Kohandatud painduvad vasest siinid ja põimitud pistikud toitejaotuse ja BESSi jaoks

Painduvaid vasest siine ja punutud pistikuid kasutatakse seal, kus jäigad juhid ei suuda usaldusväärselt absorbeerida soojuspaisumist, mehaanilist vibratsiooni ega paigaldusliikumist. EV- ja BESS-i toitejaotuse jaoks võivad mitmekihilised C1100 vaskfooliumisõlmed, vasest põimitud pistikud ja molekulaardifusioonkeevitus pakkuda madala-takistusega vooluteed, võimaldades samal ajal kontrollitud mehaanilist liikumist.

 

Tehniline eesmärk ei ole lihtsalt muuta juht paindlikuks. Koost peab säilitama elektrilise järjepidevuse, liigeste terviklikkuse, isolatsioonivõime, mõõtmete kontrolli ja väsimuskindluse kogu kindlaksmääratud hooldustsükli jooksul.

 

 

 

Jäigad vasest siinid tagavad madala elektritakistuse ja stabiilse mehaanilise positsioneerimise, kuid nende madal paindlikkus võib muutuda mehaaniliseks piiranguks, kui ühendatud komponentidel on erinev soojuspaisumiskiirus.

 

EV aku või BESS-i kapis võivad vaskjuhtmed ühendada:

Akumoodulid, mis töötavad korduvate temperatuuritsüklite jooksul.
Alumiiniumkorpustele paigaldatud vaskklemmid.
Mehaaniliselt isoleeritud kinnituskonstruktsioonidega inverterid.
Kontaktorid, kaitsmed ja alalisvoolu jaotussõlmed.
Siini toed erinevate soojuspaisumisteguritega.

 

Vase soojuspaisumistegur on ligikaudu 16,5 × 10⁻⁶/K. Kui fikseeritud ühenduspunktide vahele on piiratud pikk jäik siini, tekitab temperatuuri kõikumine mõõtmete liikumise, mis peab neelduma kuskil koostu sees.

 

Lihtsustatud 500 mm vasest sektsiooni jaoks, mille temperatuur muutub 100 kraadi võrra:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Seetõttu peab jäik koost selle pikkuse ulatuses taluma ligikaudu 0,83 mm soojuspaisumist, enne kui arvestada paigaldustolerantsi, korpuse liikumist, vibratsiooni või materjalidevahelist diferentsiaali.

 

Korduv liikumine võib suurendada mehaanilist koormust:

Poldi augud.
Needitud klemmid.
Keevisliited.
Vasest---alumiiniumist liidesed.
Isolaatori toed.
Lamineeritud siinide üleminekualad.

EV ja BESS ühenduste mehaanilised liikumise parameetrid - ISO 16750
 

Tehniline seisukord	Jäik vasest siini	Paindlik vaskfooliumsiin	Vasest punutud pistik
Soojuspaisumise neeldumine	Madal	Kõrge	Kõrge
Painutusvõime	Madal	Kõrge	Väga kõrge
Vibratsiooni neeldumine	Piiratud	Kõrge	Kõrge
Praegune{0}}kandevõime	Kõrge	Kõrge	Kõrge
Kompaktne marsruutimine	Keskmine	Kõrge	Kõrge
Tüüpiline ehitus	Tahke vask	Virnastatud vaskfooliumid	Kootud vasest kiud
Peamine disainimuutuja	Paksus/tugi	Fooliumi paksus ja kihtide arv	Keerme läbimõõt ja punutise tihedus

 

Vibratsioonikvalifitseerumise, termilise tsükli või korduva suhtelise liikumisega seotud rakenduste puhul tuleb paindlikkust käsitleda pigem mehaanilise konstruktsiooniparameetrina kui paigaldamise mugavusena.

 

 

 

Paindlike suure{0}}vooluga ühenduste jaoks kasutatakse kahte levinumat ehitusviisi: mitmekihilised vaskfooliumisõlmed ja vasest põimitud pistikud.

