Kõrge vooluga{0}}vasest siinid ja kontaktlahendused kaubanduslikuks energiasalvestuseks (BESS)

Kaubandusliku ja tööstusliku BESS-i jaoks peab alalisvoolu siinisüsteem kandma suurt pidevat voolu, kontrollides samal ajal ossi, temperatuuri tõusu, dielektrilist kliirensit ja mehaanilist pinget. C1100 kõrge-puhtusastmega vask tagab kõrge elektrijuhtivuse; hõbetatud-kontaktpinnad vähendavad liidese takistust, samas kui lamineeritud isolatsioon ja kontrollitud paindegeomeetria toetavad 1000 V+ alalisvoolu rakendusi.

 

Elektriühendussüsteem ei ole lihtsalt vaskriba. Tootmisvalmis -BESS-koost nõuab materjali valikut, stantsimistolerantsust, vuugitakistust, keevitamise kvaliteeti, isolatsiooni terviklikkust, mõõtmete kontrolli ja jälgitavat kvaliteedikontrolli, et jääda PCS-i ja akuarhitektuuri elektriliste ja termiliste piiridesse.

 

 

 

Kaubanduslikud energiasalvestussüsteemid sisaldavad tavaliselt akuhoidjaid, alalisvoolu kombineerijaid, alalisvoolukontaktoreid, kaitsmeid, -eellaadimisahelaid, PCS-liideseid ja kõrge voolu{1}}jaotusradu. Iga ühendus loob elektritakistuse.

 

Seetõttu ei saa BESSi elektrilist kontaktosa hinnata ainult vase nimipaksuse järgi. Peate arvestama kogu vooluteega, sealhulgas siini materjali, kontaktliidest, plaatimist, liitemeetodit, poldi liidest, keevistsooni ja soojuse hajumist.

 

1000A voolutee kavandamise parameetrid IEC 61439 ja IEC 60664 rakenduste jaoks
C1100 vask: tavaliselt valitakse kohtades, kus nõutakse suurt elektrijuhtivust; Juhtivus võib olenevalt materjali seisundist läheneda 100% IACS-le.
Hõbetatud{0}}liidesed: kasutatakse kontakttakistuse vähendamiseks ja elektriliste liideste oksüdatsioonikindluse parandamiseks.
Lamineeritud siini isolatsioon: juhib faasi-–-faasi ja faasi-–-maa dielektrilist eraldamist.
CMM-i mõõtmete kontroll: kontrollib ava asukohta, paindegeomeetriat ja kriitilisi tolerantse.
IEC 60664 isolatsiooni koordineerimine: loob raamistiku kliirensi ja roomamise hindamiseks.
IEC 61439 komplektid: asjakohane, kui siinisüsteemid on integreeritud madalpinge{1}}toitesõlmedesse.

C1100 vask vs. C2680 messing suure-voolu energiasalvestusühenduste jaoks

 

Parameeter	C1100 puhas vask	C2680 messing
Tüüpiline elektriline roll	Peamine voolutee	Mehaanilised/elektrilised komponendid
Juhtivus	Kuni ~100% IACS	Oluliselt madalam kui puhas vask
Elektritakistus	Madal	Kõrgem
Praegune{0}}kantav rakendus	Siinid, klemmid, pistikud	Klemmid, sulgud, tembeldatud riistvara
Vormitavus	Hea	Väga hea
Soojusjuhtivus	Kõrge	Madalam
Tüüpiline BESS-i kasutamine	Kõrge-voolu alalisvoolujaotus	Konstruktsiooni-/kontaktkomponendid

 

Kõrge vooluga{0}}energiat salvestava vasest siini puhul eelistatakse üldiselt C1100, kui elektritakistus ja termiline tõus domineerivad konstruktsioonipiirangutes. C2680 võib jääda sobivaks, kui vormimise tugevus, kulumiskindlus või mehaaniline geomeetria omavad suuremat mõju.

 

 

Vask tagab suuremahulise voolutee, kuid kahe juhtiva komponendi vaheline liides võib muutuda kohalikuks termiliseks pudelikaelaks.

 

Oksüdeerumine, ebapiisav kontaktrõhk, pinna saastumine, halb tasasus ja ebaühtlane plaadi paksus võivad suurendada kontakti takistust. Suure voolu all.

