Hõbedast elektriliselt neetitud komponentide mehaanilise tugevuse analüüs ja tehnilised nõuded

Elektrisüsteemide põhikomponendina, mis võimaldab ahelate ümberlülitamist ja signaali edastamist, määrab Silver Electrical Riveted Componentsi mehaaniline tugevus otseselt allavoolu seadmete töökindluse, ohutuse ja kasutusea. Kõrgekvaliteedilistes-tootmissektorites, mille arendamisele Hiina keskendub, nagu uued energiasõidukid, nutikad võrgud ja raudteetransiit, peavad need komponendid taluma pikaajalist-vibratsioonist, löökidest, termilistest tsüklitest ja sagedastest mehaanilistest liikumistest tingitud stressi. Seetõttu on nende mehaanilised tugevus-seotud tehnilised näitajad ning teadus- ja arendustegevuse ning tootmistasemed muutunud üheks tööstuse tehnoloogilise tugevuse mõõtmise põhimõõtmeks.

In-Die Riveted Silver Contacts puhul ei ole mehaaniline tugevus üksiknäitaja, vaid kõikehõlmav kontseptsioon, mis hõlmab peamiselt:

Needi korpuse enda tugevus:See viitab needi varre vastupidavusele aksiaalsetele tõmbe- ja radiaalsetele nihkejõududele, mis sõltuvad peamiselt needi materjali mehaanilistest omadustest ja selle kuumtöötlusolekust.

Neetliidese säilivustugevus:See viitab needipea ja alusmaterjali vahelisele sidumisjõule pärast neetimist. See on ülioluline neetimispunktide lõdvenemise ja purunemise vältimiseks ning seda mõõdetakse tavaliselt tõmbetugevuse ja nihketugevuse järgi.

Kontaktide sidumise tugevus:Komposiitkontaktide puhul on liimiliidese tugevus ülimalt oluline. Nõrk side võib põhjustada kontaktide villide teket ja koorumist, mis lõpuks suurendab kontakti takistust ja põhjustab isegi rikke.

Komponendi üldine struktuurne stabiilsus:See viitab sisseehitatud neetitud elektrikontaktide võimele säilitada oma algne geomeetria ja ühenduse olek, kui neile mõjuvad välised mehaanilised pinged (nt vibratsioon ja löök).

Materjali valik

Needi materjalid:

Messing: sellel on head üldised mehaanilised omadused ja elastsus, seda on lihtne külm{0}}sepistada ja see on üldotstarbeline{1}}valik. Kuid selle tugevus on mõõdukas, mistõttu see ei sobi suure-stressiga rakenduste jaoks.

Fosforpronks: pakub suuremat tugevust, kõvadust ja suurepärast elastsust ning hea väsimuskindlusega. Sobib pistikutele, mis nõuavad kõrgeid paaritsükleid ja suuri kinnipidamisjõude.

CuNiZn: ​​​​ühendab hea tugevuse, plastilisuse ja korrosioonikindluse ning seda kasutatakse laialdaselt mõnes kõrge{0}}elektroonilises komponendis.

Kontaktmaterjalid: tavaliselt hõbedasulamid. Kontaktmaterjali kõvadus, joottavus ja kulumiskindlus mõjutavad selle eluiga mehaanilisel töötamisel.

Struktuur ja geomeetria

Needi suurus: neetitud hõbekontaktidega vasest stantsimise varre läbimõõt on peamine geomeetriline parameeter, mis määrab selle tugevuse. Suurem läbimõõt tagab suurema tõmbe- ja nihkekindluse.

Needipea tüüp: erinevad peatüübid, nagu lame ümmargune pea, süvistatud pea ja pool{0}}sügavuspea, põhjustavad pärast vormimist erineva pingejaotuse ja lukustusefektid, mis mõjutavad otseselt tugevuse säilimist.

