AgC vs. AgNi kontaktid miniatuursetes kaitselülitites (MCB): keevitusvastane-ja elektriline vastupidavus

AgC (hõbe{0}}grafiit) ja AgNi (hõbe-nikkel) kontaktmaterjalid käsitlevad erinevaid lülituspingeid miniatuursetes kaitselülitites. AgC kontaktotsikud kasutavad grafiiti kontaktkeevituse vähendamiseks ja suure-voolukaare juhtimiseks, samas kui AgNi kontaktid tagavad korduvate ümberlülituste jaoks tugevama tasakaalu elektrijuhtivuse, kontakttakistuse ja erosioonikindluse vahel.

 

MCB konstruktsioonide puhul, mida on hinnatud vastavalt standardile IEC 60898-1, peaks materjali valik põhinema tulevasel

 

 

 

MCB lühise{0}}katkestuse ajal võivad kontaktid väga lühikese kaareperioodi jooksul kogeda väga suurt voolutihedust. Kohaliku kontakti temperatuur võib kiiresti tõusta, põhjustades lokaalset sulamist, materjali ülekandmist ja mehaanilist keevitust statsionaarsete ja liikuvate kontaktide vahel.

 

Seetõttu peab kontaktsüsteem juhtima kolme seotud muutujat:

6–10 kA eeldatav lühis{2}}vool: suur vool suurendab lokaalseid džauli kuumenemist ja elektromagnetilisi jõude.
Kaareenergia katkestuse ajal: pikem kaare kestus suurendab kontakti erosiooni ja materjali ülekandumist.
Kontaktrõhk ja geomeetria: ebapiisav rõhk suurendab ahenemiskindlust; liigne rõhk suurendab mehaanilist kulumist ja täiturmehhanismi koormust.

Kontakt, mis säilitab madala algtakistuse, kuid kannatab pärast korduvat katkestust tugevalt materjali ülekannet, võib nõutava elektrilise vastupidavuse testi läbida.

 

Kontaktkeevitus alla 6–10 kA lühise{2}}pinge

Kontaktkeevitus algab tavaliselt pigem mikroskoopiliste aukude juurest kui kogu nähtava kontaktpiirkonna ulatuses. Tõeline elektrijuhtivus toimub piiratud arvu metalliliste ahenemispunktide kaudu.

 

Ligikaudne takistusliku kuumutamise suhe on järgmine:

P=I^2R
 

kus I on vool ja R on efektiivne ahenemistakistus.

Suure rikkevoolu korral tekitab isegi väike kohaliku takistuse suurenemine märkimisväärset hetkesoojust. Kui kontaktliides saavutab kohalikuks sulamiseks piisava temperatuuri, võivad kahe kontaktpinna vahele tekkida sulasillad.

Pärast voolukatkestust võivad need sillad tahkuda ja kontaktid mehaaniliselt lukustada.

 

IEC 60898-1 Kontaktsüsteemi nõuded

Madalpingeliste MCB-de jaoks määratleb IEC 60898-1 nõuded ja katsetingimused, mis hõlmavad selliseid omadusi nagu nimivool, lühise jõudlus ja elektriline vastupidavus.

 

Kontaktmaterjali ei saa hinnata eraldi:

Kontakt-otsa paksus ja läbimõõt
Neetimis- või kõvajoodisjootmise geomeetria
Kontaktvedru jõud
Liikumise{0}}kontakti kiirus
Kontaktide vahe
Kaar-jooksja geomeetria
Magnetväljasõidu omadused
Kaarkambri konfiguratsioon

Seetõttu tuleks kaitselüliti AgC kontaktotsik välja töötada koos kogu kontaktikomplektiga, mitte valida ainult materjalikataloogist.