 

3–12 μm hõbedane-Pleerimise juhtseade IEC 60269 ja alalisvoolu kontaktrakenduste jaoks

 

BESSi elektriliste kontaktosade puhul võib pinnatöötlus hõlmata järgmist:

Hõbedamine: kasutatakse tavaliselt suure vooluga{0}}elektriliste kontaktliideste korral.
Nikli aluskiht: võib kasutada difusioonitõkkena olenevalt materjalist.
3–12 μm kattevahemik: valitud vastavalt elektrilistele, mehaanilistele ja keskkonnanõuetele.
Kattekihi-paksuse kontrollimine: tehakse sobiva kattekihi-paksuse mõõtmise seadmega.
Kontakti-takistuse testimine: hindab lõpetatud liidest, mitte ei tugine ainult materjali juhtivusele.
Visuaalne ja mikroskoopiline kontroll: tuvastab plaadistuse katkestused, põletused, koorumised, praod või katmata aluspinna.

Õige plaadistuse spetsifikatsioon tuleks kindlaks määrata voolutiheduse, kontaktjõu, paaritumistsüklite, keskkonnamõjude ja nõutava kasutusea põhjal, mitte kasutada universaalset paksust.

 

In-surve neetimine ja vastupidav hõbejoodisjootmine BESSi kontaktsõlmede jaoks

 

Liitumise meetod	Peamine eelis	Põhiprotsessi risk	Tüüpiline rakendus
In-niitimine	Kõrge korratavus ja lühike tsükliaeg	Needi kõrgus ja klammerdamise konsistents	Kontaktsõlmed
Resistentsus hõbedane jootmine	Juhtiv metallurgiline liigend	Soojussisendi ja kõvajoodis{0}}kihi juhtimine	Vask/kontaktsõlmed
Laserkeevitus	Lokaliseeritud soojussisend	Peegeldusvõime ja keevisõmbluse läbitungimine	Cu-Cu või Cu-Al struktuurid
Poltidega ühendus	Hoolduskõlblik liigend	Pöördemomendi lõdvestumine ja liidese takistus	Siini paigaldus

 

Tootmismahtude puhul, mis nõuavad korduvat kontakti geomeetriat, integreerib stantsimine{0}}komponentide moodustamise ja ühendamise kontrollitud stantsimise järjestusse. Püsivate juhtivate vuukide jaoks võib takistusega hõbejoodisega jootmine pakkuda metallurgilist ühendust, kui kontrollitakse vuugi kliirensit, temperatuuri, täiteaine jaotumist ja pinna seisukorda.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

Tavaline paljas vaskvarras tagab vooluvõimsuse, kuid ei lahenda iseenesest isolatsiooni, elektromagnetilist sidumist ega paigaldusgeomeetriat.

 

Lamineeritud siinis on ühendatud juhtivad kihid isoleeriva dielektrilise süsteemiga. Kõrge sagedusega-lülituskeskkondades võib juhi ahela pindala vähendamine vähendada ka parasiitide induktiivsust.

 

Kiire -lülitus PCS-arhitektuuri jaoks võib kompaktne lamineeritud struktuur toetada väiksemat hajuinduktiivsust. Nõudliku võimsusega-elektroonikalahenduste puhul võivad inseneri eesmärgid jõuda<10 nH stray inductance, but the actual value depends on conductor spacing, geometry, length, dielectric structure, and measurement method.

 

1000 V+ alalisvoolu lamineeritud siini disain vastavalt IEC 60664 ja UL 94 V-0

Peamised disainimuutujad hõlmavad järgmist:

Juhi paksus: määratakse pideva voolu, tippvoolu, temperatuuri tõusu ja lubatud pingelanguse järgi.
Isolatsiooni paksus: valitud vastavalt tööpingele, dielektrilisele tugevusele, roomamisele, kliirensile ja keskkonnatingimustele.
Dielektriline tugevus: mõned projekteeritud isolatsioonisüsteemid võivad materjali klassist ja katsemeetodist sõltuvalt ületada 15 kV/mm.
UL 94 V-0: kohaldatav, kui on määratud leegiaeglustava polümeeri jõudlus.
Roomamiskaugus: mõjutab saasteaste, materjalirühm, tööpinge ja paigalduskeskkond.
Painderaadius: peab vältima vase pragunemist, isolatsioonikahjustusi ja mehaanilist jääkpinget.

