Uue energiaga sõiduki alumiiniumist akuümbris
Toodete kirjeldus
Uue energiaga sõiduki alumiiniumist akuümbris on mõeldud järgmiste rakenduste jaoks:
Uued energiaga sõidukite akusüsteemid
Energiasalvestavad akumoodulid ja PACK-süsteemid
Ehitusmasinate, elektriliste tõstukite ja elektrilaevade akusüsteemid
Suure-järjepidevusega kohandatud akustruktuuri projektid
Selle toote põhiväärtus ei seisne ühes parameetris, vaid:
Struktuuri stabiilsus ja pikaajaline{0}}teenuse usaldusväärsus
Rakkude ja süsteemide terviklik kaitse
Terviklik tasakaal kerge disaini, soojusjuhtimise ja montaaži efektiivsuse vahel
Põhilised tootmisprotsessid
Materjali eeltöötlus
Sulaalumiiniumi segamiseks kasutatakse 70% taaskasutatud alumiiniumi. Sulami koostise täpne proportsioon ja kontroll eemaldab lisandid ja gaasid, parandades sula alumiiniumi puhtust, tasakaalustades samal ajal keskkonnanõudeid ja materjali toimivust. Hilisem puhastamine ja kuivatamine tagavad, et materjali pind on vaba õli- ja oksiidikihtidest, pannes aluse vormimis- ja keevitusprotsessidele.
01
Vormimisprotsess
Sõltuvalt alumiiniumkestast kasutatakse liitiumraudfosfaadi prismarakkude struktuuri jaoks erinevaid protsesse, sealhulgas venitusvormimist, ekstrusioonvormimist ja integreeritud survevalu. Selliseid sorte nagu 3003-H14 saab venitada ühe sammuga, mis välistab vajaduse põhja keevitamise järele. Suured väliskestad kasutavad segmenteeritud vormimist, millele järgneb integreeritud keevitusprotsess, mille vormimise täpsust kontrollitakse ±0,3 mm piires.
02
Keevitusprotsess
Peamised kasutatavad tehnoloogiad on hõõrdkeevitus ja külmmetalli ülekandega (CMT) keevitamine. Hõõrdkeevitus kasutab erineva pikkusega nõela ja täpseid parameetrite seadistusi, et vältida keevitamise deformatsiooni, välistades vajaduse hilisemate reguleerimiste järele. CMT-keevitus vähendab oluliselt soojussisendit ja keevituspinget, tagades keevisõmbluse tugevuse ja tihenduse ning vältides sulapiiskade pritsmeid ja keevisõmbluste defekte, mis on tavalises keevitamises.
03
Pinnatöötlus
Pärast puhastamist, peitsimist ja passiveerimist on saadaval pinnatöötlused, nagu anodeerimine ja PVC pihustamine. Anodeerimine moodustab tiheda oksiidkile, parandades korrosioonikindlust ja isolatsiooni; PVC pihustamine peab tõhusalt vastu kruusa ja muda mõjudele, pikendades liitiumjõuelemendi alumiiniumkesta eluiga.
04
Testimisprotsess
Kogu protsess on varustatud automatiseeritud testimisseadmetega, sealhulgas keevituskvaliteedi mittepurustav -testimine, hermeetilisuse testimine ja mõõtmete täpsuse testimine. Koordinaatide mõõtmismasinat kasutatakse mõõteriistade korrapäraseks kalibreerimiseks, et tagada toodete vastavus joonistusnõuetele, kusjuures õhutiheduse läbimise määr on pidevalt üle 95%.
05
Peamised funktsioonid
Füüsiline kaitse:Talub väliste objektide lööke ja survet, kaitstes akuelemente mehaaniliste kahjustuste eest.
Keskkonnaisolatsioon:Hoiab ära tolmu, niiskuse ja soolapihuste sattumise akupaketti, tagades{0}}elektrisüsteemi pikaajalise stabiilse töö.
Soojusjuhtivus ja soojuse hajumine:Soojusjuhtimissüsteemi osana aitab temperatuuri ühtlustada ja soojust hajutada.
Kõrge{0}}pinge isolatsioon:Väldib kõrge{0}}pingelühiseid pinnatöötluse ja isoleeriva tihendi disainiga.
Struktuuritoetus:Sõiduki šassii struktuuri osana osalevad prismaatilised LFP-elemendid ja alumiiniumkest sõiduki kere jäikuse kandmisel.
Üksikasjalik esitlus: kvaliteet, mis ilmneb üksikasjades
Ääretöötlus
Kõik välimised elemendid liitiumaku Alumiiniumkesta servad on puhastatud ja ümardatud (R-nurgad), mis välistab teravad servad ja kaitseb paigaldajate käsi sisemise isolatsioonikihi kriimustuste eest.
Keermestatud vahetükid
Alumiiniumisulamist pindadel olevate poldiaukude jaoks, mis nõuavad sagedast lahtivõtmist ja uuesti kokkupanekut,{0}}sisendame terastraadi sisetükid. See ületab tõhusalt alumiiniumisulamist keermete vähese tugevuse ja hõlpsa eemaldamise, tagades usaldusväärsed ühendused isegi pärast mitmekordseid parandusi ja lahtivõtmisi.
Lasermärgistuse jälgitavus
Igale viimistletud liitiumprismapatarei alumiiniumkestale on graveeritud ainulaadne DPM-kood (Direct Part Identifier), mis sisaldab sellist teavet nagu tootmispartii, materjali ahju number ja tootmiskuupäev, mis võimaldab kogu elutsükli kvaliteedi jälgimist.
Pakendi puhtus
Enne tehasest lahkumistli lahtril Alumiiniumkestläbivad ultrahelipuhastuse ja vaakumpuhumise ning on vaakum{0}}pakitud antistaatilistesse kottidesse, et tagada klientidele tarnitavate toodete vastavus puhta ruumi-taseme puhtusstandarditele.
võtke meiega ühendust
Kuum tags: uue energiasõiduki alumiiniumist aku korpus, Hiina uue energiasõiduki alumiiniumist aku korpuse tootjad, tarnijad, tehas
You Might Also Like
Küsi pakkumist