Miks Solid Round Copper Braid muutub mustaks?

Elektrit juhtivate komponentide valdkonnas kasutatakse Solid Round Copper Braid'i monteerimisel laialdaselt selle suurepärase plastilisuse ja juhtivuse tõttu. Toote erinevatele füüsikalis-keemilistele standarditele vastamine on elektrisüsteemide stabiilse töö tagamise põhitingimus. Kui valmistoote pind hakkab tumenema ja riknema, väheneb komponendi juhtivus oluliselt, muutes selle otseseks paigaldamiseks kasutuskõlbmatuks. Põhjust tuleb uurida ja tootmisprotsess optimeerida. Alles pärast parandamist ja vastuvõtmist saab selle turule lasta. Seda tüüpi mustamisdefektid võivad ilmneda kohe pärast lõõmutamist või järk-järgult pärast teatud hoiuperioodi. Füüsikalis-keemilisest vaatenurgast kuulub see halvenemisnähtus metallide korrosioonireaktsioonide kategooriasse. Esialgu on see peamiselt keemilise oksüdatsiooni korrosioon. Keskkonnatingimuste muutumisel tekib kergesti elektrokeemiline korrosioon, mis halvendab pidevalt pinna halvenemist.

Metalli korrosiooni teket mõjutavad mitmed objektiivsed tingimused. Round Pure Copper Braided Strap tooraine füüsikalis-keemilised omadused, pinna seisukord töötlemise ajal, metalli sisemine struktuur ja jääkpinge, aga ka sellised tegurid nagu tootmiskeskkond, töötemperatuur ja kuumtöötluse parameetrite kõrvalekalded, kõik mõjutavad oksüdatsiooni ja mustamise kiirust. Vasest substraadid on keemiliselt reaktiivsed; normaalsetes tingimustes reageerivad nad aeglaselt õhu hapnikuga, moodustades pinnale tiheda oksiidkile. Kõrge -temperatuuriline keskkond kiirendab oksüdatsioonireaktsiooni veelgi. Kui tootmiskontroll on lõtv, võib erinevate korrosioonitegurite kuhjumine põhjustada toote pinna järkjärgulise muutumise helepruunist tumemustaks, mis kahjustab toote välimust ja juhtivust.

Tootmisallikas tekkivate mustade defektide ohjeldamiseks ja lukustusrelee ümmarguse vasest elastse punutise kvaliteedi stabiliseerimiseks on esmane ülesanne kontrollida kaitsegaasi allikat kuumtöötlemise ajal, süstemaatiliselt puhastada kaitsegaasi komponente ja vältida söövitavate ainete, nagu hapniku ja veeauru, tungimist lõõmutuspaaki. Kui toode on lõõmutamise lõpetanud ja siseneb õhkjahutusfaasi, juhitakse paaki pidevalt kaitsegaasi, et säilitada stabiilne siserõhk, mis on kõrgem kui standardne atmosfäärirõhk. See suletud, inertne keskkond isoleerib vasest substraadi õhuga kokkupuutest, vähendades vasest substraadi ja söövitavate gaaside vahelise kokkupuute tõenäosust, vähendades seega oksüdatsioonireaktsioonide tõenäosust selle kriitilise kuumtöötlusprotsessi ajal.

Kaasnev järeltöötlemine-ja hallituse tõrje on sama olulised toote mustaks muutumise vältimiseks. Pärast kõrgtemperatuuril lõõmutamist läbib ümmargune vaskpunutis relee jaoks ühtlase korrosiooni-inhibeeriva töötluse, moodustades metallpinnale kaitsva õhukese kihi, mis blokeerib niiskuse ja õhu korrosiooni. Tootmiskontrolli käigus kontrollitakse regulaarselt joonistusstantside terviklikkust; kulunud või mõranenud stantsid asendatakse koheselt, et vältida rästide kriimustamist aluspinna pinda ja vältida määrdeõli ja lisandite kogunemist kriimustustesse, vältides jääkide pikaajalist -kleepumist, mis võib põhjustada lokaalset korrosiooni ja mustamist.

Oluline on ka tootmisseadmete igapäevane hooldus. Lõõmutuspaaki loputatakse perioodiliselt põhjalikult kõrgsurveveega ja paagi sisemus kuivatatakse pärast loputamist põhjalikult, et eemaldada kogunenud õli, metallipraht ja niiskusjäägid, säilitades puhta ja kuiva kuumtöötluskambri. Paagi õhutiheduse testimise protsessis kasutatakse traditsioonilise suruõhu asemel lämmastikku. Paaki kuumutatakse 200 kraadini ja imetakse pidevalt tolmuimejaga, et eemaldada õõnsusse segunenud niiske õhk ja oksüdeerivad lisandid, välistades seeläbi erinevad korrosiooniohud tootmiskeskkonnas ja kontrollides tõhusalt vasktraadi mustamisdefektide määra.

Lähtudes ülalmainitud-standardiseeritud tootmiskontrolli protsessist,Tugev ümmargune vaskpunutisrakendab kogu protsessi jooksul rangelt gaasikontrolli, korrosioonitõkestamise ja seadmete hooldusstandardeid. Alates tooraine töötlemisest kuni valmistoote kaitsmiseni takistavad mitmed kihid oksüdeerumis- ja mustamisdefekte. Valmistootel on sile, roostevaba-pind ning selle juhtivuse stabiilsus ja keskkonnakorrosioonikindlus on tööstuses tavapärastest toodetest paremad, muutes selle sobivaks mitmesuguste elektrikooste stsenaariumide jaoks, nagu uued energia- ja toitejaotusseadmed. Kliendid on teretulnud igal ajal valiku- ja hankeküsimuste kohta päringuid tegema.