 

AgC ja AgNi materjali reaktsioon suure{0}}voolu vahetuse korral

 

Parameeter	AgC kontakt	AgNi kontakt
Alusmaterjal	Hõbe + grafiit	Hõbe + nikkel
Elektrijuhtivus	Madalam kui puhas Ag; oleneb koostisest-	kõrge; oleneb koostisest-
Keevitustakistus	Kõrge	Hea
Kaare erosioonikindlus	Kõrge sobivates lülitustingimustes	Hea
Materjali ülekanne	Üldiselt vähendatud	Mõõdukas, rakendusest{0}}sõltuv
Mehaaniline kõvadus	Kõrgem kui puhas Ag	Kõrgem kui puhas Ag
Tüüpiline rakenduse fookus	Suur tõukejõud, rikete katkestus, anti{0}}keevitus	Korduv lülitus ja tasakaalustatud juhtivus
Peamine disainimure	Suurenenud vastupidavus grafiidifraktsioonist	Keevitamine ja erosioon tõsiste rikete korral
Soovitatav hindamine	Lühis-+ vastupidavuskatse	Vastupidavus + temperatuuri-tõus + lühise-testimine

 

Tabelis kirjeldatakse materjali käitumist inseneri tasemel. Tegelik jõudlus sõltub AgC koostisest, AgNi klassist, kontakti geomeetriast ja MCB arhitektuurist.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

AgC ühendab hõbemaatriksi grafiidiosakeste või grafiidi{0}}rikaste faasidega. Hõbe tagab esmase juhtivuse tee, samas kui grafiit muudab kontaktliidese termilist, mehaanilist ja kaarekäitumist.

 

Grafiidifaas on kaare moodustumise ajal eriti oluline, kuna see võib vähendada sulahõbeda kalduvust moodustada pidevat metallsilda paarituvate kontaktide vahel.

 

AgC kontaktinõuanded kaitselüliti kaarekatkestuse korral

Kaitselüliti AgC-kontaktotsik valitakse tavaliselt siis, kui keevitusvastane -jõudlus on projekteerimisel olulisem kui madalaima võimaliku elektritakistuse saavutamine.

 

Grafiit avaldab mitmeid materiaalseid efekte:

Vähendatud metallide adhesioon suure{0}}energia vahetuse ajal
Madalam kalduvus sulahõbedasildade pidevaks püsimiseks
Suurenenud vastupidavus kontaktkeevitusele
Parem käitumine korduva kaarega kokkupuute korral
Määrimiskäitumine mehaanilise kontaktliidese juures

Kuid grafiidifraktsioon vähendab ka elektrijuhtivust võrreldes kõrge juhtivusega hõbe{0}}rikaste materjalidega.

 

Inseneri kompromissi{0}}võib seega väljendada järgmiselt:

Suurem grafiidifraktsioon → tugevam -keevitusvastane käitumine, kuid üldiselt suurem elektritakistus.

Õige koostis sõltub MCB nimivoolust ja katkestusprofiilist.

 

AgC juhtivus ja termiline tõus 63–125 A juures

Kontaktsüsteemi puhul, mis töötab 63 A, 80 A, 100 A või 125 A juures, mõjutab kontakttakistus otseselt soojuslikku jõudlust.

Ligikaudne seos jääb:

 

kus R_c tähistab efektiivset kontakttakistust.

Näiteks 100 A juures on kontakttakistus:

0,1 mΩ toodab umbes 1 W
0,2 mΩ toodab umbes 2 W
0,5 mΩ toodab umbes 5 W

Need väärtused näitavad, miks kontakttakistust ei saa käsitleda soojusjuhtimisest sõltumatult.

Tegelik MCB temperatuuri tõus tuleb kinnitada koostu tasemel kohaldatavates IEC 60898-1 katsetingimustes.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

AgC jõudlus sõltub tugevalt grafiidi jaotusest, hõbemaatriksi järjepidevusest ja tootmise järjepidevusest.

