemuseks pole lihtsalt kiirem montaažiprotsess. Peamine tehniline eelis on juhtiva klemmi ja mehaanilise kinnitusliidese vahelise asendisuhte juhtimine.

 

Vastupidav hõbejootmine ja laserkeevitus vasest elektrisõlmedele

Erinevad ühendustehnoloogiad tuleks valida vastavalt materjalide kombinatsioonile, soojussisendile ja nõutavale liitegeomeetriale.

 

Ühinemisprotsess	Tüüpiline rakendus	Peamine eelis	Peamine riski-/kontrollipunkt
In-niitimine	Vask/messingklemm + mehaaniline kinnitus	Suur{0}}heli korratavus	Needi kõrgus ja liitejõud
Takistuskeevitus	Juhtivad metallsõlmed	Lokaalne küte	Elektroodi jõu/voolu juhtimine
Vastupidavus hõbedase kõvajoodisega jootmisele	Vask/kontaktsõlmed	Juhtiv liide	Täiteaine jaotus ja termiline tsükkel
Laserkeevitus Cu-Cu	Vasest siinisõlmed	Madal mehaaniline deformatsioon	Kõrge peegeldusvõime ja kuumuse kontroll
Laserkeevitus Cu-Al	Erinevad juhtivad komponendid	Lokaliseeritud soojussisend	Intermetallide moodustumine ja keevisõmbluse läbitungimine
Molekulaardifusioonkeevitus	Suure töökindlusega{0}}lamineeritud juhtivad sõlmed	Tahkis{0}}liitmine	Pinna ettevalmistamine ja survestamine

 

Vase-–-alumiiniumliidete jaoks nõuab Cu-Al laserkeevitamine energiatiheduse, kiire asukoha ja metallidevaheliste ühendite moodustumise erilist kontrolli. Keevisõmbluse ristlõiget -tuleb kontrollida, kui vuugi töökindlus on oluline projekteerimisnõue.

 

ISO 9001, IATF 16949 ja PPAP 3. taseme dokumentatsioon kohandatud kinnitusdetailide jaoks

Autotööstuse ja energia{0}}ladustusprogrammid nõuavad sageli dokumenteeritud kvaliteedipaketti, mitte ainult mõõtmete kontrollimist.

 

Tootmisavaldus võib sisaldada:

IATF 16949: Autotööstuse kvaliteedijuhtimise raamistik, kui see on asjakohane.
PPAP 3. tase: esitamispakett, kui klient on määranud.
Mõõtmete aruanne: kriitilised ja peamised omadused.
Materjali sertifikaat: roostevaba terase, vase või messingi kvaliteedi kontroll.
Protsessi vooskeem: tootmistee toorainest lõppkontrollini.
PFMEA: protsessi{0}}seotud riskianalüüs.
Juhtplaan: tootmise{0}}etapi juhtimisnõuded.
MSA: vajaduse korral mõõtmissüsteemi hindamine{0}.
Võimeuuring: Cp/Cpk või samaväärne statistiline analüüs määratud omaduste jaoks.

 

Kohandatud elektrikinnituste tarnija jaoks on see dokumentatsioon eriti oluline, kui naast saab elektriohutusega seotud{0}}koostu osaks.

 

 

Kombineeritud hankemudel muutub praktiliseks, kui elektrikilbi komplekt sisaldab mitut täppismetallist komponenti, millel on tihedad positsioonisuhted.

 

Näiteks:

C1100 vaskklemm + 304 roostevabast terasest naast + stantsitud asukoha määramise funktsioon + sees-stantsitud ühendus

saab toota ja kontrollida ühe komplektina, mitte mitme eraldi ostetava osana.

±0,01 mm klemm-to-poldi asendi juhtimine integreeritud koostudes

Peamine eelis on geomeetriline juhtimine.

Kui klemm ja naast ostetakse eraldi, kujuneb lõplikuks koostu tolerantsiks järgmiste tegurite akumuleeritud tulemus:

Klemmide tolerants + naastude tolerants + kinnitusdetaili tolerants + koostu kliirens + operaatori/protsessi varieeruvus.

