Lühike arutelu painduva vaskjuhtmega keevitustehnoloogia eeliste kohta

Kaasaegses elektrotehnikas ja uutes energiavaldkondades on oma suurepärase paindlikkuse ja juhtivusega punutud painduvad jõušundid muutunud põhikomponentideks fikseeritud siinide ja liikuvate osade ühendamisel. Põimitud painduva jõušundiga keevitamise põhiolemus on fikseeritud kuju ja stabiilse juhtivusega vormitud klemmide moodustamine pehme vasktraadi mitme keerme otste sulatamise või kokkupressimise teel. Kõrge voolutugevusega ülekanderakenduste põhikandurina määrab keevisotstega painduvate vasest põimitud traatühenduste keevisliidete kvaliteet otseselt vooluülekande efektiivsuse, temperatuuritõusu kontrolli ja kogu elektrisüsteemi pikaajalise-tööohutuse.

Vasel kui põhilisel metallmaterjalil on keevitusrakendustes erakordsed füüsikalised ja keemilised omadused. Selle soojus- ja elektrijuhtivus on märkimisväärselt parem kui kuld- ja alumiiniumtraat, mis tähendab, et vasest-punutud Flex-liitmikud suudavad saavutada parema soojuse hajumise väiksema traadi läbimõõduga sama nimivõimsuse juures. Võrreldes kuldtraadiga on vasel tugevamad mehaanilised omadused, mis tagab suurepärase kuuli kaela tugevuse ja kõrge kaare stabiilsuse vormimis- ja tihendusprotsesside ajal. Need materjali omadused võimaldavad painduval juhtival tinaga kaetud vasest punutud traatühendusel säilitada äärmiselt madala kontakttakistuse ja suurepärase elektriühenduse töökindluse isegi keerukate mehaaniliste vibratsioonide ja termiliste pingete korral.

Lisaks suurepärastele füüsikalistele omadustele on vase kulueelis suurtes{0}}tööstuslikes rakendustes märkimisväärne. Vase tooraine suhteliselt madala hinna tõttu võib selle kasutamine südamiku ühendusmaterjalina ettevõtete tootmiskulusid oluliselt vähendada. Spetsiifiliste traadi sidumisrakenduste puhul saab kulusid vähendada kuni 75% või isegi 90%, mis suurendab oluliselt toote konkurentsivõimet turul. Sellistes stsenaariumides nagu uued energiasõidukite akud, kus nii kulu- kui ka jõudlusnõuded on ranged, ei vasta vasest põimitud pistikute kasutamine uute energiasõidukite jaoks mitte ainult kõrgetele vooluvajadustele, vaid kontrollib tõhusalt ka akusüsteemi üldisi tootmiskulusid, luues majandusliku aluse uue energiatööstuse laialdaseks kasutuselevõtuks.

Kuna vasel on tugev afiinsus hapniku suhtes, on see õhuga kokkupuutel väga vastuvõtlik oksüdeerumisele. Seetõttu on vasest põimitud paindühenduste pakendamine, ladustamine ja{1}}eelne jootmine eriti oluline. Iga vaserull on tavaliselt pakendatud blisterpakenditesse ja suletakse eraldi kilekottidesse, et pikendada selle säilivusaega. Enne tegelikku jootmist tuleb pinna oksiidkile ja õli põhjalikult eemaldada, kasutades selleks liivapaberit või keemilisi puhastusvahendeid. Maanduskomponentide (nt põimitud vasest maandusrihmad) puhul on range jootmiseelne puhastamine vajalik eeltingimus külmjootmisliidete vältimiseks ja maandussüsteemi madala impedantsi omaduste tagamiseks.

Painduvate vaskjuhtide keevitusprotsessis on jooteühenduse pikaajaline stabiilsus{0}} selle kvaliteedi põhinäitaja. Võrreldes kuldtraadi sidumisega, on intermetalliliste ühendite kasvukiirus vasktraadi sidumisel oluliselt aeglasem. See omadus vähendab otseselt vuukide takistuse suurenemist ja soojuse teket, parandades seeläbi oluliselt keevitamise töökindlust. Kõrge vooluga -vasest põimitud painduvate siiniühenduste puhul tähendab see aeglane vananemiskiirus seda, et ühendus ei kuumene üle ega katke järsu takistuse suurenemise tõttu kogu seadme eluea jooksul, tagades pideva ja stabiilse jõuülekande.

Kuna nõudlus uute energiasõidukite ja suurte trafode suure-voolu, suure-kindlusega ühenduste järele kasvab, ei piisa traditsioonilistest keevitusmeetoditest enam mõne tipptasemel-rakenduse jaoks. Suure ristlõigete ja mitmekihiliste vaskfooliumide keevitamiseks on välja töötatud täiustatud tahkis{4}}liimimistehnoloogiad, nagu difusioonkeevitus. See tehnoloogia kutsub esile aatomi difusiooni kõrgel temperatuuril ja rõhul, moodustades metallurgilise sideme, muutes selle eriti sobivaks lamineeritud suure voolutugevusega vasktraadiga põimitud painduvate pistikute tootmiseks, võimaldades suurepäraseid ühendusi ülimadala takistuse ja suurepärase väsimuskindlusega.

Konkreetse keevitusprotsessi valimisel peavad insenerid tegema teadlikke otsuseid, võttes aluseks vaskpunutise ristlõikepinna-(ruutmeetrit) ja rakenduse stsenaariumi. Väikese ja keskmise ristlõikega{2}}ühenduste puhul eelistatakse keskmise-sagedusmuunduriga punktkeevitust või metalli ultraheli punktkeevitust selle kõrge efektiivsuse ja kulu-efektiivsuse tõttu; samas kui ülisuure vooluga rakenduste puhul on vaja spetsiifilisemaid keevitustehnikaid. Protsessist sõltumata peab Braid Copper Flexible Tinned Copper Braided Connector tootmine rangelt kontrollima temperatuuri, rõhku ja aega, et vältida vasktraadi sulamist või liidete liigset temperatuuri tõusu.