Lühike sissejuhatus jootmistehnoloogiasse

Jootmine on meetod komponentide ühendamiseks, kasutades metallmaterjali, mille sulamistemperatuur on madalam kui ühendataval komponendil. Komponent ja kõvajoodismaterjal kuumutatakse temperatuurini, mis on kõrgem kui kõvajoodismaterjali sulamistemperatuur, kuid madalam kui komponendi sulamistemperatuur. Vedel jootmismaterjal niisutab alusmaterjali, täidab vuugivahe ja hajub koos alusmaterjaliga, et saavutada keevitatud messingist klemmisõlmede ja ühendatud komponentide ühendamine. Vastavalt jootmismaterjali sulamistemperatuurile on: pehmejoodisjootmine, kus kõvajoodisjootmise materjali sulamistemperatuur on madalam kui 450 kraadi; kõvajoodisjootmine, kus kõvajoodisjootmise materjali sulamistemperatuur on kõrgem kui 450 kraadi. Sõltuvalt kõvajoodisjootmisprotsessi temperatuurist on: kõrgel-temperatuuril jootmine; keskmisel temperatuuril{7}}jootmine; madalal-temperatuuril jootmine. Erinevate materjalide puhul on klassifitseerimistemperatuurid erinevad. Kuumutusmeetodi järgi on: leekjoodisjootmine; ahju jootmine; induktsioonjoodisjootmine; takistusjootmine; jootekolb jootmine jne.

Jootmise kohandatavus on lai, sellega saab keevitada enamikku metalle ja mõnda mitte{0}}metalli, mis vastab keevitatud messingist seinalüliti kontaktide töötlemisnõuetele; kõvajoodisjootmise juurdepääsetavus on hea, ruumis ligipääsmatute keevisõmbluste puhul saab nende lõpetamiseks kasutada kõvajoodisjootmist; kõvajoodisjootmise täpsus on kõrge, suure täpsusega ja keerukate komponentide puhul saab korraga keevitada mitut keevisõmblust suure tõhususega; kõvajoodisjootmise kuumutustemperatuur on palju madalam kui sulakeevitusel ning sellel on väiksem mõju alusmaterjali mikrostruktuurile ja omadustele; keevisõmbluse deformatsioon on väike, eriti kui kõvajoodisjootmiseks kasutatakse ühtlast kuumutamist, saab keevitusdeformatsiooni vähendada minimaalse tasemeni ja keevisõmbluse suuruse täpsust saab kergesti tagada. Kuid kõvajoodisega jootmisel on ka omad puudused, sealhulgas: väiksem tugevus; halvem kuumakindlus; kuna enamik neist on lap-tüüpi (takk)liitmikud, suureneb alusmaterjali kulu ja vuugid on rasked.

Täitemetalli, mida kasutatakse kõvajoodisjoodisega vuugi moodustamiseks, nimetatakse kõvajoodisega täitemetalliks ja see on messingist osade täppiskeevituse valmistamisel oluline kulumaterjal. Sulamistemperatuuri järgi klassifitseeritakse see pehmeks kõvajoodisega täitematerjaliks (alla 450 kraadi), kõvajoodisega täitematerjaliks (üle 450 kraadi) ja kõrgel -temperatuuril kõvajoodisega täitematerjaliks (üle 950 kraadi); Vastavalt keemilisele koostisele (metallielemendid) on: need, millele viidatakse kui "×" alusjoodisjootmise täitemetallid, nagu nikli-põhine kõvajoodisega täitemetall, tina-põhine kõvajoodisega täitemetall, hõbe-põhine kõvajoodisega täitemetall jne. Jootmisräbustik, tuntud ka kui jootmisaine, selle täiteaine funktsioon on oksüdeerija pinnalt ja vedeliku eemaldamine. metalli, kaitsta alusmaterjali ja kõvajoodisega täitematerjali kuumutamise ajal edasise oksüdeerumise eest ning parandada kõvajoodisega täitemetalli märguvust alusmaterjali pinnal. Samamoodi on kõvajoodisega räbusti ja räbusti pehmet ja kõva tüüpi; vastavalt rakendusele võib need jagada: alumiiniumist kõvajoodisvoogu; pulberjoodisjootmise räbusti; vedeljoodisjootmise räbusti; gaasjootmisvoog; pasta kõvajoodisjootmise räbusti; mitte-puhastatav kõvajoodisvoog jne.