Kui need komponendid on tootmise käigus integreeritud, saab tootja luua kogu koostu jaoks ühe tugisüsteemi.

 

See on eriti kasulik:

Vasest siini kinnitus: naastude asend peab ühtima siini aukudega.
Trafo kinnitus: naastude samm peab vastama trafo kronsteinile.
Klemmploki komplektid: Keermetelg peab jääma paigaldustasandiga risti.
ESS-i toitekapid: mitu kõrge voolu{0}}terminali nõuavad ühtlast vahekaugust.
PV-inverterikilbid: juhtivad klemmid ja mehaanilised paigaldusliidesed peavad jääma korpuse vaba ruumi piiridesse.

Elektriliste kinnitusdetailide 100% visuaalne kontroll ja CMM-i kontroll

Kontrollistrateegia peaks kajastama lõpliku taotluse riskitaset.

 

Iseloomulik	Soovitatav kinnitus
Materjali klass	Materjali sertifikaat / PMI, kui see on määratud
Niit	GO/NO-GO mõõtur
Kriitilised mõõtmed	CMM / optiline mõõtmine
Naastu asend	CMM / spetsiaalne kinnitusmõõtur
Needitud liigend	Kõrgus, läbimõõt, liitejõud
Keevisliide	Vajadusel visuaalne + metallograafiline kontroll
Pinnakate	Paksuse mõõtmine
Korrosioonikindlus	Keskkonnatestimine vastavalt spetsifikatsioonile
Elektriline järjepidevus	Vajadusel takistuse mõõtmine
Pakendamine	Visuaalne ja jälgitavuskontroll

 

Täppiselektriliste sõlmede puhul peaks CMM-i kontroll olema seotud tehnilisel joonisel määratletud toote nullpunkti struktuuriga. Eraldatud mõõtmete mõõtmine ilma funktsionaalse nullpunkti suhet kontrollimata võib anda tehniliselt õige aruande, mis ei taga koostu sobivust.

 

 

 

Õige naastu konfiguratsioon sõltub mehaanilisest koormusest, elektrilisest arhitektuurist, keskkonnast ja montaažiprotsessist.

 

EV/ESS/PV korpuse kinnitusdetailide valik materjali ja keskkonna järgi

 

Rakendus	Soovitatav naastumaterjal	Terminali materjal	Peamine nõue	Tüüpiline kontrollimine
Sisejaotuskapp	304 SS	C1100 / C2680	Mehaaniline stabiilsus	Keerme + mõõtude kontroll
Välis-ESS-kapp	316 SS	C1100	Korrosioonikindlus	Keskkonna + mõõtmete testimine
PV inverteri korpus	316 SS / sobiv kaetud mark	C1100/C2680	Niiskus ja termiline tsükkel	Korrosiooni + pöördemomendi testimine
Trafo tugi	304/316 SS	Teras/vask liides	Mehaaniline koormus	Tõmmake-välja + mõõtmete testimine
EV kõrge{0}}pingekomplekt	Rakenduse -spetsiifiline	C1100/C11000	Elektriline kliirens ja mehaaniline hoidmine	Elektriline + mehaaniline valideerimine
Aku/ESS toiteklemm	304/316 SS	C1100/C11000	Madala{0}}takistusega juhtiv liides	Kontakttakistus + pöördemomendi valideerimine

 

Naastu ennast ei tohiks käsitleda eraldiseisva kaubana. Selle spetsifikatsioon tuleks tuletada täielikust koostejoonisest ja keskkonnanõuetest.

 

 

Autotööstuse ja energia{0}}ladustamise klientide jaoks peaks jälgitavus ühendama toorainepartii valmiskomponendiga.