Epoksiidpulbervärvimine vs. soojus{1}}kahaneva isolatsiooniga 1000 V+ alalisvoolu siinide jaoks

 

Parameeter	Epoksiidpulbervärvimine	Kuum{0}}kahanevad torud
Isolatsiooni katvus	Konformne kate	Torukujuline
Keeruline geomeetria	Hea, kui katmisprotsess on kontrollitud	Piiratud toru geomeetriaga
Serva katvus	Protsessist sõltuv	Võib jätta kohalikud geomeetriapiirangud
Mehaaniline kaitse	Kõrge	Mõõdukas
Paksuse kontroll	Kontrollitakse katmisprotsessiga	Määratud torude spetsifikatsiooni järgi
Suuremahuline{0}}automaatika	Sobivad	Sobivad
UL 94 V-0 valik	Saadaval teatud materjalide jaoks	Saadaval teatud materjalide jaoks
Rakendus	Lamineeritud/painutatud siinid ja vormitud osad	Sirged või mõõdukalt keerulised juhid

 

Vormitud BESS-siinide puhul tuleb katte paksust reguleerida aukude, nurkade, painde ja klemmliideste ümber. Liigne kate võib segada koostu tolerantse, samas kui ebapiisav katvus võib vähendada dielektrilist varu.

 

 

 

BESS vasest siini elektriline jõudlus sõltub suuresti mõõtmete konsistentsist.

 

Vale auguasendiga stantsimiskomponent võib tekitada montaaži pinget. Liigne kõrbe kõrgus võib kahjustada isolatsiooni või tekitada elektrilise kliirensi ohu. Paindehälve võib siini nihutada vastu korpust või naaberjuhti.

 

±0,01 mm mõõtmete juhtimine CMM-i ja progresseeruva stantsimisega

Kontrollitud tembeldamisprotsess peaks hõlmama:

±0,01 mm kriitiline mõõtmete tolerants, kui seda nõuab joonistamine ja töötlemisvõime.
Progressiivne stantsimine: integreerib tühjendamise, augustamise, vormimise, painutamise ja muud toimingud.
Tööriista kulumise jälgimine: hoiab ära mõõtmete järkjärgulise triivimise pikkade tootmisperioodide ajal.
Burr{0}}kõrguse juhtimine: vähendab montaaži ja isolatsiooni kahjustamise ohtu.
CMM-i kontroll: kontrollib kolmemõõtmelist{0}}geomeetriat CAD-i/joonise nullpunktide suhtes.
SPC monitooring: tuvastab protsessi triivi enne mittevastavate partiide kogunemist.
PPAP 3. tase: toetab kliendi heakskiitu mõõtmete, materjalide, protsesside ja võimaluste dokumentatsiooniga.

Vase stantsimise ja painutamise defektid, mis mõjutavad BESSi elektriühendusi

Defekt	Tüüpiline Põhjus	Tehniline efekt	Kontrollimeetod
Liigne rämps	Tööriista kulumine või ebaõige kliirens	Isolatsiooni kahjustused	Stantsi hooldus + ülevaatus
Ava-asendi kõrvalekalle	Dieedi vale asetus	Montaaži häired	CMM + SPC
Vase pragunemine	Liigne vormimispinge	Elektriline/mehaaniline rike	Painde-raadiuse optimeerimine
Springback	Materjali seisukord ja tööriistad	Terminali vale joondamine	Hüvitis suremas
Pinna kriimud	Materjalikäitlus	Plaadi/katte defektid	Kaitsev käsitsemine
Väändumine	Ebaühtlane moodustuv stress	Kehv montaažikontakt	Tasasuse kontroll

 

Autotööstuse ja energia{0}}ladustamise tarneahelate puhul ei tohiks protsesside kinnitamine piirduda esimese-artikli näidisega. Kontrolliplaan peab ühendama joonise omadused tööriistade, kontrollimise sageduse, reaktsiooniplaanide ja jälgitavusega.

 

Laadige alla siini disaini spetsifikatsioon

 

 

BESSi vooluteed ühendavad üha enam vaske ja alumiiniumi kaalu, kulude ja süsteemiarhitektuuri nõuete tõttu. Erinevate metallide ühendamine toob kaasa täiendavaid metallurgilisi piiranguid.

 

Vasel on tavaliste laserlainepikkuste korral kõrge soojusjuhtivus ja kõrge peegeldusvõime. Alumiiniumil on erinev sulamistemperatuur, soojusjuhtivus ja soojuspaisumise koefitsient. Liigne soojussisend võib üleminekutsoonis tekitada metallidevahelisi ühendeid või defekte.