Nende elektriline ja mehaaniline käitumine on erinev, kuna voolutee ja deformatsioonimehhanism on erinevad.

 

Mitmekihilised lamineeritud vasest siinid C1100 vasest - 100% IACS sihtmärk

 

C1100 elektrolüütiliselt sitke pigi vaske kasutatakse laialdaselt suure voolu{1}}juhtide jaoks, kuna selle elektrijuhtivus võib läheneda 100% IACS kontrollväärtusele, kui materjali seisukorda ja puhtust kontrollitakse.

 

Painduv fooliumkoost koosneb tavaliselt mitmest paralleelselt paigutatud õhukesest vasekihist. Selle asemel, et sundida ühte paksu vasest sektsiooni painduma, võivad üksikud kihid läbida suhtelise nihke.

 

Tüüpilised insenerimuutujad hõlmavad järgmist:

C1100 vase klass ja karastus.
Individuaalne fooliumi paksus.
Fooliumikihtide arv.
Üldine voolu-kandev-ristlõige.
Efektiivne painduv pikkus.
Terminali laius.
Keevitatud ülekatteala.
Pinna seisukord enne liitumist.
Isolatsiooni katvus.
Minimaalne painderaadius.

 

Fooliumikihtide arvu suurendamine võib suurendada saadaolevat vooluteed, säilitades samal ajal paindlikkuse. Kuid lihtsalt kihtide lisamine ei paranda vuuki automaatselt. Terminali üleminek peab tagama piisava metallurgilise sidumisala ja kontrollitud takistuse.

 

Vasest põimitud pistikute - ahela-tasandi paindlikkus

 

Vasest põimitud pistikutes kasutatakse palju peeneid vasktraate või lamedaid kiude, mis on põimitud painduvaks struktuuriks. Punutis võimaldab liikumist üksikute kiudude deformatsiooni tõttu.

 

See konstruktsioon on eriti kasulik:

Liikuvad elektriliidesed.
Aku---siinide ühendused.
Maandus ja liimimine.
Lülitusseadmete ühendused.
Trafo ja inverteri ühendused.
Vibratsiooni{0}}tundlikud elektrisõlmed.

C1100 lamineeritud foolium versus vaskpunutis - elektriline ja mehaaniline valik

 

Parameeter	Lamineeritud C1100 vasest siin	Vasest punutud pistik
Praegune tee	Paralleelsed vaskfooliumid	Mitu kootud vasest kiudu
Elektrijuhtivus	Kuni 100% IACS-i materjali sihtmärk	Saadaval on kõrge{0}}juhtivusega vask
Paindlikkus	Kõrge	Väga kõrge
Kontrollitud terminali geomeetria	Suurepärane	Hea
Lame paigaldusliides	Suurepärane	Keskmine
Korduv painutamine	Õige disaini korral kõrge	Väga kõrge
Soojuse hajumine	Kõrge	Kõrge
Tüüpiline ühendus	Aku/inverter/DC siin	Liikuv või vibreeriv liides
Isolatsiooni integreerimine	Termokahanev/kastmiskate/laminaat	Kuumkahanev/kastmiskate
Tootmise juhtnupud	Fooliumi joondamine, keevisõmblusala, mõõtmete tolerants	Punutise tihedus, kiudude seisund, klemmide ühendamine

 

Seetõttu tuleks valikut alustada voolust, temperatuuri tõusust, vaba ruumist, liikumise amplituudist, vibratsiooniprofiilist ja klemmi geomeetriast, mitte ainult juhi paindlikkusest.