Halvasti kontrollitud materjali struktuur võib põhjustada:

Kohalik grafiidi aglomeratsioon
Ebaühtlane{0}}elektriline takistus
Suurenenud kaare erosioon
Materjali ebaregulaarne ülekandmine
Kontakt-pinna pragunemine
Erinevused tootmispartiide vahel

Suure{0}}mahulise MCB tootmise puhul peaks MCB hõbedase kontakti tarnija seetõttu kontrollima nii materjali koostist kui ka viimistletud{1}}kontakti geomeetriat.

Soovitatavad sissetulevate ja protsesside juhtelemendid hõlmavad järgmist:

 

Juhtelement	Tehniline eesmärk	Tüüpiline kontrollimine
Materjali koostis	Säilitage Ag/grafiidi suhe	Materjali sertifikaat + laborianalüüs
Kontakti paksus	Elektrilise ja termilise tee juhtimine	Mikromeeter/CMM
Diameeter/profiil	Säilitage kontaktide joondamine	CMM ehk optiline mõõtmine
Needipea geomeetria	Vältige lahtist kokkupanekut	Mõõtmete ülevaatus
Kontakti takistus	Kontrollige I²R-i kadu	Millioomi mõõtmine
Pinna seisukord	Vältige ebanormaalset kaare teket	Visuaalne + mikroskoopiline kontroll
Sideme terviklikkus	Vältige otsiku eraldumist	Mehaaniline tõmbe-/nihkekatse

 

AgC tootmine ±0,01 mm juures: neetimise ja kõvajoodisjootmise juhtimine

Väikeste MCB-kontaktide puhul võib mõõtmete varieerumine muuta efektiivset kontaktpinda ja jõujaotust.

Kui kontaktots on mehaaniliselt kinnitatud, võib sisemine{0}}neetimine tagada kontrollitud positsioneerimise ja korduva deformatsiooni. Needi geomeetriat tuleks hinnata koos:

 

Needipea läbimõõt
Needi kõrgus
Varre läbimõõt
Kontakti-otsa paksus
Alusmetalli-paksus
Kontaktide joondamine
Tõmmake-jõud välja

Joodetud konstruktsioonide puhul mõjutavad kõvajoodisjootmise temperatuur, täiteaine jaotus ja liidese puhtus otseselt vuugi terviklikkust.

 

Tootmisliin, mille mõõtmete tolerants on ±0,01 mm, peaks kasutama kontrollitud tööriistu, esimese-tüki kontrollimist ja kriitiliste mõõtmete statistilist protsessi jälgimist.

 

 

 

AgNi on hõbedane{0}}nikliga kontaktmaterjal, milles nikkel suurendab kõvadust ja parandab vastupidavust kaareerosioonile võrreldes puhta hõbedaga.

Tavaliselt määratletud mark on AgNi 90/10, kuigi täpset koostist tuleks kinnitada tarnija materjalistandardi alusel.

 

AgNi kaalutakse sageli siis, kui lülitussüsteem nõuab kontrollitud tasakaalu järgmiste vahel:

Elektrijuhtivus
Kontakti takistus
Kaare{0}}erosioonikindlus
Mehaaniline kõvadus
Elektriline vastupidavus

AgNi 90/10 kontakttakistus 10–100 A juures

Võrreldes AgC-ga pakub AgNi üldiselt juhtivamat metallist kontaktteed, kuna nikkel on integreeritud hõbe-põhisesse materjali, selle asemel et lisada suurem osa mitte-metallist grafiiti.

 

10–100 A töötavate rakenduste puhul võib see pakkuda kasulikku tasakaalu voolu-kandevõime ja lülituserosiooni vastupanuvõime vahel.

Temperatuuri lõplikku tõusu reguleerib ikkagi kogu komplekt:

AgNi elektriline vastupidavus 10 000–20 000 operatsiooni korral

Elektrilist vastupidavust ei määra ainult materjali kõvadus.

