Millised on vasesulami täppisstantsimise osade peamised kvaliteedikontrolli punktid?

Järgmised on vasesulami täppisstantsimise osa tootmisprotsessi peamised kvaliteedikontrolli punktid:

Vale sidemed viitavad väikesele punktile või praole kõrge juhtivusega vasest stantsimisosade siseraadiuses (R), mis võib pärast töötlemist või poleerimist põhjustada prao eraldumist või suurenemist. Kahe sõltumatu osa otste ühendamisel tekib vale side, mille tulemuseks on tugeva surve korral peen pragujoon.

Põhjused:
Tooriku vale paigutus.
Sobimatu paindekuju.
Burride vale vooluasend.
Tooriku ebapiisav välisläbimõõt.

Kontrollimeetodid:
Kasutage nõelte ja pragude avamiseks{0}}nõela tange.

Juhtiva vasesulamist stantsimisosa valesideme eeldatavast asukohast lähtudes lõigake lintsaega eeldatavast valesideme asukohast 3–5 mm kaugusele, seejärel eraldage saagimata osa löögi või tõmbamise teel. Kui tooriku sees leitakse väike must täpp või joon, näitab see valesidet.

Puuduv materjal viitab detailide puudumisele, mis peaksid olema kohandatud metallist stantsimisel (nt täisnurgad või ümarad nurgad). Seda seetõttu, et töötlemata toorik (vaskmaterjal) ei suuda töödeldava detaili kogu kuju täielikult täita.

Põhjused:
Vale punase{0}}sepistamisvormi kujundus;
Ebapiisav stantsi temperatuur;
Tooraine liigne kõvadus;
Kareda tooriku ebapiisav kuumutamine.

Sisseehitatud materjal viitab väikesele praole, mis tekib vasest metallist stantsitud elektriliste hõbedakontaktide osade ümarale nurgale või tasasele pinnale, kuid pärast poleerimist või vibratsiooni paistab suur pragu maha kooruma. Sisseehitatud materjali põhjustavad toorikusse surutud tooraine teravad nurgad või seda läbiv kristallide vool.

Kontrollimeetod:
Sisestage väikesesse pragusse terav rauast tööriist.
Poleerige väikese pragu koht 240# liivapritsiga. Kui pärast liivapritsiga töötlemist pragu ei teki, on see normaalne. Ebanormaalne olukord on see, et pärast liivapritsi tõmmatakse väike nurk üles ja edasine tõmbamine suurendab seda.

Deformatsiooni põhjused:

Tooriku ja vormiõõne kuju kooskõla (toorik ei mahu vormiõõnde)

Töödeldava detaili pindala on liiga suur, materjali välisläbimõõt on ebapiisav

Tühjal on jämedad või liiga teravad täisnurgad

Vale vabastusaine suhe ja pihustuskogus

Deformatsioon viitab olukorrale, kus vasest pressitud komponentide pinnal on nõgusad ja kumerad tingimused, mis muutub ilmsemaks, kui täisnurkne{0}}joonlaud asetatakse tihedalt vastu pinda. Deformatsiooni põhjustab pinge, mis tekib materjali termilise paisumise ja kokkutõmbumise tõttu pärast kuumutamist ja lahjendamist tugeva rõhu all. Kuna sepistamine on kõrge temperatuuriga protsess, peetakse 0,3 mm suurust deformatsiooni normaalseks pingemuutuseks.

Moodustamise põhjused
Ebapiisav väljutamine;
Vabastusaine vale pealekandmine.
Vale materjali eemaldamise meetod.
Vorm ei ole tsentreeritud.
Mida suurem on tooriku pindala ja mida õhem on ribi paksus, seda suurem on deformatsioon. Üldiselt saadakse sellest üle ümberkujundamisega.

Lõhenenud jooned viitavad praole, mis tekib vasest pressitud stantsitud detaili tasasele pinnale või nurka ja mida ei saa pärast haavelpuhastamist eemaldada. Need tekivad vastupidavusest tugeva surve ajal või kahe eraldi osa moodustumisest toormaterjalis tugeva rõhu all.

Moodustumise põhjused
Õõnes või lisandid tooraines.
Sügava osa kahjustused painutamisel.
Pingutus servade lõikamisel.
Liiga teravad R-nurgad vormis.
Toorik ei ole vormiõõnes õiges asendis.

Punase-tõmmatud vaskdetailide tootmise kvaliteedikontrolli viiest põhipunktist peavad punase-tõmbega tootjad kindlalt kinni pidama, et kontrollida punase-tõmmatud vaskdetailide kvaliteediprobleeme. MeieVasesulamist täppisstantsimisosadon täpselt välja töötatud, järgides neid põhilisi kontrollistandardeid. Alates toormaterjalide valikust õõnsuste ja lisandite eemaldamiseks kuni valuvormide täpse projekteerimiseni, et vältida materjalipuuduse ja deformatsiooni ohtu, ning seejärel kuni täieliku-protsessikontrollini selliste probleemide puhul nagu valesidumine, materjali mähkimine ja pragude tekkimine tootmisprotsessi ajal, on iga samm rangelt kontrollitud. Tooted, millel on suur-täpse vormimine, stabiilsed materjaliomadused ja suurepärane välimus, vastavad erinevate tipptasemel-stsenaariumide kasutusnõuetele ning on suurepärane valik, mis ühendab kvaliteedi ja töökindluse.