 

Vasest põimitud pistiku tarnija nõuded - PPAP 3. tase

 

Autoprogrammide puhul peaks tarnija suutma dokumenteerida:

Materjalitunnistus vase klassi kohta.
Mõõtmete ülevaatuse protokollid.
Elektritakistuse mõõtmised.
Keevis- või liitekoha ristlõike{0}}kontroll, kui see on asjakohane.
Tõmbe- või tõmbekatse{0}}tulemused.
Termilise rattasõidu andmed.
Protsessi suutlikkuse kirjed kriitiliste mõõtmete jaoks.
PPAP 3. taseme dokumentatsioon, kui klient seda nõuab.
IATF 16949 kvaliteedi{1}}kontrollisüsteemid kohaldatavate tootmisprogrammide jaoks.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

Klemmide üleminek on sageli painduva juhtme{0}}kõrgeima riskiga ala. Painduval vaskelemendil võib olla suurepärane juhtivus, kuid halb liitmine võib põhjustada lokaalset takistust, soojuse teket ja mehaanilisi rikkeid.

 

Molekulaardifusioonkeevitus pakub tahkis{0}}liitmise viisi, mille käigus korralikult ettevalmistatud metallpinnad viiakse kokku kontrollitud temperatuuri ja rõhu all. Protsess ei sõltu tavapärasest sulakeevitusvannist.

 

See on eriti oluline virnastatud vaskfooliumisõlmede puhul, kuna eesmärk on koondada mitu vasekihti mehaaniliselt stabiilseks, elektriliselt pidevaks klemmtsooniks.

 

Miks vältida tavapärast voolu{0}}põhist ühendamist suure-vooluga vaskühendustes?

 

Räbustijäägid võivad tekitada täiendavaid puhastusvajadusi ja ei pruugi sobida kohtadesse, kus on vaja pikaajalist{0}}elektripuhtust. Tahkis{2}}protsess võib kõrvaldada vajaduse tavapärase kõvajoodisjootmise voo järele, kui kindlaksmääratud difusioon{3}}keevitusprotsess on korralikult juhitud.

 

Olulised protsessimuutujad hõlmavad järgmist:

Vase pinna puhtus.
Oksiidne seisund.
Kontaktrõhk.
Keevitustemperatuur.
Hoidmise aeg.
Fooliumi joondamine.
Liigeste kattumine.
Protsessijärgne-mõõtmete deformatsioon.

 

Tehniline eesmärk tuleks esitada mõõdetava takistuse või juhtivuse nõudena, mitte lihtsalt nimetada liigendit "madalaks takistuseks".

Lamineeritud vasest siinide elektriline valideerimine - 100% IACS viide

 

Tootmise valideerimise plaan võib sisaldada:

Testi üksus	Tehniline eesmärk	Tüüpiline kontrollimeetod
DC takistus	Kontrollige praegust{0}}tee takistust	Nelja-juhtmega mikro-oommeeter
Juhtivus	Kontrollige vaskmaterjali toimivust	Materjali sertifikaat/juhtivustest
Temperatuuri tõus	Kontrollige soojuslikku jõudlust	Termopaar / termopildistamine
Tõmbe test	Kontrollige liigendi mehaanilist tugevust	Tõmbekatse masin
läbilõige-	Kontrollige liimimise kvaliteeti	Metallograafiline uuring
Mõõtmete ülevaatus	Kontrollige terminali geomeetriat	CMM / optiline mõõtmine
Termiline jalgrattasõit	Kontrollige liigeste vastupidavust	Kontrollitav termokamber
Vibratsioon	Kontrollige mehaanilist terviklikkust	Vibratsioonitesti süsteem

 

Fraasi "100% IACS juhtivus" tuleks kasutada materjalina või kindlaksmääratud elektrilise sihtmärgina ainult siis, kui seda toetab kohaldatav vask ja katsemeetod. Tegelik valmis koost tuleks selle asemel kinnitada mõõdetud takistuse, temperatuuri tõusu ja kliendi{2}}määratletud aktsepteerimiskriteeriumide kaudu.

 

 

 

Mitte iga painduv juht ei kasuta sama klemmimaterjali. EV- ja BESS-koostude jaoks võivad vajada vasest-vask-vask, vask--alumiinium või vask---plaaditud-klemmide ühendusi.

 

Seetõttu tuleb liitmisprotsess valida vastavalt materjali kombinatsioonile, elektrinõuetele, soojussisendile, liite geomeetriale ja tootmismahule.