Kontaktil, mis töötab 10 000–20 000 lülitustsükliga, võib esineda progresseeruv:

Kontakt-pinna karestamine
Kaare erosioon
Materjali ülekanne
Kontakttakistuse suurenemine
Võtke ühendust-näpunäide mõõtmete muutmisega
Lokaliseeritud kraater

Sel põhjusel peaksid elektrilise vastupidavuse testid fikseerima kontakttakistuse ja temperatuuri{0}}tõusu käitumise kindlaksmääratud ajavahemike järel, selle asemel, et hinnata ainult lõplikku visuaalset seisundit.

MCB rakenduste puhul peaks katseprofiil vastama kohaldatavatele IEC 60898-1 nõuetele ja tootja deklareeritud elektrilistele omadustele.

 

AgNi vs. AgC 10–100 A: tehnilise valiku maatriks

 

Projekteerimisnõue	AgC	AgNi
Kõrge keevitusvastane{0}}prioriteet	Kõrge	Keskmine – kõrge
Madal kontakttakistuse prioriteet	Keskmine	Kõrge
Korduv ümberlülitamine	Kõrge	Kõrge
Suur lühis{0}}pinge	Kõrge	Kõrge, -sõltub rakendusest
Kaare erosioonikindlus	Kõrge	Kõrge
Juhtivus	Keskmine	Keskmine – kõrge
Mehaaniline kõvadus	Kõrge	Kõrge
Kõrge sissetung{0}}praegused rakendused	Tugev kandidaat	Tugev kandidaat
Juhtivuse peenkontroll	Tundlikum kompositsioon-	Ennustatavam
Materjali{0}}ülekande juhtimine	Tugev	Tugev

 

AgC ja AgNi vahel pole universaalset asendusreeglit. Sobiv materjal tuleb kontrollida tegeliku voolu, pinge, koormuse tüübi, kontaktjõu ja katkestustingimuste kaudu.

 

Laadige alla kontaktmaterjali spetsifikatsioon

 

 

Kontakti valimine peaks algama pigem elektrilise kohustusega, mitte materjali nimetusega.

 

10 A takistuskoormus ja 100 A induktiivne koormus võivad tekitada oluliselt erinevaid kontaktpingeid isegi siis, kui nimivool näib olevat sarnane.

 

10–32 A MCB koormused: juhtivus ja madal kontakttakistus

Väiksema-voolu MCB-rakenduste puhul võib kujundus panna suuremat rõhku järgmisele:

Madal kontakttakistus
Stabiilne temperatuuri tõus
Kompaktne kontakti geomeetria
Korduv mehaaniline töö
Kontrollitud tootmistolerantsid

AgNi võib sobida seal, kus juhtivus ja vastupidavus peavad olema tasakaalus.

AgC on endiselt asjakohane, kui koormustingimuste hulka kuulub suur tõukejõud või kui{0}}keevitusvastane käitumine on prioriteetne.

 

32–63 A MCB koormused: kaareenergia ja soojusjuhtimine

32–63 A juures muutub kontakttakistus üha olulisemaks, kuna (I^2R) suhe suurendab soojuskadusid.

63 A juures:

P=63^2R
 

Seetõttu põhjustab kontakttakistuse väike suurenemine soojuse tootmise mõõdetavat suurenemist.

 

Selles vahemikus peaks tehniline valideerimine kombineerima:

Kontakti takistus
Temperatuuri tõus
Kontaktrõhk
Võtke ühendust-otsa kulumisega
Kaare erosioon
Elektriline vastupidavus

63–125 A MCB koormused: keevitusvastane-ja lühise-jõudlus

Pingetel 63–125 A võib suur-voolukatkestus muuta keevitusvastase-käitumise olulisemaks.

AgC-st saab tugev kandidaat, kui kontaktsüsteem kogeb:

Suur võimalik rikkevool
Kõrge sisselülitusvool
Korduv katkestus
Kõrge kaareenergia
Suurenenud sulametalli{0}}kandumise oht

AgNi on endiselt sobiv, kui juhtivus ja vastupidavus nõuavad tasakaalustatud metallist kontaktstruktuuri.

