Mis on keraamiline metalliseerimine?

Eriti 5G ajastu tulekuga suureneb pooljuhtkiipide võimsus pidevalt ning suundumus kerge ja kõrge integratsiooni poole muutub üha ilmsemaks. Samuti on esile tõusnud soojuse hajumise küsimuse tähtsus, mis seab kahtlemata karmimad nõuded soojust hajutavate materjalide pakendamiseks. Nende hulgas tõmbab eriti tähelepanu keraamilise paketi komponendi soojuse hajutamine. Kuidas teha head tööd kiibi soojusjuhtimises, on see probleem, millega tööstus peab silmitsi seisma pikka aega.

Võimsate elektroonikakomponentide pakendistruktuuris toimib pakendamisalus võtmelülina, mis ühendab ülemist ja alumist osa ning säilitab sisemiste ja väliste vooluahelate juhtivuse. Sellel on sellised funktsioonid nagu soojuse hajutamine ja mehaaniline tugi. Relay Alumina Ceramic Component jõudlus mõjutab otseselt pakendamisaluse üldist jõudlust ja on pälvinud tootjate üha suuremat tähelepanu.

Keraamika kui tüüpiline anorgaaniline mitte{0}}metalliline materjal näib olevat metallidega võrreldes täiesti vastupidises positsioonis. Mõlema vastavad eelised on aga nii silmatorkavad, et inimesed hakkasid mõtlema keraamika ja metallide kombineerimisele, et näidata oma individuaalseid tugevusi ja optimeerida seeläbi 95% alumiiniumoksiidil põhineva keraamika korpuse jõudlust. Nii see tehnoloogia sündis. Aastate jooksul on see alati olnud populaarne teema ja nii kodu- kui ka välismaised teadlased on seda põhjalikult uurinud-.

Keraamiliste materjalide eelised on peamised põhjused, miks neid saab kasutada elektrikomponentide metalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamika tootmiseks: madal signaalikadu - Keraamiliste materjalide dielektriline konstant põhjustab väiksema signaali kadu. Kõrge soojusjuhtivus - Kiibil olev soojus juhitakse otse keraamilisele lehele, ilma et oleks vaja isolatsioonikihti, mis võimaldab paremat soojuse hajumist. Ühilduvam soojuspaisumise koefitsient - Keraamika ja laastude soojuspaisumise koefitsiendid on lähedased, vältides olulisi deformatsioone ja selliseid probleeme nagu traadi eraldumine ja sisemine pinge drastilise temperatuurimuutuse korral. Kõrge nakketugevus - Keraamiliste trükkplaatide metallkihil on keraamilise aluspinnaga kõrge nakkuvustugevus, ulatudes maksimaalselt 45 MPa-ni (suurem kui keraamilise lehe enda tugevus, mille paksus on 1 mm). Kõrge töötemperatuur - Keraamika talub suuri temperatuuritsüklite kõikumisi ja võib isegi normaalselt töötada temperatuuril 500-600 kraadi Celsiuse järgi. Kõrge elektriisolatsioon – keraamilised materjalid ise on isoleermaterjalid, mis taluvad väga kõrget läbilöögipinget.

Kui ahelates kasutatakse keraamikat, tuleb see esmalt metallistada. See on ka võtmeetapp metalliseeritud keraamiliste isoleertorude valmistamisel, mis metalliseerivad keraamilisi osi, mille käigus kantakse keraamika pinnale õhuke metallkile, mis on keraamikaga kindlalt seotud ja ei sula kergesti. See kile muudab keraamika juhtivaks. Seejärel ühendatakse see keevitusmeetodite abil metalljuhtmete või muude metalli juhtivate kihtidega, et moodustada üks tervik.

Võib öelda, et selle protsessi kvaliteet mõjutab otseselt lõplikku pakendiefekti ja määrab seeläbi elektrikomponentide metalliseeritud keraamika kvaliteedi ja kasutusea.

Levinud valmistamismeetodid hõlmavad peamiselt Mo-Mn-meetodit, aktiveeritud Mo-Mn-meetodit, aktiivmetalli jootmismeetodit, otsest vaskplaadistamise meetodit (DBC) ja magnetroni pihustusmeetodit. Need meetodid pakuvad tehnilist tuge kõrgtugevate metalliseeritud keraamiliste komponentide masstootmiseks.