Needi augu sobivus: vahe needi ja In-Die Riveted Silver Contacts ava alusmaterjali vahel on konstruktsiooni põhiparameeter. Kui vahe on liiga väike, muutub neetimine keeruliseks ja alusmaterjal saab kergesti kahjustada; kui vahe on liiga suur, on neetimine mittetäielik, mis vähendab oluliselt tugevuse säilimist. Üldiselt on soovitatav vahe 0,05–0,15 mm.

Tootmisprotsess

Neetimisprotsess: see on põhitegur, mis määrab neetitud liigendi tugevuse püsimise.

Neetimisrõhk/-käik: ebapiisav rõhk põhjustab mittetäieliku neetimise, mille tulemuseks on "valeneet"; liigne surve võib kahjustada neeti või alusmaterjali, tekitades isegi pragusid.

Neetimisvormi disain: ülemise ja alumise stantsi kuju määrab neetitud pea vormimise kuju ja metalli voolujooned. Ideaalis peaks vormimine võimaldama needimaterjalil täita ja lukustada alusmaterjali ava, moodustades ühtlase, pragudeta needipea.

Kontaktkeevitus/komposiitprotsess: keevitatud või komposiitkontaktide puhul sõltub nakketugevus keevitamise kvaliteedist või komposiitprotsessist.

Tõmbetugevuse test:Miniatuurse tõmbekatsemasina abil rakendatakse vaskklemmiga neetitud hõbekontakti neetühendusele vertikaalset tõmbejõudu kuni rikkeni. Maksimaalne tõmbejõu väärtus registreeritakse; see väärtus on tõmbetugevus. Rikkerežiimide hulka kuuluvad needi väljatõmbamine-, needi varre purunemine või alusmaterjali rebimine. Rikkerežiimide analüüsimine võib protsessi probleeme jälgida.

Nihketugevuse test:Vase stantsimise koos neetitud hõbekontaktidega neetliigendile rakendatakse kontaktpinnaga paralleelset jõudu, simuleerides selle pinget sisestamise/eemaldamise või vibratsiooni ajal, kuni needi ühenduskoht nihkub. Nihketugevus on külgkoormuse -kandevõime hindamise põhinäitaja.

Vastupidavuskatse:Koost paigaldatakse simuleeritud konnektorisse ja sellele tehakse kindlaksmääratud arv sisestamise/eemaldamise tsükleid. Pärast testimist kontrollige, kas In-Die Riveted Silver Contacts neetliide on lahti tulnud, kontaktide eraldumist ja kontakttakistuse muutuste mõõtmist. See on sõlme üldise konstruktsiooni stabiilsuse viimane test.

Vibratsiooni- ja põrutustestimine:Vastavalt riiklikele standarditele (GB/T 2423) või tööstusstandarditele paigutatakse komponendid kindlasse vibratsiooni- ja põrutuskeskkonda, et kontrollida, kas need dünaamilise mehaanilise koormuse korral lõdvenevad või ebaõnnestuvad.

Pärast põhjalikku arutelu materjalide, protsesside ja struktuuri koosmõju üle mehaanilisele tugevusele on selge, et iga liides on potentsiaalne nõrk koht. Et oluliselt parandada neetitud kontaktsõlmede töökindlust karmides töötingimustes, liigub tööstus materjalide ja konstruktsioonide integreerimise suunas. Sisseehitatud needitud elektrikontaktid esindavad selle tehnoloogilise lähenemisviisi tipptasemel.

Hõbedased elektrilised needitud komponendidärge kasutage traditsioonilist "põhi- ja liithõbedakontakti" mudelit. Selle asemel integreeritakse kvaliteetsed hõbedasulamist kontaktid-kvaliteetsete -jõudlusega vasesulamist neetide või klemmidega lahutamatuks tervikuks tootmise varases etapis tänu täpsele külmotsusele, kiirele-stantsimisele ja spetsiaalsele neetimistehnoloogiale.