Sügavjoonestustehnoloogia messingist metallist pistikupesa terminali metallist stantsimisosade jaoks

Sügavstantsimine on messingist plastilise vormimise põhiprotsess, mille käigus kasutatakse surveseadmeid ja vorme, et muuta messingist lehttoorikud õõnsateks täppiskomponentideks. See on elektrooniliste pistikute masstootmise põhiprotsess. Messingist metallist pistikupesa klemmide metallist stantsimisosad kasutavad enamasti süvastantsimise protsessi ühe-tüki vormimiseks. Peamine valik on H65 ja H68 pehmest messingist lehed. Nende vase-tsingisulamite tsingisisaldus on 30%-35% ja nende pikenemismäär on kõrge, mis suudab kohaneda mitme painutusega üliõhukeste klemmide keerukate struktuuridega. Tooraine seisukohast väldib see protsess selliseid probleeme nagu pragunemine ja ebaühtlane paksus stantsimisprotsessis. Kogu vormimisprotsess jaguneb neljaks etapiks: tühjendamine, külgseina venitamine, vormimine ja vormimine. Keeruliste klemmide puhul on vaja ka mitut süvatõmbe- ja vahepealse lõõmutamise protsessi.

Messingi mehaanilised näitajad määravad otseselt tembeldatud terminalitoodete saagise määra. Materjali valiku kaks peamist kriteeriumi on deformatsiooni kõvenemise indeks ja paksuse anisotroopia koefitsient. Brass Stamping Contact Connector Accessories esitavad äärmiselt kõrged nõuded lehtmaterjali ühtlasele voolavusele. Kõrge r-väärtusega messing võib vähendada seina paksuse hõrenemist stantsimisprotsessi ajal ja kõrge n-väärtus võib aeglustada lokaalsest pingekontsentratsioonist põhjustatud kaelust ja pragunemist. Tööstuslikus tootmises välditakse pliid{6}}sisaldavat messingit üliõhukeste pistikupesadega klemmide puhul. Seda tüüpi materjalil on suurepärane lõikejõudlus, kuid halb külmstantsimise plastilisus ning see võib lõheneda klemmi riivi ja vedru{9}}klambri asendites. Samal ajal tuleb tooriku materjali pind hoida sile ilma oksüdeerumise ja kriimustusteta. Pinnavead moodustavad stantsimise ajal pingepunkte, vähendades oluliselt lõpptoodete saagist.

Vormiparameetrite täpne kujundamine on kvalifitseeritud elektrilise metallist messingist terminali stantsimisosa stabiilse tootmise võti. Nõgusate ja kumerate vormide vahelisel pilul, ümara nurga raadiusel ja seadme tõmbe{1}}alal on standardiseeritud juhtimisvahemikud. Sügava stantsimise ajal määratakse vormi ühepoolne vahe tavaliselt 1,07–1,1 korda lehtmaterjali paksusest. Nõgusa vormi sissepääsu ümarnurka reguleeritakse 5–10-kordse lehtmaterjali paksusega. Liiga väike vahe suurendab klemmi hõõrdumist ja lõhenemist, samas kui liiga suur vahe põhjustab külgseina kortsumist ja mõõtmete täpsuse kontrolli alt väljumist. Rõnga elastse tõmbe sobitamine{10}} võib tekitada püsiva rõhu, vältides tõhusalt klemmääriku ala deformeerumist ja kortsumist. Vormi poleeritud ja kroomitud{12}}tööpind võib samuti vähendada terminali pinnale tekkivaid kriimustusi.

Tootmisprotsessi käigus tuleb dünaamiliselt reguleerida erinevaid protsessi parameetreid. Tembeldamise kiirus, määrimisskeem, tooriku suurus ja kuumtöötlusprotsess on kõik asendamatud. Tootmise käigus valitakse sobiv tembeldamiskiirus. Kui stantsimiskiirus on liiga kiire, tõuseb lehtmaterjali kohalik temperatuur, mis põhjustab mõõtmete tagasilöögi hälbeid. Spetsiaalne vasesulamitele mõeldud stantsimismääre võib vähendada hõõrdumist vormi ja lehtmaterjali vahel, tagades vedruklambri ja sisestusasendi sujuva moodustumise. Mitme süvatõmbeprotsessi vahele tuleb lisada vahepealne ümberkristallimise lõõmutamine, et välistada külmtöötluse plastilisuse ja messingi rabeduse taastumine. Tooriku suurus arvutatakse detaili mahu konstantsel põhimõttel ja reserveeritakse standardne kärpimisvaru, et tagada elektrilise messingist lüliti pistikupesa detaili kuju korrapärasus.

Messingi süvastantsimisel esineb neli tüüpilist defekti: pragunemine, kortsumine, kriimustused ja mõõtmete kõrvalekalded. Tööstusharu on moodustanud küpse{1}}probleemide lahendamise süsteemi. Alumine nurk on kõrge-pragunemisriskiga ala. Suurendades vormi ümarat nurka, vähendades tõmbejõudu-ja optimeerides määrimist, saab seda parandada; Ääriku kortsumine on enamasti tingitud ebapiisavast tõmbejõust{6}} ja asjakohane surve võib probleemi leevendada. Messingi madalast elastsusmoodulist põhjustatud tagasilöök põhjustab klemmi sisestamisel mõõtmete kõrvalekaldeid. Tootjad jätavad tagasilöögi kompensatsiooni summa vormi kujunduses ja kombineerivad seda korrapärase vormihooldusega, et säilitada stabiilne elektrikontaktikoostude messingist stantsitud osade sisestamise ja kinnitamise täpsus.

Messingist süvastantsimise protsess ühendab materjaliteaduse, vormidisaini ja täppistöötlemise tehnoloogia, võimaldades pistikupesade laiaulatuslikku standardset tootmist{0}. Elektriliste ühenduste põhikomponendina on messingist stantsimisosade elektroonikakomponentidel ranged nõuded vormimise täpsuse, mehaanilise eluea ja juhtivuse stabiilsuse osas. Ainult messingist materjali, vormi struktuuri ja stantsimise parameetrite kolme mõõtme sünkroonse juhtimisega saab pidevalt toota suure -võimsusega klemme, millel on madal kontakttakistus ja pikk sisestamis- ja eemaldamisaeg. Uue energia- ja tööstusliku juhtelektroonika väljatöötamisega kasvab turunõudlus üliõhukeste ja miniatuursete messingist stantsimisklemmide järele pidevalt. Süvastantsimise protsess areneb ja täieneb pidevalt.

Kombineerides selle küpse süvastantsimise töötlemise tehnoloogia komplekti, loome professionaalselt täielikud spetsifikatsioonidMessingist metallist pistikupesa terminali metallist stantsimisosad. Need võivad olla valmistatud kvaliteetsest-pehmest messingist H65/H68, toetavad kohandatud stantsimisstruktuure ja tina-/hõbedamise pinnatöötlust, kontrollivad rangelt stantsimisdefekte ning toodetel on suurepärane soolapihustuskindlus ning pikk sisestamis- ja eemaldamisiga. Need hõlmavad erinevaid kokkupaneku stsenaariume kodumasinate, uue energia ja tööstuslike juhtimisseadmete osas ning neid saab toota ja prototüüpida erinevates suurustes ja partiides.

Kliendid, kellel on elektriliste tööstuslike messingist vase stantsimistarvikute näidistaotlused või partii ostmise vajadused, on teretulnud igal ajal suhtlema, konsulteerima ja koostööks tellimusi esitama.