Miks on liimimiseks mõeldud alumiiniumoksiidiga metallkeraamika kõrge{0}}kontaktori uuendamiseks hädavajalik?

Uute energiasõidukite kiire täiendamine 1000 V kõrgepinge{1}}platvormidele loob järjest rangemaid kõrgepinge{2}}töötingimusi. Kõrgepingelised alalisvoolukontaktorid kui vooluahela ohutuse põhikomponendid vajavad uuendamist. Alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika liimimiseks on kontaktori isolatsiooni ja tihendamise põhikomponent; selle materjalide kvaliteet määrab otseselt kõrge-pingeahela ohutu ja stabiilse töö.

Traditsioonilised madalpinge{0}}relee struktuurid ja materjalid ei sobi kõrgepingekeskkondadesse. Kõrgepingekontaktoritel on spetsiaalne isolatsioon ja kaarekustutus{4}}. Suurepärase isolatsiooni ja õhutihedusega metalliseeritud keraamiline korpus elektriliste pooljuhtide jaoks tagab õõnsuste isolatsiooni ja kaitse, vältides kaare tekkimist ja kõrge -pingelekke ohtu ning sobib kasutamiseks kõigis kõrgepingesõidukites vahemikus 400 V kuni 1000 V.

Kõrgepingekontaktori{0}}sisemised komponendid on täpsed ja neil on selge tööjaotus. Mähis, armatuur, kontaktid ja kaare{2}}kustutuskamber töötavad koos, et lülitustoimingud lõpule viia. Kõrge -tugevusega metalliseeritud keraamilised komponendid on kokku pandud korpuse suletud alale, isoleerides sise- ja väliskeskkonna, vältides kaareleket ja tagades, et sisemised komponendid ei korrodeeru suure voolu mõjul välise niiskuse poolt.

Mitu peamist jõudlusnäitajat piiravad kontaktori komponentide materjalivaliku standardeid. Ülekoormuse, purunemise ja pingetaluvuse paranemine sõltub suuresti komponentide optimeerimisest. Alumiiniumoksiidi metalliseerimine on vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja purunemisele, säilitades konstruktsiooni stabiilsuse hetkelise suure vooluga kokkupõrke tingimustes, aidates tootel saavutada oma elektrilise kasutusea normi.

Toiteaku BMS-süsteemis täidavad põhiahel, eel{0}}laadimis- ja eraldusreleed erinevaid ohutusfunktsioone. Keerulised töötingimused seavad suletud komponentide töökindlusele kõrged nõudmised. Elektrooniliste rakenduste alumiiniumoksiidi metallkeraamika tihendusprotsessi kvaliteet mõjutab otseselt aku vooluahela rikke katkestamise reaktsiooni usaldusväärsust.

Sõidukite laadimissüsteemid toetuvad voolu juhtimiseks ja rikete isoleerimiseks kontaktoritele. Kiirlaadimise stsenaariumide korral on pinge kõikumised sagedased. EV HVDC relee keraamilise korpuse stabiilne tihendus hoiab ära õõnsuse lekke ja rikke, leevendades laadimishäiretest põhjustatud kõrge-pingeohutusohte.

Sõidukite kliimaseade, istmesoojendus ja muud kõrgepinge{0}}tarvikud sõltuvad samuti sisse/välja juhtimiseks kontaktoritest. Sõidukites muutuv temperatuur muudab tavalised plastosad vananemis- ja rikete tekkeks. Alumiiniumoksiidi metallkeraamika pakub stabiilseid füüsikalisi ja keemilisi omadusi, talub kõrge ja madala temperatuuri tsüklit ning pikendab kontaktoritarvikute kasutusiga.

Uute energiasõidukite kõrge{0}pinge arendamise pideva kiirenemisega optimeerib tööstus pidevalt kontaktori struktuure ja tugikomponente. Elektrikomponentide metalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamika protsessi ja koostist täiustatakse pidevalt, muutudes oluliseks alusmaterjaliks, mis toetab kõrge-alalisvoolukontaktorite iteratsiooni kõrgemate pingete ja suuremate voolude suunas.

Meie masstoodang{0}}Alumiiniumoksiidiga metalliseeritud keraamika liimimiseksSellel on tugev metalliseerimiskihi adhesioon, suurepärane tihendus ja õhutihedus, suurepärane isolatsioon ja pingetaluvus ning kohandatavad spetsifikatsioonid. Tänu kõrgele ja madalale temperatuurile ning kaare vananemiskatsetele parandab see tõhusalt kõrgepingekontaktorite üldist töökindlust. Kontaktoritootjad on teretulnud küsima proovide testimise ja hulgiostude kohta.