Lõplik valik tuleks kinnitada lühise{0}}- ja vastupidavustestide, mitte ainult materjalide võrdlemise kaudu.

 

1–20 Hz lülitamine: kontakt-sagedusefektid

Lülitussagedus muudab ka termilist ja erosiooniprofiili.

 

Lülitussagedus	Esmane insenerikontsern	Materjali hindamine
<1 Hz	Mehaaniline kulumine + katkestus	AgC / AgNi
1–5 Hz	Kontaktküte + kaare erosioon	AgNi / AgC
5–10 Hz	Korduv kaarsäritus	AgC / AgNi
10–20 Hz	Soojusakumulatsioon + elektriline erosioon	Rakenduse -spetsiifiline valideerimine

 

MCB-de puhul on tegelik lülitussagedus tavaliselt palju madalam kui tööstuslike relee tsüklite sagedus, kuid korduv automaatne töö, rikke{0}}lähtestussüsteemid ja spetsiaalsed kaitsearhitektuurid võivad tekitada suurema kumulatiivse lülituspinge.

 

 

Materjali valik ei suuda kompenseerida halba kontakti geomeetriat.

 

Tehniliselt sobiv AgC või AgNi sulam võib siiski anda ebastabiilse jõudluse, kui kontakti ots on valesti joondatud, neet on lahti või kontaktjõud erineb sõlmede vahel oluliselt.

 

±0,01 mm stantsimise tolerants ja kontaktide joondus

Täpne tembeldamine peaks kontrollima:

Kontaktkanduri laius
Ava läbimõõt
Needi asukoht
Kontakti-otsa asukoht
Paindenurk
Kontakt-käe lamedus

Kriitilisi mõõtmeid saab jälgida CMM-kontrolli, optilise mõõtmise ja kalibreeritud mõõteriistade abil.

Suure{0}}mahulise tootmise puhul tuleks mõõtmete andmed ühendada tööriistade hoolduse ja protsessivõime analüüsiga, mitte käsitleda üksikute kontrollitulemustena.

 

Sisene-stantsimine ±0,01 mm juures: montaaži korratavus

In-stantsimine ühendab kontaktide kinnitamise progressiivsete tembeldamistoimingutega.

Selle peamised tehnilised eelised hõlmavad järgmist:

Kontrollitud kontaktide positsioneerimine
Vähendatud sekundaarne kokkupanek
Järjepidev neetide deformatsioon
Väiksem käsitsemisvariatsioon
Suurem tootmise korratavus

Protsess peab kontrollima stantsi kulumist, neeti{0}}etteande täpsust ja materjali paksust.

±0,01 mm sihtmärk tuleks määrata ainult nendele mõõtmetele, mille tolerants on kontaktsõlmega tehniliselt põhjendatud.

 

IATF 16949 + PPAP 3. tase: tarnija kvaliteedi dokumentatsioon

Autode{0}}seotud MCB või kaitse{1}}seadmete programmide puhul võib tarnija kvalifikatsioon nõuda struktureeritud kvaliteedipaketti.

PPAP 3. taseme esitus võib sisaldada järgmist:

Osade esitamise order
Tehniline joonis
Materjali spetsifikatsioonid
Protsessi vooskeem
PFMEA
Kontrolliplaan
Mõõtmelised tulemused
Materjali ja jõudluskatse tulemused
MSA dokumentatsioon
Esialgsed protsessi võimekuse uuringud
Tootmisosade näidised

Kvaliteedisüsteem IATF 16949 pakub protsessi raamistikku, samas kui PPAP pakub projektipõhiseid{1}}tootmise heakskiitmise tõendeid.

Muude kui -autotööstuse rakenduste puhul võivad kliendi tarnija-kvaliteedinõuded erineda.