Praktiline jälgitavuse struktuur võib hõlmata järgmist:

 

Materjali soojus/partii number: seob iga tootmispartii selle roostevaba terase või vase allikaga.
Tööriistade identifitseerimine: salvestab tootmiseks kasutatava järk-järgult{0}}valtsitud matriitsi või keermerulli.
Tootmiskuupäev ja nihe: toetab mõõtmete triivi uurimist.
Kontrolli kirje: seob kriitilised mõõtmed tootmispartiiga.
Pöördemomendi/väljatõmbe{0}}tulemused: tagab määratud omaduste mehaanilise kontrolli.
Pinnatöötluse-kirje: tuvastab katmis-/passiveerimisprotsessi parameetrid.
Pakendi identifitseerimine: takistab{0}}segapartii tarnimist.
PPAP 3. taseme dokumentatsioon: toetab klientide heakskiitu autotööstuse programmidele.

 

Suure -mahuga programmide puhul peaks juhtimisplaan tuvastama omadused, mis mõjutavad otseselt kapi kokkupanekut, sealhulgas keerme kvaliteet, tihvtide asend, ääriku geomeetria ja klemmi-to{2}}joondus.

 

 

Mis on PPAP 3. taseme roostevabast terasest elektrinaastude tüüpiline tarneaeg?

Uue kohandatud naastu puhul sõltub teostusaeg tööriistade keerukusest, materjali saadavusest, näidisnõuetest ja PPAP ulatusest. Tüüpiline projekt peaks eraldama tööriistad, T1 proovivõtmise, valideerimise ja masstootmise{2}}kinnituse, mitte käsitlema neid ühe tarneetapina.

 

Kuidas hinnatakse kohandatud roostevabast terasest naastude kasutusiga?

Tööriista eluiga jälgitakse mõõtmete triivi, keermeprofiili seisukorra, jämeduse moodustumise ja tootmiskäikude arvu kaudu. Ennetavat hooldust tuleks käivitada kindlaksmääratud protsessipiirangutega, mitte oodata tööriista nähtavat riket.

 

Kuidas kontrollitakse kohandatud elektriliste kinnitusdetailide kattekihi või plaadistuse paksust?

Katte paksust saab olenevalt substraadist ja kattesüsteemist kontrollida röntgenfluorestsentsi (XRF), magnet- või pöörisvoolu-meetoditega. Mõõtmismeetod ja vastuvõtuvahemik tuleks täpsustada joonisel või kvaliteedistandardil.

 

 

Enne Hiinast hankimise keermestatud metallnaastude tootmistellimuse esitamist esitage tarnijale:

 

Materjali klass: 304, 316, C2680, C1100 või kliendi määratud ekvivalent.
Keerme spetsifikatsioon: M5–M12, samm, tolerantsiklass ja efektiivne haardumispikkus.
Kriitilised mõõtmed: tuvastage mõõtmed, mis nõuavad ±0,01 mm juhtimist.
Pinnatöötlus: passiveerimine, katmine, katmine või töötlemata seisund.
Keskkonnanõue: sise-, välis-, ESS, PV, EV või määratud korrosioonikeskkond.
Mehaaniline katse: pöördemomendi, tõmbe{0}}väljatõmbe-, tõmbe- või liitejõu{1}}nõue.
Elektrinõue: Juhtivus/kontakttakistus, kus komponent osaleb vooluteel.
Kontrollinõue: CMM, keermemõõtur, optiline kontroll või spetsiaalsed mõõturid.
Kvaliteedidokumentatsioon: IATF 16949, PPAP Level 3, materjalisertifikaadid ja vajaduse korral mõõtmete aruanded.
Kooste integreerimine: määrake, kas nõue hõlmab tembeldatud klemme, neetimist, keevitamist või muid sekundaarseid toiminguid.

 

Elektrikilpide ja korpuste programmide puhul ei ole kõige kasulikum hankimismudel lihtsalt odavama -keermega komponendi ostmine. See määratleb materjali, keerme -vormimisprotsessi, positsioonitolerantsi, ühendusmeetodi, kontrollisüsteemi ja jälgitavuse nõuded ühe kavandatud komponendi spetsifikatsioonina.

 

Projektide jaoks, mis nõuavadroostevabast terasest naastud, elektrilised stantsitud vaskklemmid, kohandatud elektrilised kinnitusdetailid või integreeritud metallsõlmed, Apollo Electronic Components saab enne tööriistade vabastamist hinnata joonist, materjalide kombinatsiooni, kinnitusliidest ja tootmisteed.