 

Laserkeevitus Cu{0}}Al kontrollitud soojussisendi ja metallograafilise kontrolli all

Tootmiskeevitusaken peaks kontrollima:

Laseri võimsus
Keevitamise kiirus
Tala läbimõõt
Fookusasend
Kaitsegaas
Vuugivahe
Pinna seisukord
Vase-ja-alumiinium kattuvad
Keevisõmbluse läbitungimine
Kuum{0}}mõjutatud tsoon
Intermetalliliste kihtide moodustumine

Eesmärk ei ole lihtsalt visuaalne keevisõmbluse välimus. Ristlõike metallograafia peaks kontrollima läbitungimist, sulamisprofiili, poorsust, pragusid ja Cu-Al liidese seisukorda.

 

Cu-Al laserkeevitus vs molekulaardifusioonkeevitus

 

Parameeter	Laserkeevitus Cu{0}}Al	Molekulaarne difusioonkeevitus
Soojuse sisend	Lokaliseeritud	Kontrollitud rõhk / termiline protsess
Liigese geomeetria	Paindlik	Nõuab sobivaid kontaktpindu
Tootmiskiirus	Kõrge potentsiaal	Protsessist sõltuv
Erinev{0}}metallist juhtimine	Nõuab ranget soojus{0}}sisestusakent	Tugev liidese juhtimine
Metallurgiline ülevaatus	Rist{0}}nõutav	Nõutav liidese kontroll
Tüüpiline kasutus	Aku/klemmide struktuurid	Suure{0}}kindlusega juhtivad üleminekud

 

Tugeva-vooluga alalisvoolukoostude korral tuleks mõõta ühendustakistust valmis komponendil. Visuaalselt vastuvõetav keevisõmblus ei ole piisav tõend elektrilise toimivuse kohta.

 

 

Kaubanduslik energiasalvestussüsteem sisaldab mitut elektriliselt ja mehaaniliselt erinevat ühenduspunkti.

 

Tüüpiliste komponentide hulka kuuluvad:

Energiasalvesti vasksiin: jaotab kõrge alalisvoolu akumoodulite, riiulite, kontaktorite, kaitsmete ja personaalarvutite vahel.
Lamineeritud siini: ühendab voolujuhtivuse ja kontrollitud isolatsiooni kompaktses struktuuris.
Alalisvoolukontaktori komponentide energiasalvesti: hõlmab juhtivaid klemme, vaskkandjaid, magnetilisi/konstruktsioonikomponente ja kontaktikomplekte.
Paindlik vasest pistik: neelab paigaldustolerantsi ja vibratsiooniga{0}}seotud nihke.
Täpne vasest stantsimisosa: pakub klemmid, sulgud, juhtivad lingid ja konstruktsiooni elektrilised komponendid.
Hõbedane kontaktikomplekt: juhib lülitusseadmete elektriliidest.

Tehnilised spetsifikatsioonid peaksid määratlema iga komponendi elektrilise rolli, selle asemel et rakendada kogu süsteemile üht üldist vask{0}}siinide spetsifikatsiooni.

 

BESSi elektriühendusmaatriks IEC 60664 ja IATF 16949 alusel

 

Süsteemi asend	Esmane nõue	Tüüpiline materjal/protsess
Akumoodulite ühendus	Madal takistus + kompaktne geomeetria	C1100 stantsimine/painutamine
Rack DC buss	Suur vool + termoregulatsioon	C1100 vasest siinid
DC kontaktori klemm	Madal liidese takistus	Vask + hõbetamine
PCS DC sisend	Vooluvõimsus + isolatsioon	Lamineeritud siinid
Kaitsme ühendus	Madal takistus + mehaaniline kinnipidamine	Tembitud vask/messing
Paindlik ühendus	Vibratsiooni neeldumine	Lamineeritud/painduv vask
Kabineti jaotus	Elektriline vahekaugus + mehaaniline jäikus	Vormitud/isoleeritud siini

 

 

Energia{0}}salvesti komponentide tarnija jaoks on mõõtmete kontroll ja materjalide sertifitseerimine vaid osa kvaliteedisüsteemist.

 

Tootmiskontrolli plaan peaks siduma sissetuleva materjali, stantsimise, keevitamise, plaadistuse, isolatsiooni, montaaži ja lõpliku testimise.

