Millised olukorrad võivad põhjustada relee hõbedaste kontaktide rikke?

Erinevates relee- ja juhtelektrisüsteemides täidavad hõbedased elektrikontaktid kui vooluahela ühendamise ja lahtiühendamise südamikuajamid otseselt töövoolu ja{0}}lühiajalise ülekoormusvoolu juhtimise ülesande. Nende jõudlus määrab seadmete lülitusvõimsuse, elektrilise tööea ja üldise töökindluse. Olenemata sellest, kas hõbedased või hõbedasulamist kontaktid on pikaajalisel-kasutamisel vastuvõtlikud erinevatele keskkonna- ja töötingimustele, mis põhjustab rikkeid. Tüüpilise elektrilise kontakti vormina on kontaktsüsteem sageli relee struktuuri kõige tundlikum ja kergemini lagunev osa; kõik kõrvalekalded mõjutavad otseselt vooluahela ohutust ja süsteemi stabiilsust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Relee hõbedase kontakti rike viitab tavaliselt kontakti takistuse suurenemisele, ebastabiilsele juhtivusele või isegi lülitusvõime kadumisele, mis on tingitud materjali omaduste muutumisest või pinna halvenemisest hoolduse ajal. Seda tüüpi probleem on eriti kriitiline elektrikontakti lülitite rakendustes ja nõuab mitme mõõtme, sealhulgas materjalide, keskkonna ja töötingimuste analüüsi.

 

Esiteks on sulfideerimine üks peamisi tegureid, mis põhjustab hõbekontaktide jõudluse halvenemist. Hõbedamaterjalid läbivad väävlit sisaldavas keskkonnas kergesti keemilisi reaktsioone, moodustades hõbesulfiidi, mis põhjustab kontaktpinna mustaks muutumist ja suurendab oluliselt kontaktikindlust. Tavalisteks saasteallikateks on kummitooted, väävlit{3}}sisaldav paber ja tööstusgaasid. Reaktsioonikiirus kiireneb oluliselt kõrgematel temperatuuridel, mis süvendab kontakti lagunemist. See probleem on eriti väljendunud Pure Silver Contacts'is.

 

Teiseks on tolmu saastumine veel üks oluline tegur. Õhus levivad osakesed võivad ladestuda elektrooniliste kontaktide pinnale, moodustades isoleerivaid või ebastabiilseid juhtivaid kihte, põhjustades halva kontakti või lokaalset ülekuumenemist. Seda tüüpi probleeme esineb sagedamini avatud või vähem kaitstud elektrilise vedrukontakti konstruktsioonides.

 

Kolmandaks kahjustab keemiline korrosioon kontaktpinna struktuuri. Mõned kontaktid läbivad tootmise ajal peitsimise või galvaniseerimise protsessi. Kui pinna kaitsekiht on puudulik, puutub sisemine metall kokku õhuga ja reageerib kergesti hapniku ja niiskusega, moodustades oksiide.

 

Samal ajal võivad niiskes keskkonnas kontaktpinnale tekkida mikro{0}}aku struktuurid, mis kiirendavad lokaalset korrosiooni. See nähtus võib esineda nii hõbedasulamist neetide kui ka hõbedaste tahkete kontaktneetide puhul.

 

Lisaks on elektrokeemiline korrosioon ka oluline kontakti rikke mehhanism. Kui õhus olev süsinikdioksiid ja veeaur adsorbeeritakse kontaktpinnale ja moodustavad elektrolüüdilahuse, tekib erinevate metallifaaside vahel potentsiaalide erinevus, mis käivitab korrosioonireaktsiooni. See on eriti tüüpiline mitmest materjalist{2}}komposiitstruktuuride puhul, nagu sulamist hõbedased kontaktid või tahked kontaktid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lõpuks kiirendab ka terviklik saastumine keerulistes töötingimustes rikkeid. Näiteks tööstuslikud heitgaasid, õliplekid ja higi reageerivad kõrgel temperatuuril või elektrikaare all kontaktmaterjaliga, muutes selle pinnajuhtivust. Sagedase ümberlülitamise või suure-koormuse tingimustes on neil teguritel suurem mõjuHõbedased kontaktpunktidja elektriline kontakt ise ning võib isegi muuta erinevate elektrikontaktide tüüpide toimivust.

 

Kokkuvõtlikult võib öelda, et relee hõbekontaktide rike on materjali omaduste, keskkonnategurite ja töötingimuste koosmõju tagajärg. Erinevate rakendusstsenaariumide puhul tuleks süstemaatiliselt optimeerida materjalide valikut, konstruktsiooni projekteerimist ja keskkonnakontrolli, et parandada elektriliste kontaktsüsteemide pikaajalist stabiilsust ja töökindlust.