Millised messingmaterjalid sobivad külmstantsitud messingkomponentide valmistamiseks?

Messingil on suurepärane plastilisus ja metallitöötlemisvõime, mistõttu see sobib suurepäraselt stantsimiseks. Külmstantsitud messingkomponente kasutatakse laialdaselt vormitud toodetes tööstus- ja kultuuriloomevaldkondades. Messingtoodete peamised vormimisprotsessid on valamine ja stantsimine. Suured messingist kaunistused valatakse enamasti, samas kui standardiseeritud väikesed osad, nagu medalid ja täpsed õhukesed{3}}kilekomponendid, toodetakse tavaliselt stantsimise teel. Vasesulamite keevitusprotsessid on samuti hästi-arenenud. Räni messingist ja alumiiniumpronksist toorikute puhul, mille paksus on 3 mm või rohkem, eelistatakse MIG-keevitust, kuna keevituskiirus võib olla 3–4 korda suurem kui TIG-keevitamisel, tasakaalustades töötlemise efektiivsust ja valmistoote kvaliteeti.

Messingist sepistamine on peale stantsimise oluline vormimismeetod. Sepistamise põhitemperatuurile on kehtestatud selged standardid. Kõrge-tsinkmessingi kriitiline kristallisatsioonitemperatuur on ligikaudu 960 kraadi ja tegeliku tootmise minimaalne sepistamistemperatuur peab olema 980 kraadi. Madala-tsingisisaldusega messingile kehtivad veelgi kõrgemad sepistamistemperatuuri nõuded. Sepistamine on odav-protsess, millega saab moodustada suuri ja keerukaid valandeid, mistõttu on see masinatööstuses silmapaistev rakendus. 60% kuni 80% tööpinkide valadest, 25% sõidukite valanditest ja 50% kuni 60% põllumajandusmasinate valanditest kasutatakse messingist sepistamist. See täiendab Multi{15}}Bend Brass stantsimisterminali, rahuldades erineva suuruse ja keerukusega detailide tootmisvajadusi.

Switch Brass stantsimiskontaktide valmistamisel kasutatakse kõige sagedamini messingist H62, H65 ja H68. Erinevate klasside jõudluses on olulisi erinevusi, mis sobivad erinevate tembeldamistingimustega. H65 messing pakub mõõdukat üldist jõudlust, on odavam kui H68 ning tasakaalustab tugevust ja elastsust. Seda saab stabiilselt töödelda nii külma kui kuuma rõhu all, ilma et tekiks pingekorrosioonipragunemise oht. Seda kasutatakse sageli keskmise täpsusega-keskmise paksusega{10}}stantsitud osade jaoks, tootmiskulude tasakaalustamiseks ja tulemuste vormimiseks.

H62 messing, tuntud ka kui tavaline messing, on ökonoomne tooraine Circuit Brass Conductive Stampings valmistamiseks. Sellel on stabiilsed üldised mehaanilised omadused, suurepärane elastsus ruumitemperatuuril-ja mõõdukas kõrge{3}}temperatuuri elastsus. Sellel on suurepärane töödeldavus, seda on lihtne jootma ja keevitada ning see vastab põhikeskkondade korrosioonikindluse standarditele. Selle puuduseks on vastuvõtlikkus korrosioonipragunemisele pikaajalisel-kasutamisel. Seda kasutatakse tavaliselt tavalistes üldotstarbelistes-tembeldatud riistvaraosades ja see sobib odavate komponentide masstootmiseks.

H68 messing on kõrgekvaliteediline{1}}pistikupesa messingkontaktide kronsteini tootmiseks sageli kasutatav materjal. Sellel on kolme tüüpi messingist parim elastsus, säilitades samal ajal märkimisväärse konstruktsioonitugevuse. See pakub suurepärast töödeldavust, seda on lihtne keevitada ja sellel on suurem korrosioonikindlus tavalistes happelistes, aluselistes ja niisketes keskkondades. Pärast vormimist annab see materjal kõrg-läikega pinnaviimistluse, mis muudab selle sobivaks täpsete-stantsitud osade jaoks, millel on ranged välimusnõuded ja keerukad deformatsioonid. Sellel on ühine pingekorrosioonipragunemise defekt, kuid kahjustuste ohtu saab vähendada mehaanilise töötlemise järgsete pinge{8}vabastusprotsesside abil.

Messingist stantsimis- ja sepistamisprotsessidel on oma kohaldatavad stsenaariumid. Külmstantsimisel põhinevatel messingist täppisstantsimisosadel on peamised eelised, nagu suur mõõtmete täpsus, liiva-vaba pind ja tugev masstootmise konsistents, mistõttu need sobivad paremini õhukeste materjalide ja väikeste täppiskomponentide jaoks. Messingist sepistamine on seevastu suurepärane raskete, ebakorrapärase kujuga suurte toorikute puhul. Tegeliku tootmisprojekti puhul saab materjali ja protsessi valikut kombineerida tooriku mõõtmete, välimuse nõuete ja kasutuskeskkonnaga. Samal ajal võivad pinge{5}}leevendus- ja kaitsekatted leevendada messingi tavalisi korrosiooni- ja pragunemisprobleeme, pikendades komponentide kasutusiga.

Ülaltoodud materjali omaduste ja töötlemise põhipunktide põhjal on meie ise-arendatud ja mass{1}}toodetudKülmstantsitud messingist komponendidhõlmab kõiki H62, H65 ja H68 messingist alusmaterjale. Need sobivad erinevate õhukeste täppiskomponentide, mälestusehitiste, tööstusliku riistvara ja muude stsenaariumide jaoks. Range kontroll tembeldamise täpsuse üle, korrosiooni- ja pragunemisprobleeme leevendav pinge{5}}väljendustöötlus, stabiilne keevitus- ja töötlusjõudlus ning ühtlane masstarne kvaliteet vastavad ideaalselt erinevate seadmete ning kultuuri- ja loometoodete montaaži- ja kasutusvajadustele. Kohandamise, proovide võtmise ja hulgiostu vajaduste jaoks võtke meiega julgelt ühendust, et arutada koostööd.