 

Laserkeevitus Cu-Al versus hõbedajootmise takistus - termiline ja metallurgiline valik

 

Parameeter	Laserkeevitus Cu-Al	Resistentsus hõbedane jootmine
Esmane rakendus	Cu-Al erinev{1}}metalliliitmine	Suure{0}}juhtivusega metallide liitmine
Soojuse sisend	Väga lokaliseeritud	Laiem termiline tsoon
Protsessi juhtimine	Laseri võimsus, kiirus, fookus	Vool, rõhk, aeg
Täiteaine metall	Tavaliselt ei nõuta, olenevalt disainist	Hõbeda{0}}põhine kõvajoodissulam
Flux	Protsess-sõltub	Olenevalt sulamist/protsessist võib olla vajalik
Automatiseerimine	Kõrge	Kõrge
Kuum{0}}mõjutatud piirkond	Optimeerimisel väike	Suurem
Pinna ettevalmistamine	Suur tähtsus	Suur tähtsus
Tüüpiline valideerimine	Keevituse ristlõige-, tõmbetugevus, takistus	Vuugi katvus, jootmise terviklikkus, vastupidavus

 

Vask peegeldab suurt osa langevast laserenergiast, eriti tavalistel infrapuna lainepikkustel. Järelikult nõuab vase laserkeevitus kontrollitud optilisi parameetreid ja stabiilseid pinnatingimusi.

 

Cu-Al-liidete puhul tuleb kontrollida ka intermetallilist kihti. Liigne soojussisend võib suurendada rabedate intermetalliliste faaside teket.

 

Tootmise valideerimiseks peaks tarnija looma protsessiakna, mitte tuginema ühele nominaalsele masina seadistusele.

 

Täppismetallist stantsimine vaskklemmidele - ±0,01 mm

 

Paindlikud siinisõlmed nõuavad sageli tembeldatud vaskklemmid, kinnituslapid, augud, kõverad või asukoha määramise funktsioonid.

 

Täpne tembeldamine võib integreerida:

Klemmide augud.
Positsioneerimispesad.
Kinnitusäärikud.
Reljeefsed omadused.
Paindejooned.
Neetimiskohad.
Kontaktliidesed.

 

Suuremahuliste-autoosade puhul võib progressiivne-stantsimine kombineerida mitu toimingut ühes stantsimise jadas.

 

Mõõtmete juhtseadised võivad valitud funktsioonide jaoks sisaldada ±0,01 mm, kui materjali paksus, tööriistade struktuur ja kontrollsüsteem seda nõuet toetavad. Seda tolerantsi ei tohiks määrata igale siini mõõtmele; tarbetult kitsad tolerantsid suurendavad tööriistade ja kontrollimise kulusid ilma elektrilist jõudlust parandamata.

 

Kontrollitud joonis peaks seetõttu eraldama:

Elektrilised funktsionaalsed mõõtmed.
Montaaži mõõtmed.
Võrdlusmõõtmed.
Kosmeetilised mõõdud.
Kriitilised-kvaliteediomadused-.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

 

Painduv vaskjuht vajab elektriisolatsiooni, kui see läbib maandatud konstruktsioonide, külgnevate juhtide, akukorpuste või juhtivate kapi komponentide lähedalt.

 

Kaks levinud lähenemisviisi on epoksüpulbervärvimine/kastmisisolatsioon ja termokahanevad torud.

 

Õige valik sõltub geomeetriast, dielektrinõuetest, paigaldusmeetodist, temperatuurivahemikust, hõõrdumisest ja remondinõuetest.

