AgW ja CuW tulekindlate kontaktide vaakumahjujoodisjootmine raskeveokite õhukaitselülitites (ACB)

Hõbe-volfram (AgW) ja vask-volfram (CuW) kontakte kasutatakse nõudlikes lülitusrakendustes, kus kaare erosioonikindlus, termiline stabiilsus ja elektrijuhtivus peavad olema tasakaalustatud määratletud kontakti geomeetria piires. Vaakumpahju kõvajoodisega jootmine ühendab need tulekindlad kontaktmaterjalid juhtivate tugikomponentidega, piirates samal ajal oksüdatsiooni ja räbust saastumist. Vuukide terviklikkus sõltub aluspinna ettevalmistamisest, täiteaine ja metalli ühilduvusest, ahju temperatuuri ühtlusest, vaakumi kvaliteedist ja kinnitatud liimimisalast, mitte ainult vaakumtöötlusest.

 

 

 

Miks kasutatakse kõrge vooluga ümberlülitamisel volframipõhiseid kontaktmaterjale?
Tugevad õhukaitselülitid (ACB) peavad katkestama rikkevoolud, mis võivad ulatuda kümnete kiloampriteni, olenevalt seadme nimiteenusest ja lõplikust lühise katkestusvõimsusest. Katkestuse ajal tekitab elektrikaar kontaktpinnal intensiivse lokaalse kuumenemise, materjali ülekande ja korduva termilise tsükli.

 

Volframi sulamistemperatuur on ligikaudu 3422 kraadi ja see säilitab kõrgel temperatuuril tugevuse võrreldes paljude tavaliste juhtivate metallidega. AgW ja CuW komposiitkontaktides aitab volframirikas faas vastupanu kaare erosioonile, samas kui juhtiv faas toetab vooluülekannet ja soojuse hajumist. Tegelik jõudlus sõltub koostisest, tihedusest, mikrostruktuurist, kontakti geomeetriast ning kaitselüliti avanemiskiirusest ja kaare juhtimise konstruktsioonist.

 

Kontaktmaterjal	Materjali tüüpilised omadused	Peamine disainilahendus
AgW (hõbe-volfram)	Hõbedarikas juhtiv faas koos volframiga kaarekindluse tagamiseks	Tasakaalustage juhtivus, kontakttakistus ja erosioonikindlus lülitusfunktsiooni jaoks
CuW (vask-volfram)	Vase juhtiv faas koos volframiga kaarekindluse ja termilise stabiilsuse tagamiseks.	Kontrollige juhtivust, soojustransporti ja erosioonivõimet vastavalt valitud koostisele
Puhast vasest tugi	Kõrge elektrijuhtivus ja kasulik soojusülekandevõime	Nõuab sobivat kontaktliidest ja kaitset liigsete kaarekahjustuste eest
Hõbedapõhine kontaktide tugi või tugi	Võib pakkuda valitud sõlmedes juhtivat ühendusliidest	Täiteaine ühilduvust ja töötemperatuuri tuleb hinnata kogu vuugi jaoks

 

AgW ja CuW on tavaliselt pigem komposiitmaterjalid kui homogeensed volframisulamid. Nende omadused sõltuvad volframifraktsioonist, tootmisviisist ja sellest tulenevast mikrostruktuurist. Ainuüksi materjali määramisest ei piisa kontakti katkestuste toimimise kindlakstegemiseks.

Liigese terviklikkus kaare poolt indutseeritud termilise tsükli korral
Joodetud liides ühendab tulekindla kontaktelemendi selle toe või alusega. Ümberlülitamise ajal võivad temperatuurigradiendid tekitada kontaktkomposiidi, täitematerjali ja tugikomponendi vahel erineva paisumise. Korduvad tsüklid võivad põhjustada pragunemist, vähendada efektiivset sidepinda või suurendada elektritakistust.

