PVC kastmisega isoleeritud siini protsessi analüüs: omadused, protsess ja rakenduse stsenaariumid

PVC kastetud isolatsiooniga siinide isolatsioonimaterjal on peamiselt polüvinüülkloriidi (PVC) geel{0}}taoline materjal, mis koosneb PVC-vaigust, plastifikaatoritest, stabilisaatoritest, täiteainetest ja muudest komponentidest. See on toatemperatuuril geel{2}}taoline vedelik. See materjal on odav, suurepärase voolavusega, sobib masstootmiseks ja seda saab kasutada temperatuurivahemikus -40 kraadi kuni 125 kraadi. Selle isolatsioonitugevus ulatub 20-28 kV/mm, mis vastab täielikult elektriseadmete, näiteks toitepatareide ja energiasalvestussüsteemide isolatsiooninõuetele. See on ka põhimaterjali valik plastist kastmisvasest siinide jaoks.

Toiteaku isoleeritud painduval vasest siinil on kolm põhifunktsiooni: esiteks stabiilne isolatsioonijõudlus, mis talub 3500 V AC/DC ja kõrgemat pinget, tagab usaldusväärse isolatsiooni, väldib tõhusalt vooluleket ja tagab elektriohutuse. Teiseks suurepärane katte ühtlus, mis suurendab PVC liimmaterjali paremat voolavust, et katta ühtlaselt plastist kastmisvasest siini pind, mis sobib eriti keeruka -kujuliste vasest siinide jaoks ja on kohandatav erinevatele ebakorrapärastele konstruktsiooninõuetele. Kolmandaks, tugev haardumine; pärast plastifitseerimist kinnitub liimmaterjal tihedalt vasest siini pinnaga, koorumistugevusega 4N/cm või sellega võrdne, muutes selle eemaldamise raskeks ja sobivaks pikaajaliseks{5}}kasutamiseks.

Peamiste toimivusparameetrite osas, võttes näiteks PVC-liimmaterjali, võib eritellimusel valmistatud plastist elektrilise vasest kastmissiini temperatuuritaluvus ulatuda -40 kuni 125 kraadini. Isolatsioonikihi paksus ühel küljel on üldiselt reguleeritud vahemikus 1-2 mm. Sellel on suurepärane korrosioonikindlus, mis toimib hästi 192-tunnises soolapihustuskatses 35 kraadi juures 5% NaCl lahuses ning talub korrosiooni keerulistest keskkondadest, nagu niiskus ja tolm.

Peamine erinevus seisneb rakenduste stsenaariumides: toiteakud kasutavad harva dip-katet, peamiselt kahe teguri tõttu. Esiteks ruumi- ja kaalupiirangud: toiteakud on ruumi ja kaalu suhtes äärmiselt tundlikud. Dip-kate suurendab vasest siinide paksust ja kaalu, piirates ruumi BDU-s ja moodulis, takistades akusüsteemide suure energiatiheduse ja kergekaaluliste arenduseesmärkide saavutamist. Teiseks, soojuse hajumise piirangud: akud tekitavad laadimise ja tühjenemise ajal märkimisväärset soojust. Kastmiskattega (eriti paksema kattekihiga) moodustatud isolatsioonikiht takistab soojuse hajumist, mis võib viia akuploki lokaalse ülekuumenemiseni, mis mõjutab aku jõudlust ja tööohutust.

Teisest küljest kasutavad energiasalvestussüsteemid laialdaselt pehme ühendusega vasest siinid, mis sobivad ideaalselt nende rakendusstsenaariumitega: Esiteks on energiasalvestussüsteemid enamasti statsionaarsed paigaldised, millel on vähem ruumi- ja kaalupiiranguid, mistõttu ei ole vaja arvestada kergekaalunõuetega. Teiseks nõuavad keerulised keskkonnad, milles energiasalvestussüsteemid töötavad, plastist kastmisvasest siinide suurepärast isolatsiooni- ja korrosioonikindlust, mis võimaldab neil taluda niisket ja tolmust keskkonda ning tagab süsteemi stabiilse töö. Lisaks on energiasalvestussüsteemidel suur võimsus ja ülikõrged ohutusnõuded; PVC-kattega siinilattide kõrge isolatsioonivõime vähendab tõhusalt lekkeohtu, vastates energiasalvestussüsteemide ohutusnõuetele.