 

IATF 16949 ja ISO 14001 tootmise kontrollpunktid
IATF 16949: protsesside kvaliteedijuhtimine autotööstusega seotud tootmiskeskkondade jaoks.
ISO 9001: kvaliteedijuhtimine ja dokumenteeritud protsessikontroll.
ISO 14001: keskkonnajuhtimissüsteemi nõuded.
CMM-i kontroll: kolme{0}}dimensiooniline kontrollimine.
Pinnakatte-paksuse testimine: kinnitab pinnatöötluse-määratud paksuse.
Kontakti-takistuse testimine: kontrollib elektriliidese toimivust.
Dielektrilise vastupidavuse testimine: hindab isolatsiooni terviklikkust.
Isolatsioonitakistuse testimine: tuvastab lekketeed.
Purskesurve test: kohaldatakse rõhuga-sisaldavate akut või jahutusega{1}}seotud struktuuride puhul, kui see on ette nähtud.
PPAP 3. tase: pakub struktureeritud tootmis-osa kinnitamise dokumentatsiooni.

Tüüpiline BESS-i komponentide valideerimise järjekord

 

Materjali kontroll → stantsimise kontroll → keevitamise kontroll → plaadistuse kontroll → isolatsioonikontroll → mõõtmete CMM → elektritakistuse test → dielektrikatse → lõppkokkuvõtte kontroll → PPAP dokumentatsioon

 

Järjestus tuleks kohandada tegeliku komponendi ja kliendi joonisega. Mitte iga siiniriba ei nõua iga testi.

 

 

 

Enne tööriistade paigaldamise alustamist peaks kliendi joonis määratlema parameetrid, mis mõjutavad otseselt elektrilist, termilist, mehaanilist ja isolatsioonivõimet.

 

IEC 60664 ja PPAP 3. taseme ülevaatuse jaoks on nõutavad joonistusandmed
Materjal: C1100, C10200, C2680, alumiiniumsulam või kliendi määratud klass.
Vase juhtivus: sihtväärtus või IACS nõue.
Paksus: materjali nimipaksus ja tolerants.
Pinnastamine: hõbe, nikkel, tina või muu pinnatöötlus.
Plaadi paksus: määratud vahemik ja mõõtmismeetod.
Kriitilised mõõtmed: tolerants, näiteks ±0,01 mm, kui see on asjakohane.
Paindenurk: tolerants ja nullpunkti viide.
Ava läbimõõt: tolerants ja positsioonitolerants.
Tasasus: maksimaalne lubatud kõrvalekalle.
Burri kõrgus: maksimaalne lubatud väärtus.
Isolatsioon: materjal, paksus, dielektrinõue ja leegi reiting.
Tööpinge: sealhulgas pidevad ja mööduvad tingimused.
Katsepinge: dielektrilise vastupidavuse nõue.
Kontakttakistus: maksimaalne lubatud väärtus, kui see on asjakohane.
Nõuded keevitamisele: läbitung, vuugi geomeetria ja metallograafilised vastuvõtukriteeriumid.
Pakend: pinnakaitse ja antioksüdatsiooninõuded-.
Jälgitavus: partii, materjali, tööriistade, protsesside ja ülevaatusdokumendid.

Selge tehniline joonis vähendab tõlgendamist DFM-i, tööriistade projekteerimise, näidiste kinnitamise ja masstootmise ajal.

 

 

Täppisvaskkomponendi tootmisviis kulgeb tavaliselt läbi inseneriülevaatuse, DFM-i, tööriistade, T1 proovivõtu, mõõtmete korrigeerimise, protsessi valideerimise ja PPAP-i.

 

T1 proovi ja PPAP 3. taseme tootmisvoog

Joonise ülevaate - elektrilised, mehaanilised, materjali-, tolerantsi- ja kontrollinõuded on kindlaks määratud.
Vaadatakse üle DFM-analüüs - stantsimise suund, paindejärjestus, materjali kasutamine, jämeduse suund ja tööriista struktuur.
Progressiivse stantsikujundusega - vormimisjaamad on paigutatud vastavalt nõutavale geomeetriale.
T1 proovivõtu - algosad valmistatakse mõõtmete ja funktsionaalsuse hindamiseks.
Tööriista parandus - tagasilöögi ja mõõtmete kõrvalekalded kompenseeritakse.
Protsessi valideerimise - tembeldamise, keevitamise, plaadistuse ja isolatsiooni parameetrid on lukus.
Võimekuse kontrollimise - kriitilisi mõõtmeid jälgitakse SPC/CMM-i abil.
PPAP-i 3. taseme esitamise - dokumentatsioon toetab kliendi tootmise kinnitamist.
Masstootmise - kinnitatud parameetrid muutuvad kontrollitud tootmistingimusteks.