 

Peamised disainiriskid hõlmavad järgmist:
Diferentsiaalne soojuspaisumine:AgW, CuW, vase ja kõvajoodisega täitemetallidel on erinevad soojuspaisumistegurid. Vuugi geomeetria ja täitekihi paksus peavad arvestama tekkiva pingega.
Lokaliseeritud voolu kitsendus:Mittetäielik sidumine või tühimikud vähendavad efektiivset juhtivust ja võivad tekitada lokaalset kuumenemist.
Termiline väsimus:Korduv kuumutamine ja jahutamine võivad liideses levida defekte, eriti nurkade lähedal või järske muutusi sektsioonis.
Kontakt-näo moonutamine:Liigne või ebaühtlane kõvajoodisjootmise kuumus võib muuta tasasust või tekitada moonutusi, mis mõjutavad lõplikku kontaktivahet ja rõhu jaotust.
Liidese saastumine:Oksiidid, töötlemisjäägid ja kinnijäänud saasteained võivad takistada märgumist ja nõrgendada liigendit.

Seetõttu tuleb kõvajoodisliite kvalifitseerida valmis kontaktsõlme osaks. Visuaalselt vastuvõetav välisfilee ei tõesta, et maetud liidesel on piisav sidepind.

 

 

Miks vaakumjoodisjootmine sobib tulekindlate kontaktsõlmede jaoks?
Volframirikkaid materjale on tavapäraste kõvajoodisega jootmismeetodite abil raske ühendada, kuna märgumine sõltub suuresti pinna seisundist, täiteaine keemiast ja protsessi temperatuurist. Vaakumpahju kõvajoodisjootmine vähendab kokkupuudet õhuhapnikuga ja võib piirata oksiidide moodustumist nõuetekohaselt ettevalmistatud pindadel. Samuti väldib see tavaliste räbustijääkide sisestamist vuuki, kui protsess on kavandatud töötama ilma vooluta.

 

Vaakum ei taga aga 100% niisutamist. Niisumine sõltub täiteaine-metalli süsteemist, pinna keemiast, kontaktmaterjali koostisest ja poorsusest, vuugivahest ja termilisest tsüklist. Teatud materjalikombinatsioonid võivad enne kõvajoodisjootmist nõuda ühilduvat metalliseerimiskihti või muud kvalifitseeritud pinnatöötlust.

 

Protsessi spetsifikatsioon peaks määratlema:
1. Substraadi koostis ja seisund, sealhulgas AgW või CuW klass ja tugimaterjal.
2. Pinna ettevalmistamine ja maksimaalne lubatud intervall puhastamise ja ahju laadimise vahel.
3. Täitemetalli koostis, vorm, paigutus ja ühilduvus kasutustemperatuuriga.
4. Vuugivahe ja kinnitusdetailide konstruktsioon, et säilitada joondus kuumutamise ajal.
5. Ahju vaakumi tase, küttekiirus, leotustemperatuur, ooteaeg ja jahutustingimused.
6. Jootmisjärgne kontroll, sealhulgas liimitud ala hindamine ja mõõtmete kontrollimine.

Jootmistäite-metalli valik AgW ja CuW sõlmedele
Täitemetalli valikul tuleb arvesse võtta märgumist, töötemperatuuri, elektritakistust, vuugi elastsust ja kõikide komponentide soojuspiiranguid. Täiteaine, mis niisutab üht aluspinda tõhusalt, ei pruugi tagada vastuvõetavat nakkumist teisega ilma ühilduva pinnaseisundita.

 

Valikukriteerium	Tehniline nõue	Ebaõnnestumise oht, kui seda ei kontrollita
Niisutav ühilduvus	Näidatud märgumist kindlaksmääratud AgW/CuW klassil ja tugimaterjalil	Mittetäielik liigeste katmine või sidumata piirkonnad
Jootmistemperatuur	Üle täiteaine likviidsuse ja koostu kvalifitseeritud termilistes piirides	Mittetäielik vool, liigne reaktsioon või komponendi moonutamine
Elektrilised omadused	Vastuvõetav takistus ettenähtud voolutee jaoks	Lisapingelang ja lokaalne küte
Soojuspaisumine	Liigend talub töö ajal diferentsiaali laienemist	Pindade lõhenemine termilise tsükli ajal
Kasutustemperatuur	Täiteaine säilitab eeldatava töötemperatuuri juures piisava mehaanilise ja elektrilise terviklikkuse.	Vuukide pehmenemine, roomamine või enneaegne lagunemine
Keemiline ühilduvus	Piiratud kahjulik reaktsioon tulekindla komposiidi ja toega	Haprad reaktsioonikihid või nõrgenenud liidesed

 

Täiteaine-metalli keemia ja kõvajoodisjootmise temperatuur tuleb valida tegeliku materjali kombinatsiooni jaoks. Tehniliselt ei ole mõistlik määrata kõigile AgW ja CuW kontaktidele üht universaalset täiteaine sulamit või ahju temperatuuri.