 

Epoksüpulbervärvimine versus kuumus{0}}kahanev toru - UL 94 V-0 valik

 

Parameeter	Epoksiidpulbervärvimine	Kuum{0}}kahanev toru
Katvus	Vastab kaetud geomeetriale	Eelmääratletud toru geomeetria
Dielektriline isolatsioon	Kõrge, kui see on õigesti määratud	Kõrge, kui see on õigesti määratud
Keeruline geomeetria	Hea	Keskmine
Paigaldamine	Tehase protsess	Toru paigaldus + küte
Kohalik remont	Raske	Suhteliselt lihtsam
Paksuse kontroll	Protsessi-juhtimine	Materjalist-sõltuv
Kulumiskindlus	Kõrge õige koostisega	Oleneb toru klassist
Visuaalne kontroll	Otsene pinnakontroll	Otsene toru kontroll
Tüüpiline leegi reiting	Saadaval on UL 94 V-0	Saadaval on UL 94 V-0 klassid
Autotööstuse raudteerakendused	Sõltub sõnastusest-	Materjalist-sõltuv

 

Isolatsioonisüsteemi ei tohiks määrata ainult värvi või nimipaksusega. Elektriline jõudlus nõuab mõõdetavaid parameetreid, näiteks:

 

Dielektriline läbilöögitugevus.
Isolatsioonitakistus.
Katte paksus.
Roomamise kaugus.
Kliirens.
Temperatuuri reiting.
Leegi reiting.
Keemiline vastupidavus.

 

Konstruktsioonide puhul, mis nõuavad dielektrilist läbilöögitugevust üle 15 kV/mm, tuleb tegelikku isolatsioonimaterjali, paksust, katsemeetodit ja tootmistingimusi kontrollida, mitte materjali nimetusest järeldada.

 

Kuum{0}}kahanev isolatsioon painduvate vasest siinide jaoks

Kuum{0}}kahanevad torud sobivad, kui:

Siini geomeetria on suhteliselt ühtlane.
Toru saab paigaldada enne lõplikku klemmi kokkupanekut.
Saadaval on määratletud kokkutõmbumissuhe.
Elektrilist kliirensit tuleb kontrollida.
Visuaalne kontroll on vajalik.

 

BESS-paigaldiste puhul peab isoleeritud juht säilitama ka pärast soojustsüklit ja vibratsiooni oma vahekaugust külgnevatest juhtivatest konstruktsioonidest.

 

 

Painduvaid vasest siine kasutatakse mitmes kõrge{0}}voolu arhitektuuris.

 

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

 

EV akuplokkide ühendused.
BESS akuriiuli ühendused.
DC-kombinaatori sõlmed.
Inverteri alalisvoolu lingid.
HVDC kontaktori ühendused.
Kaitsmete ja siini liidesed.
Elektrijaotusseadmed.
Energia{0}}kappide ühendused.
Maandus- ja sideühendused.

Juhtide konstruktsioon peaks põhinema kogu elektrilisel ja mehaanilisel ümbrisel.

 

Paindlik vasest siini disainimaatriks - 100% IACS / ±0,01 mm / PPAP, 3. tase

 

Disaini nõue	Soovitatav insenerikaalutlus
Suur pidev vool	Suurendage vase{0}}ristlõikepindala
Kõrge impulssvool	Kinnitage takistus ja mööduv temperatuuri tõus
Korduv vibratsioon	Kasutage fooliumi või punutise konstruktsiooni
Suur soojusliikumine	Suurendage efektiivset painduvat pikkust
Piiratud paigaldusruum	Valige kontrollitud paindegeomeetria
Cu-Al üleminek	Hinda laserkeevitust ja intermetallilist juhtimist
Autode tootmine	IATF 16949 + PPAP 3. tase, kui see on määratud
Täppiskinnitus	CNC/CMM või täppisstantsimine
Kõrge{0}}pinge isolatsioon	Kinnitage dielektriline tugevus ja kliirens
Kaitsme ühendus	Vajadusel võtke arvesse IEC 60269 nõudeid
Raudteerakendus	Vajadusel hinnake EN 45545 materjalinõudeid

 

Suure vooluga{0}}ühenduse korral on elektritakistus vaid üks osa konstruktsioonist. Koos tuleb hinnata soojusteed, kontaktpinda, mehaanilist pinget, isolatsioonisüsteemi, paigaldusseisundit ja vibratsiooniprofiili.