1. K-M-meetod:Mo-Mn meetod põhineb metalliseerimisvalemil, mis koosneb peamiselt tulekindlast metallipulbrist Mo ja väikesest kogusest madala -sulamistemperatuuriga- Mn. Al2O3 keraamika pinnale lisatakse sideaine ja see kaetakse ning seejärel paagutatakse metalliseeritud kihi moodustamiseks. See on üks sagedamini kasutatavaid meetodeid keraamilise pakendi komponentide ettevalmistamiseks varases staadiumis. Traditsioonilise Mo{6}}Mn meetodi puuduseks on kõrge paagutamistemperatuur, suur energiakulu ja aktivaatori puudumine valemis, mille tulemuseks on madal tihendustugevus.

2. Aktiveeritud K-M-meetod:Aktiveeritud Mo{0}}Mn meetod on täiustus, mis põhineb traditsioonilisel Mo{1}}Mn meetodil. Parendamise põhisuunad on: aktivaatorite lisamine ja metallipulbri asendamine molübdeeni ja mangaani oksiidide või sooladega. Need kahte tüüpi parendusmeetodid on suunatud metalliseerimistemperatuuri vähendamisele, suurendades seeläbi metalliseeritud keraamiliste komponentide tootmise efektiivsust. Aktiveeritud Mo{5}}Mn meetodi puuduseks on selle keerukas protsess ja kõrge hind. Sellel on aga tugev liimimisefekt ja see võib märgatavalt parandada märgatavust, seega on see keraamilise -metallide sidumise tehnoloogias kõige varem leiutatud ja laialdasemalt kasutatud protsess.

3. Aktiivne metalli jootmismeetod:Aktiivne metalli jootmise meetod on veel üks laialdaselt kasutatav keraamiline{0}}metalli tihendamise protsess. See töötati välja 10 aastat hiljem kui Mo{3}}Mn meetod. Selle eripära on see, et sellel on vähem protsesse. Keraamika ja metalli tihendamise saab lõpetada ühe kuumutamisprotsessiga, mis sobib Relay Alumina Ceramic Components tootmisprotsessi lihtsustamiseks. Jootmissulam sisaldab selliseid aktiivseid elemente nagu Ti, Zr, Hf ja Ta. Lisatud aktiivsed elemendid reageerivad Al2O3-ga, moodustades liidesel metalliomadustega reaktsioonikihi. Seda meetodit saab hõlpsasti kohandada suuremahulise-tootmisega ning see on Mo-Mn-protsessiga võrreldes suhteliselt lihtne ja ökonoomne.

Aktiivjoodisjootmise meetodi puuduseks on asjaolu, et aktiivjootmismaterjal on piiratud ühe tüübiga, mis piirab selle kasutamist teatud määral. Lisaks ei sobi see pidevaks tootmiseks ja seda saab kasutada ainult elektrikomponentide metalliseeritud alumiiniumoksiidi keraamika suuremahuliseks-üksiktootmiseks- või väikestes-partiideks.

Uut tüüpi materjalina on sellel palju ainulaadseid eeliseid. Lähitulevikus säravad keraamilised metalliseeritud materjalid kindlasti eredalt ja lisavad uut elujõudu metalliseeritud keraamiliste isolatsioonitorude ja metalliseeritud keraamiliste osade arendamisse.

Uut tüüpi materjalina on sellel palju ainulaadseid eeliseid. Lähitulevikus hakkavad metalliseeritud keraamilised materjalid kindlasti särama. MeieKeraamilise pakendi komponenton täpselt välja töötatud küpsel põhitehnoloogial, millel on kõrge soojusjuhtivus, väike sidekadu ja suur sidumisjõud jne. See sobib mitme stsenaariumi jaoks, nagu 5G kiibi pakkimine ja toiteelektroonilised komponendid, ning vastab täpselt kiibi soojusjuhtimise ja suure -integratsiooniga pakendi nõuetele. Sellel on stabiilne jõudlus ja see ühildub suuremahulise-tööstusliku tootmisega.

Meie metalliseeritud keraamika elektrikomponentide jaoks on usaldusväärse kvaliteediga ja täielike spetsifikatsioonidega. Saame kohandada kohanemisplaani vastavalt teie konkreetsetele vajadustele. Kutsume kõiki kliente siiralt üles uurima toote üksikasju, pidama läbirääkimisi koostöös ja esitama tellimusi igal ajal. Pakume teile kvaliteetseid-tooteid ja professionaalset teenindustuge.