Enamik kõvajoodisjootmistoiminguid hõlmab nii kõvajoodisjootmise täitematerjali kui ka kõvajoodisjootmisvoo kasutamist keevitusprotsessis. Siiski on juhtumeid, kus kõvajoodisjootmist saab teostada ilma räbusti kasutamata ja see omadus kehtib ka keevitatud messingist pistikupesa kontaktide tootmisel. Jootmisel on kõvajoodisega liite tugevus madalam kui alusmaterjalil. Tugevuse suurendamiseks kasutatakse sageli vuugivormi. Vööühenduse pikkus on tavaliselt 3–4 korda suurem kui plaadi paksus, kuid mitte üle 15 mm. Torumaterjalide puhul joodetakse need tavaliselt pesaühenduse abil. Enne kõvajoodisjootmist puhastatakse keevisõmbluse pind mehaaniliste või keemiliste meetoditega, et eemaldada oksiidkile ja mustus. Vedela kõvajoodisega täiteaine vaba voolamise vältimiseks kantakse keevisõmbluse pinnale sageli voolupidurit. Liigne või ebapiisav montaaživahe mõjutab kapillaartoru funktsiooni, vähendades kõvajoodisliite tugevust ning liigne lõtk põhjustab kõvajoodisjootmise täiteaine raiskamist.

Jootmisprotsessi peamised parameetrid on kõvajoodisjootmise temperatuur ja säilivusaeg. Nende parameetrite täpne kontrollimine on kohandatud messingist keevitatud komponentide kvaliteedi tagamise võti. Jootmistemperatuur on tavaliselt 25 kuni 60 kraadi Celsiuse järgi kõrgem kui kõvajoodisega täitematerjali sulamistemperatuur. Liiga kõrge või madal temperatuur ei soodusta kõvajoodisliite kvaliteedi tagamist. Jootmise hoidmisaeg peaks võimaldama keevitatud detaili metalli ja kõvajoodisega täitematerjali vahel piisavat vastasmõju. Mida lühem on hoidmisaeg, seda tugevam on kõvajoodisega täitemetalli ja mitteväärismetalli vastastikmõju. Suuremate vahede ja suuremate keevitatud osade puhul tuleks kasutada pikemat hoidmisaega. Pärast kõvajoodisjootmist mõjub suurem osa kõvajoodisjootmisaine jääkidest kõvajoodisega vuuki söövitavalt ja takistab ka kõvajoodisega vuugi jälgimist. Seetõttu on vaja need puhastada.

MeieKeevitatud messingist terminalisõlmedon täpselt valmistatud ülalmainitud küpse jootmisprotsessi alusel. Kogu protsessi vältel kontrollime rangelt peamisi parameetreid, nagu kõvajoodisjootmise temperatuur ja hoidmisaeg. Valime sobivad kõvajoodisega jootmismaterjalid ja räbusti ning võtame kasutusele standardsed põkk- ja pesaühendusmeetodid. See tagab tõhusalt toote ühenduste tugevuse ja mõõtmete täpsuse, vältides täielikult kõvajoodisjootmisprotsessis esinevaid tugevus- ja deformatsiooniprobleeme. Need vastavad suurepäraselt erinevate täppiskeevitusstsenaariumide kasutusnõuetele.

Kliendid kõigilt elualadelt on teretulnud küsima joodetud kontaktsõlmede üksikasju. Esitage tellimusi vastavalt vajadusele ja me pakume teile kvaliteetseid-tooteid ja teenuseid professionaalsete tehnikate ja range kvaliteedikontrolli abil!