 

Suure -mahulise vase stantsimise korral tuleks tööriistade tööiga kindlaks määrata materjali tegeliku paksuse, sulami kõvaduse, käigusageduse, lõikevahe, vormimiskoormuse, määrimise ja hooldusandmete põhjal, mitte kasutada toetamata universaalset tsüklinumbrit.

 

 

Õige voolu{0}}ühenduse arhitektuur sõltub voolust, pingest, saadaolevast paigaldusruumist, soojuspiirangutest, lülitussagedusest, isolatsiooninõuetest ja montaažimeetodist.

 

500A–1000A+ BESSi siini valik IEC 60664 ja UL 94 V-0 alusel

 

Projekteerimisnõue	Soovitatav suund	Peamine tehniline kontroll
Kõrge pidev alalisvool	C1100 vasest siinid	Temperatuuri tõus + pingelangus
Kompaktne PCS-ühendus	Lamineeritud siinid	Induktiivsus + isolatsioon
Kõrge{0}}voolu lülitusliides	Hõbetatud-vask/kontaktikomplekt	Kontakti takistus
Cu-Al üleminek	Laserkeevitus või difusioonliitmine	Metallograafiline liides
Keeruline 3D geomeetria	Täppisstantsimine + vormimine	Springback + CMM
Kõrge dielektrinõue	Epoksiid isolatsioonisüsteem	Dielektriline vastupidavus
Suur{0}}mahuline tootmine	Progressiivne stantsimine	Tööriista eluiga + SPC
Autotööstuse{0}}hinne kinnitamine	IATF 16949 protsess	PPAP 3. tase

 

Täieliku BESS-i elektriühendussüsteemi jaoks tuleb materjali juhtivust, vuugitakistust, isolatsioonivõimet, mehaanilist taluvust ja termilist käitumist hinnata koos.

 

 

Tootmistarnija peaks suutma ühendada tehnilisi spetsifikatsioone mõõdetavate tootmiskontrollidega.

 

IATF 16949 ja PPAP 3. taseme tarnijad
Materjali sertifikaadid vasest ja sulamist aluspindadele
Plaatimise spetsifikatsioonid ja paksuse andmed
Progressiivne stants ja tööriistade DFM tagasiside
T1 mõõtmete aruande näidis
CMM-i kontrolli andmed
Keevitusprotsessi parameetrid
Vajadusel keevitage{0}}ristlõige või metallograafilised aruanded
Kontakti-resistentsuse testi andmed
Dielektrilise vastupidavuse katsed
Isolatsioonitakistuse{0}}tulemused
SPC ja võimete kirjed kriitiliste omaduste kohta
PPAP 3. taseme dokumentatsioon
Tootmise jälgitavus
Parandustoimingute{0}}kirjed mittevastavate osade kohta

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. tootmisulatus võib hõlmata metalli täppisstantsimist, vaskkomponente, elektrikontaktide komplekte, keevitamist, pinnatöötlust ja kõrge{2}}pinge/uue{3}}energia elektriühenduste rakendusi. See võimaldab siini ja sellega seotud kontaktkomponente vaadata ühe praeguse{5}}teesüsteemina, mitte eraldatud tembeldatud osadena.

 

 

Kui kaua võtab BESSi vasest siini jaoks PPAP 3. taseme kinnitus?

Ajaskaala sõltub tööriistade keerukusest, T1 proovi tulemustest, kliendi dokumentatsiooninõuetest ja valideerimistestidest. Tüüpiline projekt kulgeb DFM-i, tööriistade, T1 valimi, mõõtmete korrigeerimise, protsessi valideerimise ja PPAP-i esitamise kaudu.

 

Milline vaskmaterjal sobib 1000A+energiasalvesti vasksiin?

Kõrge -puhtusastmega vask C1100 valitakse tavaliselt suure voolu-siinide jaoks selle kõrge elektrijuhtivuse ja soojusjuhtivuse tõttu. Lõplik valik sõltub voolust, temperatuuri tõusust, geomeetriast, mehaanilistest nõuetest ja pinnatöötlusest.

 

Kuidas kontrollitakse BESSi elektriliste kontaktosade hõbeda{0}}paksust?

Hõbeda{0}}katte paksust kontrollitakse sobiva katte-paksuse mõõtmise meetodi abil ja registreeritakse määratud vahemikus. Kontakti-takistuse testimine peaks lisaks kontrollima lõpetatud elektriliidest.