Kõrgepinge{0}}alalisvoolurelee murrab ummikseisu uuesti

Kõrge-alalispingerakendustes, nagu uued energiasõidukid, energiasalvestid ja alalisvoolu laadimise infrastruktuur, mõjutab kõrge-alalisvoolureleede jõudlus otseselt süsteemi ohutust, töökindlust ja pikaajalist{2}}talitluse stabiilsust. Kuna süsteemi pingetasemed arenevad jätkuvalt 750 V alalisvoolu ja kõrgema suunas, on releedel kõrgemad nõuded isolatsiooni jõudluse, kaare juhtimise ja konstruktsiooni tihendamise osas. Keraamilised tihendusstruktuurid on järk-järgult muutumas üheks peavoolu tehnoloogiliseks lähenemisviisiks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Konstruktsioonidisaini vaatenurgast saavutavad keraamilise kõvajoodisega tihendustehnoloogiat kasutavad releed täieliku isolatsiooni sisemise kaareruumi ja väliskeskkonna vahel tänu suure tihedusega alumiiniumoksiidi keraamika ja metallkomponentide vahelisele usaldusväärsele ühendusele. See struktuur vähendab tõhusalt kaare lekke ohtu ja hoiab ära kontaktsüsteemi korrosiooni välise tolmu, niiskuse ja muude tegurite poolt. Seda tüüpi konstruktsioonides kasutatakse kriitilistes isolatsiooniliidestes laialdaselt alumiiniumoksiidi metallkeraamikat ja täppismetallist keraamikat. Alumiiniumoksiidi keraamika metallistamise protsessiga saavutavad nad keraamika ja metallide vahel tugevad ühendused, tagades -pikaajalise õhutiheduse ja elektrilise stabiilsuse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Seoses gaasikeskkonna juhtimisega on relee sisemus tavaliselt kaetud vesiniku{0}}põhise segagaasiga. See disain aitab maha suruda kontakti oksüdatsiooni ja kaareenergia akumuleerumist, vähendades oluliselt kontakttakistuse kõikumisi ja pikendades elektrilist eluiga. Kõrge temperatuuri ja suure voolu pideva kandetingimuste korral säilitab seda tüüpi konstruktsioon madala kontakttakistuse, vähendades tõhusalt lokaalset kuumenemist ja materjali lagunemist. Samal ajal on elektrikomponentide metalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamikal põhineval pakkimissüsteemil suurepärased kõrge temperatuurikindluse, kaareerosioonikindluse ja isolatsiooni stabiilsuse omadused.

 

Elektrilise jõudluse seisukohalt peavad kõrge{0}}pingega alalisvoolureleed tasakaalustama pideva voolu-kandevõime ja ajutise liigpinge taluvuse. Tüüpilistes rakendustes peab relee toetama pidevat vooluväljundit sadades amprites ja taluma tuhandete amprite suurust mööduvat liigvoolu, et kohaneda süsteemi käivitamise, kondensaatori laadimise ja äkiliste koormuse muutustega. Lisaks on süsteemi ohutusvarude parandamiseks ülioluline mõistlik ülekoormustolerantsi kõver. Seoses mehaanilise elueaga on konstruktsiooni stabiilsus kõrgsageduslike purunemistingimuste korral sama oluline, mis seab sisemistele elastsetele elementidele ja kontaktsüsteemidele kõrgemad väsimuskindluse nõuded.

 

Kõrgepingeplatvormide väljatöötamisega{0}} laieneb releede pingevahemik pidevalt, hõlmates tavaliselt vahemikku 750–1000 V alalisvoolu. Isolatsiooninõuete täitmiseks kõrgemal pingetasemel peavad releed kasutama suure isolatsioonitakistusega materjale ja hästi-konstrueeritud elektrivälja jaotust. Selle protsessi käigus tutvustatakse selliseid tehnoloogiaid nagu ülitugevad metalliseeritud keraamilised komponendid ja elektrilise pooljuhtide metalliseeritud keraamilised korpused, et parandada üldist pingetaluvust ja vähendada rikkeohtu.

 

Samal ajal aitab metalliseeritud keraamiliste isolatsioonitorude kasutamine metalliseeritud keraamiliste osadega kriitilistel juhtivatel radadel optimeerida elektrivälja ühtlust ja parandada kohalikku isolatsioonivõimet.

 

Rakenduse kohandatavuse osas peavad kõrgepinge{0}}alalisvoolureleed vastama keerukate töötingimuste nõuetele erinevates stsenaariumides. Uute energiasõidukite puhul peavad neil olema laiad-temperatuuri töövõimed ja põrutuskindlus, et kohaneda vibratsiooni ja temperatuurikõikumistega sõiduki kasutamise ajal; laadimissüsteemides peavad need toetama eellaadimisahela koordineeritud tööd, et vähendada liigvoolu peavooluahela sulgemise hetkel; energiasalvestussüsteemides seisavad seadmed tavaliselt silmitsi kõrge õhuniiskuse ja väliskeskkonnaga seotud väljakutsetega, mis seab kõrgemad nõudmised tihendusele ja keskkonnakindlusele. Eespool nimetatud stsenaariumide korral kasutavad konstruktsioonilahendused, nagu EV HVDC relee keraamiline korpus ja HVDC kontaktori kõrge puhtusastmega keraamika kest relee jaoks, alumiiniumoksiidi keraamiliste osade täppistöötlust, et tagada mõõtmete täpne kontroll ja konsistentsi tagamine, suurendades seeläbi süsteemi integreerimise usaldusväärsust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materjalide ja tootmisprotsesside vaatenurgast on alumiiniumoksiidi metalliseerimine üks põhiprotsesse keraamika ja metallide vahel usaldusväärsete ühenduste saavutamiseks. See moodustab alumiiniumoksiidi pinnale metalliseeritud kihi, andes sellele keevitatavuse ja juhtivuse. Selle protsessi alusel välja töötatud alumiiniumoksiidiga metallkeraamikat liimimiseks ja metalliseeritud elektrikeraamikat kasutatakse laialdaselt kõrge-elektrilistes komponentides, pakkudes stabiilset isolatsiooni ja konstruktsioonilist tuge releedele, jõupooljuhtidele ja pistikutele. Samal ajal on alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika elektroonikarakenduste jaoks suurepärased dielektrilised omadused ja termiline stabiilsus kõrgsagedus- ja kõrgepingekeskkonnas.

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et keraamilisel tihendil ja metalliseeritud keraamika tehnoloogial põhinevatest kõrgepinge{0}}alalisvoolureleedest on saamas kõrgepinge{1}}elektrisüsteemide põhikomponendid. Kasutades -kulumiskindlaid ja väga töökindlaid materjale, naguMetalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamika kulumiskindel EV relee jaoks, on nende toodete elektriline jõudlus, keskkonnaga kohanemisvõime ja kasutusiga oluliselt paranenud, pakkudes olulist tuge kõrgepinge{0}}alalisvoolusüsteemide ohutuks kasutamiseks.