Ahju atmosfäär, degaseerimine ja temperatuuri ühtlus
Vaakumjoodisjootmine on kontrollitud termiline protsess, mitte lihtsalt osa kuumutamine vaakumkambris. Õlid, poleerimissegud, puhastusjäägid ja niiskus võivad tsükli jooksul väljuda. Jääksaaste võib mõjutada märgumist või soodustada poorsust, kui gaas jääb liidesesse kinni.

Tootmisprotsess peaks kontrollima nii koormuse ettevalmistamist kui ka ahju tsüklit.

 

Protsessi muutuja	Eesmärk	Soovitatav kontroll
Puhastamine ja kuivatamine	Vähendage süsivesinike, niiskuse ja osakeste sisaldust	Kasutage kinnitatud puhastusprotseduuri ja määratletud käitlemistingimusi
Vaakumi tase	Piirake oksüdatsiooni ja toetage kvalifitseeritud kõvajoodisjootmise atmosfääri	Registreerida rõhk heakskiidetud tsükli suhtes; määratleda häired ja tagasilükkamise piirid
Kütte määr	Hallake termilisi gradiente ja gaasi väljalaskmist	Looge ahju tegeliku koormuse jaoks kvalifitseeritud rambiprofiil
Leotamise temperatuur	Saavutada vajalik täiteaine-metalli voolavus ja märgumine	Kasutage kalibreeritud temperatuuri mõõtmist ja valideeritud tööakent
Temperatuuri ühtlus	Piirake osade ja koormusasendite vahelisi erinevusi	Kvalifitseerige ahju töötsoon ja tüüpiline koormuse konfiguratsioon
Oodatav aeg	Laske täiteainel piisavalt voolata ilma liigse reaktsioonita	Kinnitage esinduslike kõvajoodiskatsetega
Jahutuskiirus	Kontrollige termilisi gradiente ja jääkpingeid	Täpsustage jahutustingimused vuugi materjalide ja geomeetria alusel

 

Ahju tsükkel tuleks valideerida tüüpiliste tootmiskoormuste abil. Ahju temperatuuri ühtlus ja tegelik osa temperatuur ei pruugi olla identsed, eriti kui osa mass, kinnituskonstruktsioon ja koormuse tihedus on erinevad.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

 

Joodetud AgW/CuW kontaktide vastuvõtukriteeriumide määratlemine
Nominaalset tühimike suhet 5% või vähem saab kasutada kõvajoodisliidese projektispetsiifilise vastuvõtueesmärgina, kuid see ei ole kõigi ACB-kontaktide universaalne aktsepteerimispiir. Lubatud defekti suurus, defekti asukoht ja nõutav liimimisala peavad olema määratletud kontakti konstruktsiooni, elektrilise koormuse, mehaanilise koormuse ja kliendi spetsifikatsioonidega.

 

Kogu tühipind üksi ei pruugi ennustada liigese töökindlust. Üks suur tühimik tugevalt koormatud serva lähedal võib olla kahjulikum kui mitu väikest jaotatud poori, millel on sama kumulatiivne pindala. Nõustamiskriteeriumid peaksid seetõttu arvestama nii näidustuste kogupindala kui ka üksikute näidustuste asukohta, suurust ja jaotust.

 

Tugev kontrollikava eristab järgmist:
Tühisuse suhe:Avastatud tühimike hinnanguline prognoositav pindala jagatud hinnatud liitepinnaga.
Liimitud ala suhe:Hinnanguline efektiivse sideme pindala jagatud nimiliidese pindalaga.
Maksimaalne individuaalne näit:Suurim tuvastatud sidumata piirkond või poor.
Servadefekti asukoht:Kas indikaator lõikub liigendi servaga või kriitilise pinge ülekandepiirkonnaga.
Elektriline jõudlus:Kas kokkupandud kontakt vastab määratud takistuse ja temperatuuri tõusu piiridele.

Kui joonisel on määratud tühimike suhe mitte rohkem kui 5%, peab kontrolliprotseduur määratlema ka selle, kuidas hinnatavat ala mõõdetakse ja kuidas töödeldakse servanäitajaid.

