Neetimistehnoloogia põhipunktide, raskuste ja protsessitingimuste põhjalik analüüs

Poltühendus tagab mitme töödeldava detaili tiheda ja turvalise ühenduse kontaktpunktide kaudu. Poltide ühendamise meetodeid on kolme tüüpi: liikuv, fikseeritud ja tihend. Standardprotsess hõlmab puurimist, puurimist, jäme eemaldamist, kruvide keeramist, kinnitamist ja needipea vormimist. Pärast pöörleva valtspoltide ühendustehnoloogia kasutuselevõttu on selle eeliseks kõrge täpsus, madal müratase ja madal energiatarbimine ning see on laialdaselt kasutatav kergete heterogeensete metallide töötlemisel. Erinevate elektrooniliste juhtimiskomponentide tootmisel kasvab nõudlus heterogeensete juhtivate materjalide ühendamise järele. Elektrilise kontakti neetimissõlmest on oma kõrge ühendustugevus ja keeruliste struktuuridega kohanemise eelis saanud elektrikomponentide põhitöötluslahendus.

Uute elektrooniliste juhtimiskomponentide uurimis- ja arendustegevuse etapis puututakse sageli kokku mitmete protsesside kitsaskohtadega. Mõningaid jõuülekande-tüüpi elektrilisi komponente kasutati algselt keermestatud koostu, millel puudus neetimise jaoks küps tootmiskogemus, mistõttu on keeruline otse neetimise tootmisskeemile üle minna. Samal ajal on spetsiaalne neetimisseade ebapiisavalt varustatud ja üldise pressmasina rõhu väljundi juhtimise täpsus pärast modifikatsiooni on halb. Puuduvad fikseeritud positsioneerimistööriistad, mida toetada, mille tulemuseks on suured positsioneerimishälbed ja kalduvus defektide tekkeks, mis mõjutab otseselt Silver Contact Riveted Copper Assemblies toodete ühenduse stabiilsust ja partii konsistentsi.

Needi suuruste sobitamine on neetimiskvaliteedi tagamise põhitingimus. Needivarda pikkus peab täpselt ühtima lehtmaterjali kogupaksusega. Kui varras on liiga pikk, surutakse see kokku ja kahjustatakse; kui see on liiga lühike, ei saa see moodustada terviklikku needipead ning see põhjustab ka juhtiva substraadi kokkusurumist ja hõõrdumist. Ebapiisav spetsifikatsioonide sobitamine suurendab oluliselt kontaktide katkemise ja lõdvenemise ohtu. Sobivate needi spetsifikatsioonide range valimine on esimene kontrollisamm kvalifitseeritud elektrilise kontakti needisõlme stabiilse tootmise tagamiseks.

Aukude töötlemise täpsus määrab otseselt needitud konstruktsiooni tugevuse. Aukude läbimõõt on soovitatav olla 5–7% suurem kui needivarda läbimõõt. Liigne vahe võib põhjustada needivarda kaldumist, nõrgendades juhtiva komponendi sidumisjõudu. Ava sisesein peab tagama sirguse, et vältida needi kaldumist ja deformeerumist. Pärast aukude töötlemise lõpetamist tuleb purgid põhjalikult puhastada, et vältida metallijäätmete segunemist lehe kontaktpinnaga. See võib elektriliste hõbekontaktsete neetide vaskkontaktide montaaži käigus vähendada selliseid rikkeid nagu ebatavaline kontakttakistus ja soojuse teke pilus.

Kogu neetimistööriist peab rangelt vastama koaksiaalsuse ja täpsuse standarditele. Tööriista mõõtmed, neetimispea siledus, neetimisseadmed, tugikinnitus ja needi telg peavad olema joondatud. Kui telg on nihutatud, kaldub needipea ekstsentriliselt, kriimustades juhtiva komponendi hõbedasulami pinda ja kahjustades kontakti juhtivust. Täppis-standardiseeritud tööriistad võivad tõhusalt vältida välimus- ja elektrivigu ning tagada elektriliste neetitud kontaktide alamkoostude pikaajalise stabiilse ühenduse.

Töödeldava detaili kinnitusjõudu tuleb reguleerida mõistlikus vahemikus. Ebapiisav kinnitusjõud ja lehtede vahele jäänud metallijäägid põhjustavad neetimisvahesid ja needi ebanormaalset laienemist. Liigne kinnitusjõud põhjustab ava ümbritseva metalli kokkusurumise ja deformeerumise, mis kahjustab juhtivat struktuuri. Enne tootmist eemaldage tooriku kontaktpinnalt lisandid ja reguleerige ühtlaselt kinnitusjõudu, et vältida montaaži tõrkeid ja vähendada defektsete vasest kanduriga neetitud hõbekontakti koostude osakaalu.

Neetimissurvet ja löögisagedust tuleb standardida ja kontrollida. Liigne surve põhjustab needipea lamenemise ja lehe deformatsiooni. Ebapiisav rõhk põhjustab needipea mittetäieliku moodustumise ning korduv surve avaldamine põhjustab needi kõvenemise ja pragunemise. Tootmise ajal juhitakse koormust reaalajas rõhuanduriga, saavutades ühe eduka moodustumise ja vähendades mitmest löögist põhjustatud materiaalset kahju, pikendades tõhusalt täppistempliga neetitud kontaktisõlmede vastupidavust.

Kokkuvõtteks võib öelda, et needi spetsifikatsioonid, aukude töötlemise täpsus, tööriistade kontsentrilisus, kinnitusjõud ja neetimisrõhk on need viis peamist tegurit, mis ühiselt määravad needitud toote kvaliteedi. Neetimiskomponentidel on ranged nõuded mõõtmete, juhtivuse ja vastupidavuse osas. Ainult kõigi protsessiparameetrite range kontrollimisega kogu tootmisprotsessi vältel saab pidevalt toota stabiilseid ja töökindlaid hõbesulamist kontaktneetimise osi, mis vastavad mitmesuguste elektriliste juhtimiskomponentide, näiteks releede ja mikrolülitite,{2}}suure tootmise vajadustele.

Standardiseerime tootmiseElektrikontaktide neetimiskoost, järgige rangelt neetimisprotsessi täielikke juhtimisstandardeid, sobitage täpselt needi, ava ja tööriistade parameetreid, saavutate suurepärase neetimise koaksiaalsuse, tiheda ühenduse ilma lõdvenemiseta, stabiilse kontaktitakistuse ja ühilduvuse erinevate lülitikomponentidega tööstusjuhtimises, sõiduki{0}}paigaldatavates ja kodumasinates. See toetab kohandamiseks mitmeid spetsifikatsioone ja vähendab oluliselt kontaktide kuumenemist, valeühendusi ja muid vigu. Näidistootmise, partii ostmise ja kohandamisnõuetega insenerid ja ostupersonal on teretulnud igal ajal konsulteerima ja koostööd tegema.