Tööstuse vaatlus kogu-kõrgpinge{1}}alalisvoolureleede südamiku substraadi tootmisprotsessi kohta

Uute energiasalvestite, fotogalvaaniliste ja sõidukitesse{0}}monteeritud kõrge-alalispingeseadmete pideva laienemisega määrab kõrge-pingega lülitustihendi komponentide valmistamise täpsus otseselt kindlaks seadme üldise rõhukindluse, õhutiheduse ja kaare{3}}kustutusvõime. Alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamikast alalisvoolurelee jaoks, kasutades ära selle laiaulatuslikke eeliseid isolatsioonis, kõrge temperatuuritaluvuses ja õhutihedas ühenduses, on saanud alalisvoolurelee õõnsuste põhiline funktsionaalne substraat. Kogu tootmisprotsess algab ülipeene pulbri toorainega; Protsessi parameetrite kõrvalekalded igas etapis muudavad substraadi tihedust, mõjutades lõppkokkuvõttes tööstabiilsust kõrge{6}}pinge tingimustes.

Kõrge-puhtusastmega ülipeen pulber on kvalifitseeritud toorikute moodustamise alus. Toormaterjalid pulbristatakse ülipeeneks, et kontrollida osakeste suurust 1 mikromeetri piires, kombineerituna pihustusgranuleerimisega, et optimeerida osakeste voolavust, ja orgaaniliste sideainete lisamisega, et parandada vormimise ühtlust. EV alumiiniumoksiidi keraamilisel releekorpusel on tooriku vormimise konsistentsile ranged nõuded ja tööstus eristab kolme peamist vormimisskeemi, mis põhinevad komponendi kujul. Lihtsaid korrapäraseid struktuure toodetakse mass{5}}tõhusalt kuivpressimise teel, ebakorrapärase kujuga õõnsused aga libiseva valamise abil ning mikropooridega täpsed õõnsused põhinevad lindivalamisel koos eelmanustamisega. Pärast paagutamist lendub eelnevalt manustatud materjal, moodustades standardse suletud kanali.

Kõrgetemperatuuriline-paagutamine on põhiprotsess, mis määrab substraadi mehaanilise tugevuse ja isolatsioonivõime. Tööstuses kasutatakse kahte peamist viisi: atmosfäärirõhul paagutamine ja kuumisostaatpressimine (HIP). EV-relee alumiiniumoksiidi keraamilise korpuse kõrgepingelise alalisvoolu keraamilise kontaktori suure töökindlusega mudelid kasutavad üldiselt HIP-i, kus kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu samaaegne toime parandab oluliselt sisemist tihedust. Pärast paagutamist peab toorik läbima röntgendefektide tuvastamise, et tuvastada sisemine poorsus ja mikropraod, välistades kõrge rõhu all töötamise ajal purunemise ja lekkeohu, pannes aluse järgnevale metalliseerimisele ja täppistöötlusele.

Pärast vormimist ja paagutamist on substraadil ülikõrge kõvadus, mis nõuab CNC täppistöötlust teemant- ja CBN ülikõvade tööriistadega. Mitmeastmeline lihvimine ja peegelpoleerimine kõrvaldavad pinnadefektid kihthaaval. EV-relee metalliseeritud alumiiniumoksiidi kulumiskindla keraamika tihendusliides peab saavutama äärmiselt madala kareduse, et tagada metalliseeritud kihi nakketugevus. Relee sisemiste mikro-aukude ja ebakorrapärase kujuga positsioneerimissoonte jaoks kasutatakse laser- ja mikro-elektro-lahendusega töötlemisprotsesse, mis saavutavad mõõtmete juhtimise täpsuse kuni ±0,005 mm, mis vastab vaakum-tihendatud koostu tolerantsi standarditele.

Metalliseerimise tihendamine on seda tüüpi alalisvoolureleede substraadi põhiprotsess. Tihe üleminekukiht moodustub molübdeen-mangaanmetallist pastast siiditrükkimise ja kõrgel temperatuuril{2}}paagutamise teel, mis on kombineeritud galvaniseeritud niklikihiga, et saavutada metallkestaga hermeetiliselt suletud keevisõmblus. Alalisvoolureleega metalliseeritud keevitatud keraamiline korpus kasutab täielikku metalliseerimisprotsessi, et luua inertgaasi -suletud õõnsus, mis pärsib tõhusalt alalisvoolu kaare pidevat põlemist. See täielik protsess isoleerib välisõhu niiskuse ja söövitavad gaasid, säilitades stabiilselt kontaktikindluse, muutes selle sobivaks pikaajaliseks-järelevalveta tööks fotogalvaanilistes ja energiasalvestavates rakendustes.

Praegu tõusevad uute kõrge{0}pingega alalisvoolusüsteemide pingetasemed pidevalt ning tööstus täiustab pidevalt survekindluse, hermeetiliselt suletud vastupidavuse ja kaarekindluse standardeid.Alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika alalisvoolurelee jaoks, oma integreeritud täppistootmisprotsessiga, katab alalisvoolurelee vajadused kõigis stsenaariumides, sealhulgas autotööstuses, energiasalvestuses ja fotogalvaanilistes rakendustes. Meie lõpp----protsesside juhtimine alates pulbri valmistamisest ja paagutamisest kuni metalliseerimisega viimistlemiseni leevendab tõhusalt kõrge-sagedusega vigu, nagu isolatsiooni rike, õõnsuse leke ja metallikihi eraldumine, tagades kõrge-alalispingeseadmete pikaajalise stabiilse töö.

Meie masstootmises toodetud alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamilised alalisvoolureleed järgivad -otst lõpuni -täppis tootmissüsteemi, kasutades rangelt kõiki pulbri, paagutamise ja metalliseerimise töötlemise standardeid. Mõõtmete tolerantside, õhutiheduse ja kaaretakistuse isolatsiooninäitajad on kõik läbinud kõrge-pinge alalisvoolu töötingimuste töökindluse kontrolli. Toetatakse kohandatud õõnsuse kujundeid ja metalliseerimisala spetsifikatsioone, mis võimaldavad partiide kohandamist erinevate energiasalvestuse, fotogalvaaniliste ja autode alalisvoolurelee koostamise vajadustega. Näidistestimise, protsesside kohandamise ja hulgihankelahenduste jaoks võtke koostööks julgelt ühendust meie tehnilise insenerimeeskonnaga.