 

 

Tootmisvalmis -painduval siinil peaks olema jälgitavad juhtseadmed alates sissetulevast vaskmaterjalist kuni lõpliku ülevaatuseni.

 

C1100 vaskmaterjal ja stantsimise juhtnupud - IATF 16949

 

Sissetuleva materjali kontrollimine võib hõlmata järgmist:

Vase klassi kinnitus.
Paksuse mõõtmine.
Juhtivuse kontrollimine.
Mehaaniline{0}}vara dokumentatsioon.
Pinna kontroll.
Tarnija materjali sertifikaadi ülevaatus.

 

Templiga terminalide puhul võib tootmiskontroll hõlmata järgmist:

Ava läbimõõt.
Aukude-serva-kaugus.
Üldpikkus.
Painde nurk.
Terminali tasasus.
Burri kõrgus.
Kihtide joondamine.
Keevitatud{0}}klemmide mõõtmed.

 

CMM-i kontroll sobib keeruka kolmemõõtmelise{0}}klemmide geomeetriaga, kus tavapärased nihikud või mõõturid ei suuda kogu mõõtmelist profiili tabada.

 

Elektriline ja mehaaniline valideerimine - PPAP 3. tase

 

Kliendispetsiifiline{0}}valideerimispakett võib sisaldada järgmist:

Kontrollitud spetsifikatsioonide joonistamine ja ülevaatamine{0}}.
Materjali sertifikaadid.
Protsessi vooskeem.
PFMEA.
Kontrolliplaan.
Mõõtmete ülevaatuse akt.
Elektritakistuse test.
Keevis- või kõvajoodisjootmise valideerimine.
Tõmbe- või tõmbekatse.
Materjalide ja pinnakatte katsete protokollid.
Võimeuuringud määratud CTQ mõõtmete jaoks.
PPAP 3. taseme esitamine, kui see on nõutav.

 

Tootmisprotsess peaks eristama protsessi võimekust ja toote lõplikku -kinnitamist. Mõõtmete kontrolli tulemus kinnitab mõõdetud osa; suutlikkuse analüüs näitab, kas tootmisprotsess suudab korduvalt säilitada määratud omadusi.

 

 

RFQ või tehniline joonis peaks andma tootjale piisavalt teavet, et määrata kindlaks materjali-, tööriista-, liite-, isolatsiooni- ja kontrollinõuded.

 

Täpsustage vähemalt:

Pidev vool.
Tippvool ja kestus.
Tööpinge.
Maksimaalne juhi temperatuur.
Ümbritseva temperatuuri vahemik.
Vase klass.
Vase paksus.
Üldmõõtmed.
Paindlik pikkus.
Minimaalne painderaadius.
Klemmi augu mõõtmed.
Paigaldusliides.
Isolatsiooni nõue.
Dielektriline katsepinge.
Nõutav vastupanu.
Vibratsioonitingimused.
Termilise jalgrattasõidu tingimused.
Eeldatav kasutusiga.
Aastane maht.
Prototüübi kogus.
PPAP nõuded.

 

Näiteks võib spetsifikatsioon määratleda C1100 mitmekihilise vaskfooliumsiinide, juhitava klemmi geomeetria valitud ±0,01 mm CTQ mõõtmetega, määratud UL 94 V-0 nõuetele vastava isolatsioonisüsteemi ja neljajuhtmelise mõõtmisega kontrollitud elektritakistuse piirid.

 

See spetsifikatsioonitase võimaldab tootjal enne hinnapakkumist hinnata tööriistu, materjalide kasutamist, liitmisparameetreid, kontrolliseadmeid ja tootmistsükli aega.

 

 

Tüüpilise tootmisjärjestuse saab struktureerida järgmiselt:

 

Vaskmaterjal → Täppisstantsimine → Kihtide virnastamine → Pinna ettevalmistamine → Molekulaardifusioonkeevitus / laserkeevitus → Vormimine → Isolatsioon → Elektrikontroll → Mõõtmete kontroll → Lõplik QA → Pakkimine

 

Igal protsessil on erinev tõrkerežiim.