 

 

 

See maatriks on inseneriülevaate lähtepunkt, mitte toote kvalifikatsiooni asendaja.

 

Parameeter	AgC	AgNi
Lühise{0}}katkestus	Tugev keevitusvastane{0}}käitumine	Hea keevitusvastane{0}}käitumine
Kontaktjuhtivus	Madalam kui Ag{0}}rikas AgNi	Kõrgem kui AgC võrreldavates klassides
Kaare erosioon	Tugev vastupanu	Tugev vastupanu
Kontaktkeevitus	Madal kalduvus	Madal–mõõdukas kalduvus, rakendusest-sõltuv
Kõrge sisselülitusvool	Sobivad	Sobivad
Korduv ümberlülitamine	Sobivad	Sobivad
Termilise{0}}kao kontroll	Nõuab kompositsiooni optimeerimist	Üldiselt soodne
Materjali kõvadus	Kõrge	Kõrge
Tüüpiline disaini suund	Vea/katkestuse kohustus	Juhtivuse/vastupidavuse tasakaal
Kvalifikatsioonistandard	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Tarnija valideerimine	Materjal + mõõtmed + elekter	Materjal + mõõtmed + elekter

 

Valikuprotsess peaks järgima tegelikku elektrilist ülesannet:

 

Koormusvool → lühis{0}}vooluahela vool → pinge → koormuse tüüp → lülitussagedus → kontaktjõud → kontakti geomeetria → materjal → kvalifikatsioon

Materjali nimi → oletatav jõudlus.

 

 

Kvalifitseeritud MCB hõbekontakti tarnija peaks suutma pakkuda jälgitavaid materjale ja tootmis{0}}kontrolliandmeid, mis toetavad kliendi valideerimisprogrammi.

 

6–10 kA lühi-vooluahela testimine: keevitamine ja kaareerosioon

Lühise{0}}testimine peaks hindama:

Kontaktkeevitus
Kontaktide eraldamine
Kaare käitumine
Kontakt-otsa erosioon
Materjali ülekanne
Mehaaniline deformatsioon
Testige isolatsiooni toimivust-

Täpne katsevool ja jada peavad vastama MCB nimilühise{0}}võimsusele ja kohaldatavatele IEC 60898-1 testinõuetele.

 

10 000–20 000 toimingut: elektriline vastupidavus

Elektriline vastupidavuskatse peaks registreerima rohkem kui seda, kas kaitselüliti töötab edasi.

Soovitatavad mõõtmispunktid on järgmised:

Esialgne kontakttakistus
Vahekontakti takistus
Lõppkontakti takistus
Võtke ühendust-otsa kulumisega
Kontakti erosioon
Kontaktkeevitus
Temperatuuri tõus
Mehaanilise töö seisukord

Trendianalüüs on informatiivsem kui ühekordne läbitud/ebaõnnestunud mõõtmine.

 

0,01 mΩ Mõõtmise eraldusvõime: Kontakti takistuse jälgimine

Kuna kontakttakistus mõjutab otseselt (I^2R) kuumutamist, on sisukaks võrdlemiseks vaja madala-takistuse mõõtmise seadmeid.

Testi seadistus peaks kontrollima:

Mõõtevool
Sondi asend
Kontaktjõud
Ümbritsev temperatuur
Kontakti puhastamise seisukord
Stabiliseerimise aeg

Madala-takistusega kontaktide iseloomustamiseks eelistatakse üldiselt nelja-juhtme Kelvini mõõtmismeetodit, kuna see minimeerib juhtmetakistuse mõju.

 

 

Kui hõbedased kontaktid on kombineeritud kaetud vase, messingi või muude kandematerjalidega, võib pinnatöötlus mõjutada korrosioonikindlust, joottavust või liidese stabiilsust.

 

Plaadi paksus tuleb siiski määrata vastavalt tegelikule rakendusele, mitte kasutada üldist väärtust.

