Lameda-peaga kuuskantpesaga roostevabast terasest kruvid: pinnatöötluse mõju keerme sobivusele

Pinnatöötlus ei muuda mitte ainult lameda{0}}peaga kuuskantpesaga roostevabast terasest kruvide välimust ja korrosioonikindlust, vaid ka keerme mõõtmeid, hõõrdetegurit, pöördetakistust ja pöördemomendi{1}eelkoormuse suhet.

Elektrogalvaniseerimine, tsingi{0}}niklisulamiga katmine ja tsingihelvestega katmine moodustavad niidi külgedele ja keermejuurtele kattekihi. Kui enne töötlemist ei jäeta kattekihi paksust arvesse või kui kate on liiga paks või ebaühtlaselt ladestunud, suureneb kruvi sammu läbimõõt. See põhjustab pingelist pööramist, ebaõnnestunud mõõteriista kontrollimist ja kinnikiilumist vastasmutritega. Rasketel juhtudel võivad tekkida niidi kriimustused, katte koorumine või niidi kinnijäämine.

Seetõttu tuleb pärast pinnatöötlust valmis kruvide keerme sobivust kontrollida. Kontrollimisel ei tohi tugineda ainult enne pinnatöötlust mõõdetud keerme mõõtmetele.

Keerme ühendamine saavutatakse kokkupuutel keerme külgedel. Kate katab niidi harjad, küljed ja juured, mitte ainult peamise läbimõõdu. Arvestades keerme geomeetria kaldu profiili, võivad väikesed katte paksuse kõikumised märkimisväärselt muuta sammu läbimõõtu.

Kui kuuskantpeaga kruvid ja mutrid kasutavad tihedaid tolerantsiribasid, on häired pärast katmist tõenäolisemad. Tsingihelveste süsteemide ülemäärased katmistsüklid võivad jätta keermejuurtesse või raskesti -t-äratavatesse tsoonidesse hoiuseid, mis toob kaasa ebaühtlase pöördetakistuse.

Esiteks määrake enne tootmist pinnatöötluse tüüp ja sihtkihi paksus. Valige eeltöötluse keerme tolerants- vastavalt katte paksusele. Ärge töötleke niite esmalt lõplike mõõtmeteni ja seejärel kandke tagantjärele paksu katet.

Teiseks kontrollige valmis detaile kvalifitseeritud keermemõõturitega. Go-mõõdikud kontrollivad keerme täielikku haardumist, samas kui ükski{1}}go-mõõdik ei kinnita, et mõõtmed jäävad lubatud piiridesse. Kriitiliste rakenduste puhul tehke proovimonteerimine tegelike vastasmutrite või keermestatud aukudega.

ISO 4042:2022 määrab galvaniseeritud kinnitusdetailide katte mõõtmed, tolerantsid ja vesiniku hapruse kontrolli. ISO 10683:2018 kehtib tsinkhelvestega kattega kinnitusdetailide kohta. Individuaalsete tellimuste vastuvõtmise kriteeriumid peavad järgima tootestandardeid, keerme tolerantsiklasse ja kliendi jooniseid.

Ühesuguse suuruse ja tugevusastmega tsingitud pesapeaga kruvide puhul on hõõrdetegur erinevates pinnatöötlustes, tihendustes või määrimistingimustes erinev. Ühesuguse montaažipöördemomendiga tekitavad väiksema hõõrdumisega kruvid suurema eelkoormuse; suurema hõõrdumisega kruvid annavad ebapiisava kinnitusjõu.

Algseid pöördemomendi väärtusi ei saa vahetult pärast elektrogalvaniseerimisele, tsink-niklile, tsingihelvestele või alternatiivsetele määrimissüsteemidele üleminekut uuesti kasutada. Kriitiliste liigendite puhul viige hõõrdekäitumise ja koosteparameetrite kontrollimiseks läbi pöördemomendi-kinnitusjõu katsed vastavalt standardile ISO 16047:2005.

Kuusnurksete pesade sees{0}}tekkiv kattekiht vähendab efektiivset-tasapinda. Tavalised otsikud ei saa täielikult pesasse istuda. Otsiku ja pesa ebapiisav kontaktpind põhjustab pesa kulumist ja otsiku libisemist paigaldamise ajal.

Katte vastuvõtmise kontrollid hõlmavad keerme käitamise/ei{0}}mineku kontrolli, kuusnurkse pesa mõõtmeid, otsaku sisestamise sügavust,-pea all olevaid laagripindu ja katte täielikku katvust. Socket Head Korgi kruvide tarnimisel peab riistvara tarnija kontrollima sisekeerme, montaaži pöördemomendi ja valmis käigumõõturi nõudeid, et vähendada kohapeal esinevaid keerme kinnitusdefekte.

Tehase täppisstantsimine ja professionaalsed pinnatöötlusprotsessid toetavad kohandatud keerme tolerantsi kalibreerimist ja partii tootmist.Lameda-peaga kuuskantpesaga roostevabast terasest kruvid. Esitage oma joonised ja tehnilised parameetrid täpseks hinnapakkumiseks ja tehniliseks kontrollimiseks kohe.