 

Protsess	Peamine kontrollpunkt	Tüüpiline defekt
Vase ettevalmistamine	Paksus/juhtivus	Vale materjal
Tembeldamine	Burr/mõõde	Ava või geomeetria kõrvalekalle
Virnastamine	Kihtide joondamine	Ebaühtlane voolutee
Pinna ettevalmistamine	Oksiid/saaste	Kehv sidumine
Difusioonkeevitus	Rõhk/temperatuur/aeg	Mittetäielik sidumine
Laserkeevitus	Võimsus/kiirus/fookus	Poorsus / liigne tungimine
Moodustamine	Painde raadius	Vase pragunemine
Isolatsioon	Paksus/katvus	Dielektriline nõrkus
Elektriline test	Vastupidavus	Suure{0}}takistusega liigend
CMM-i kontroll	CTQ mõõtmed	Montaaži häired

 

Lõpptoodet tuleks kontrollida kinnitatud joonise ja kontrollplaani alusel, mitte hinnata ainult välimuse järgi.

 

 

Ülemaailmsete sõidukite ja energia{0}}ladustamisprogrammide puhul peaks tarnija hindamine keskenduma mõõdetavale tootmisvõimsusele.

 

Kvalifitseeritud tootmispakett peab näitama kontrolli C1100 vase töötlemise, metalli täppisstantsimise, painduva fooliumi koostu, vaskpunutise ühendamise, Cu-Al laserkeevituse, molekulaardifusioonkeevituse, isolatsioonikaitse, CMM-i kontrolli, elektritakistuse testimise ja PPAP-dokumentatsiooni üle.

 

Praktiline eesmärk on painduv juht, mis säilitab kindlaksmääratud elektrilised ja mehaanilised jõudlused, absorbeerides samal ajal soojuslikku liikumist ja vibratsiooni.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. pakub täppismetallist stantsimise ja keevitatud elektrikomponente EV, ESS, PV ja jõuelektroonika rakenduste jaoks. Tehniline hindamine võib põhineda kliendi joonistel, 2D/3D CAD-failidel, elektrilistel spetsifikatsioonidel, aastamahul ja nõutavatel valideerimisstandarditel.

 

Kohandatud arenduse jaoks peaks esialgne DFM-i ülevaatus enne tööriistade avaldamist määrama vase kvaliteedi, juhi ristlõige-, painduva pikkuse, klemmi geomeetria, ühendusprotsessi, isolatsioonisüsteemi, CTQ mõõtmed ja valideerimisplaani.

 

 

Kui kaua võtab PPAP 3. taseme kohaletoimetamine aega akohandatud painduv vasksiin?

PPAP 3. taseme ajastus sõltub tööriistade keerukusest, materjali heakskiitmisest, prototüübi kogusest, testimise ulatusest ja kliendi dokumentatsiooninõuetest. Ajastus tuleks kinnitada pärast jooniste ülevaatamist ja valideerimisnõuete määratlemist.

 

Kuidas on tagatud vasest siini täppisstantsimisel tööriistade eluiga?

Tööriista eluiga kontrollitakse stantsi-materjali valiku, järkjärgulise-stantsi disaini, hooldusvälbade, kulumiskontrolli ja tootmise jälgimise kaudu. Tegelik eluea eesmärk tuleks täpsustada vastavalt vase paksusele, sulamile, geomeetriale, aastasele mahule ja stantsimisjõule.

 

Milliseid teste kasutatakse isolatsioonikatte või kuuma{0}}kahanemise kaitse kontrollimiseks?

Tüüpiline valideerimine hõlmab isolatsiooni paksust, isolatsioonitakistust, dielektrilise vastupidavuse või purunemise testimist, visuaalse katvuse kontrollimist, temperatuuriga kokkupuudet ja leegi testimist, näiteks UL 94 V-0, kui rakendus seda nõuab.