Tüüpilised kvaliteedi{0}}kontrollimeetodid on järgmised:

XRF-katte{0}}paksuse mõõtmine
Metallograafiline{0}}ristlõige
CMM mõõtmete kontroll
Elektritakistuse mõõtmine
Adhesiooni testimine
Pinna visuaalne kontroll

Suure-mahulise tootmise korral peaks iga partii olema jälgitav materjalipartii, tööriistade seisukorra, tootmiskuupäeva ja kontrolliandmetega.

 

C1100 + AgC 99,99% vase puhtusega: kandja valik

C1100 valitakse tavaliselt seal, kus on vaja suurt elektrijuhtivust.

Elektrikandjate puhul võib vase juhtivus ulatuda ligikaudu 100% IACS-i sõltuvalt materjali seisundist ja spetsifikatsioonidest.

Kuid puhas vask on suhteliselt pehme, nii et kontaktide kinnitamine ja deformatsioonikontroll nõuavad stantsimisel ja neetimisel tähelepanu.

 

C2680 + AgNi 65–70% IACS: mehaanilise kandja valik

C2680 messing pakub suuremat mehaanilist tugevust ja vormitavust kui puhas vask, samas kui elektrijuhtivus on madalam.

See muudab messingi kasulikuks järgmistes kohtades:

Vajalik on konstruktsiooni jäikus
Kaasatud on korduv moodustamine
Kontakti-käe geomeetria peab jääma stabiilseks
Elektrijuhtivuse nõuded on mõõdukad

Seetõttu tuleks kandematerjal ja kontaktotsa{0}}materjal määrata eraldi.

 

 

Tootmise hankimiseks tuleks hanke spetsifikatsioonis määratleda mõõdetavad nõuded, mitte lihtsalt öelda "hõbedane kontakt".

 

Tehniline pakkumine peaks sisaldama:

Kontaktmaterjali klass
Nominaalne koosseis
Kontakt{0}}otsa mõõtmed
Kandja materjal
Neetimis- või jootmismeetod
Kontakti takistuse nõue
Lühi{0}}hinnang
Elektriline vastupidavuse sihtmärk
Mõõtmete tolerants
Pinnatöötluse{0}}nõuded
Kontrolli meetod
Pakendi nõuded
Partii jälgitavus
PPAP 3. taseme nõue, kui see on kohaldatav

 

Võimekas MCB hõbekontakti tarnija peaks suutma ühendada materjalisertifikaadi, tootmispartii, tööriistade kirje ja kontrolliandmed valmis kontaktikomplektiga.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

1. Milline materjal sobib paremini MCB-kontaktide keevitamiseks 6–10 kA lühisvooluga-?

AgC tagab üldiselt tugevama -keevitusvastase käitumise, kuna grafiit vähendab metallide nakkumist suure-energiakatkestuse korral. AgNi võib pakkuda ka head keevitusvastast-jõudlust, kuid lõplik valik nõuab lühise{4}}valideerimist konkreetse MCB arhitektuuri alusel.

 

2. Kas 10 000–20 000 elektrilülitustsükli jaoks tuleks valida AgC või AgNi?

Mõlemad võivad sobida. AgNi tagab tugeva juhtivuse-ja vastupidavuse tasakaalu, samas kui AgC-d võetakse sageli arvesse siis, kui keevitustakistus on kõrgem. Lõplik valik peaks põhinema tegelikul koormusel, kaareenergial ja IEC 60898-1 vastupidavustestidel.

 

3. Mida peaks anMCB hõbedane kontakttarnija pakub PPAP-i 3. taset?

PPAP-i 3. taseme pakett sisaldab tavaliselt mõõtmete tulemusi, materjali sertifikaati, protsessivoogu, PFMEA-d, juhtimisplaani, MSA-d, võimeuuringuid, jõudlus{1}}testiandmeid ja tootmisnäidiseid. Enne esitamist kinnitage kliendi-spetsiifilised nõuded.