Elektriliste lülitite messingist osade metalli stantsimise täielik tootmisprotsess

Mikrolülitite täielik tootmisprotsess algab metalli täppisstantsimisega. Juhtivad komponendid, nagu vedrud, klemmid ja kontakttoed, määravad otseselt lüliti juhtivuse ja eluea. Tööstuses kasutatakse nende täppisjuhtivate komponentide töötlemiseks tavaliselt suure-elastsusega vasesulamid ja hõbedasulameid. Elektrilise lüliti messingist osade metallist stantsimine tugineb suure-täpse stantsimisele, et toota messingklemmid ja vedrud, mis ühendavad juhtivuse ja konstruktsioonitugevuse, muutes need mikrolülitis asendamatuteks metallkomponentideks.

Tembeldamise protsess nõuab ranget kontrolli mõõtmete täpsuse üle. Õhukesed juhtivad vedrud on vaid 0,1–0,3 mm paksused. Koos suure-täpsete progresseeruvate stantsidega saab üheaegselt lõpule viia mitu protsessi, nagu tühjendamine, painutamine ja mulgustamine, tagades masstootmise stabiilse efektiivsuse. Elektrilised tööstuslikud messingist vase stantsimistarvikud kasutavad standardiseeritud stantsimisprotsessi. Pärast lõpetamist viiakse läbi põhjalik visuaalne kontroll, et eemaldada defektid, nagu jämedad, deformatsioonid ja praod, et vältida montaaži kõrvalekaldeid järgnevates neetimis- ja montaažietappides.

Neetimine kui metallosade kinnitamise põhiprotsess tugineb mehaanilisele survele, et saavutada kontaktide, vedrude ja veovarraste jäik ühendus. Kogu protsess ei hõlma kõrgel-temperatuuril sulamist, mis hoiab ära õhukese juhtiva substraadi kahjustamise. Elektrikontaktiga neetitud messingist vormitud messingist osad ühilduvad erinevate neetimisseadmetega, sealhulgas pöörleva neetimise ja hüdraulilise neetimisega. Neetimisrõhku saab täpselt juhtida ning käiku ja päästikujõudu saab pärast lõpetamist kontrollida. Ujuv neetimisprotsess võib kompenseerida ka väiksemaid monteerimisvigu, parandades lüliti töö järjepidevust.

Survevalu protsessis toodetakse isolatsioonikest, kasutades peamiselt PBT ja klaaskiuga tugevdatud PA66 tehnilist plasti, mis ühendab kõrge temperatuurikindluse, leegiaeglustuse ja mõõtmete stabiilsuse. Madal-surve survevalu väldib sisemiste metallosade kriimustamist kokkupaneku ajal. Brass Stamping Electrical Silver Contact toodetud messingklemmidel on eelreserveeritud standardsed montaaži

Automatiseeritud koosteliin ühendab stantsitud metallosad, neetimiskomponendid ja plastikust kestad. Robotvarred käsitlevad vedrude paigutamist, kontaktide positsioneerimist ja kesta pressimist, mis on kombineeritud ultrahelitihendiga põhikaitse tagamiseks. Messingist stantsiga hõbedased bimetallkontaktid on standardsete spetsifikatsioonide ja stabiilsete tolerantside poolest sobilikud pidevaks tööks täielikult automatiseeritud tootmisliinidel. Isegi masstootmise korral säilitab see klemmide koostu täpse joonduse, vähendades üldist defektide määra.

Valmistooted läbivad enne tehasest väljumist täieliku komplekti standardiseeritud jõudlusteste, sealhulgas järjepidevuse vastupidavuse, miljoneid vastupidavaid lülitustsükleid, kõrge ja madala temperatuuri tsüklit, soolapihustuse ning tolmu- ja veekindluse teste. Turule lastakse ainult kõigile standarditele vastavad tooted. Tänu oma stabiilsele juhtivusele ja väsimuskindlusele suudab elektrikontakti neetimissõlm läbida kõik ranged keskkonnakatsed, tagades mikrolüliti pikaajalise stabiilse lülitumise- ja vähendades elektririkkeid kasutamise ajal.

Täieliku ja küpse tootmisprotsessi põhjal standardime tootmiseElektriline lüliti messingist osa metallist stantsimine, kasutades suure{0}}juhtivusega messingist alusmaterjali. Tembeldamise täpsus ulatub ±0,01 mm-ni, mistõttu sobib see erinevatele neetimis-, survevalu- ja automatiseeritud koosteliinidele. See toetab hõbedase kontaktiga komposiitneetimist, on soolapihustuskindel ja sellel on madal kontakttakistus, mis hõlmab kõiki kohandatud mikrolülitite kategooriaid tööstuslikuks juhtimiseks, kodumasinate ja uue energia jaoks. Ootame päringuid näidistestimise, spetsifikatsioonide kohandamise ja suuremahuliste hangete{5}}koostöö kohta.