Ultraheli testimine versus destruktiivne metallograafiline kontroll
Ultraheli testimine (UT) võib aidata tuvastada liidese katkestusi, kuid selle sobivus sõltub kontakti mõõtmetest, liite geomeetriast, materjali sumbumisest, pinnale juurdepääsust ja AgW/CuW komposiidi akustilistest omadustest. Väikesi, kõveraid või ebakorrapäraseid liideseid võib olla raske usaldusväärselt hinnata ilma kinnitatud kontrolliprotseduurita.

 

Tihedate tulekindlate kontaktsõlmede puhul tuleks kontrollimeetod valida katsete abil, kasutades tüüpilisi ühendusi ja teadaolevaid või sõltumatult iseloomustatud defekte. Destruktiivne metallograafia võib anda otseseid tõendeid liidese seisukorra kohta proovi osadel, samas kui ultrahelikontroll võib toetada mittepurustavat sõelumist, kui on tõendatud piisav avastamisvõime.

 

Kontrolli meetod	Esmane teave	Eelised	Piirangud
Ultraheli testimine (TÜ)	Sisemised katkestused ja liidese tähised	Mittepurustav; võib toetada tootmise kontrolli, kui geomeetria ja materjal seda võimaldavad	Tuvastamistundlikkus sõltub geomeetriast, kalibreerimisest ja materjali reaktsioonist
Metallograafiline ristlõige	Otsevaade joodetud liidesele, täiteaine jaotusele ja tühimikele	Kõrge eraldusvõimega kohaliku liigese struktuuri hindamine	Hävitav; hindab ainult valimiga valitud lõiku või asukohta
Röntgenikiirgus või kompuutertomograafia	Sisemise tiheduse kõikumised ja defektide kolmemõõtmeline jaotus olenevalt tehnikast	Võib paljastada sisemised omadused, mis pole pinnakontrolliks ligipääsetavad	Eraldusvõime, kontrastsus ja tuvastatavus sõltuvad materjali paksusest ja defektide geomeetriast
Nelja juhtme takistuse mõõtmine	Määratud voolutee elektritakistus	Otsene elektrilise jõudluse mõõtmine	Ei näita iseseisvalt defekti asukohta ega tõesta mehaanilist terviklikkust
Mehaaniline katsetamine	Liigese tugevus kindlaksmääratud koormusrežiimil	Hindab kandevõimet	Ei pruugi teenuse laadimist taasesitada; tavaliselt hävitav või valimipõhine

 

Tootmise vabastamiseks peaks valitud meetodit toetama dokumenteeritud protseduur, kalibreeritud seadmed, representatiivsed võrdlusproovid ja määratletud aktsepteerimiskriteeriumid. Mittepurustavat kontrolli tulemust ei tohiks esitada kvantitatiivse tühimike suhtena, välja arvatud juhul, kui on tõestatud, et meetod tagab selle mõõtmise piisava täpsusega.

Tühjade suhte korrelatsioon elektrilise ja mehaanilise jõudlusega
Tühisuse suhte ja jõudluse vaheline seos sõltub vuugi kujust ja defektide ruumilisest jaotusest. Tühjad võivad vähendada efektiivset juhtivust, suurendada voolutihedust ülejäänud ühendatud piirkondade ümber ja tekitada kohalikke termilisi gradiente. Samal ajal võivad liidese serva lähedal esinevad defektid suurendada termilise tsükli korral kohalikku pingekontsentratsiooni.

 

Projekti valideerimiskava peaks seostama valitud mittepurustava kontrollimeetodi tüüpiliste metallograafiliste sektsioonide ja elektriliste mõõtmistega.

 

Kontrollimise etapp	Mõõtmine	Tehniline eesmärk
Esmane ülevaatus	Liidese tähised ja mõõtmete seisukord	Määrake kõvajoodisega koostu baaskvaliteet
Liimitava ala hindamine	Tühisuhe, defektide jaotus ja serva asukoht, kui see on mõõdetav	Kontrollige vastavust määratletud ühise vastuvõtmise kriteeriumidele
Elektriline testimine	Neljajuhtmeline takistus määratud mõõtmispunktides	Tuvastage liigne takistus või ebastabiilne elektriline jõudlus
Termiline hindamine	Temperatuuri tõus kindlaksmääratud vooluprofiili all	Tuvastage takistusega või voolu kitsendusega seotud lokaalne küte
Mehaaniline või väsimuse kontroll	Jõudlus kindlaksmääratud koormuste ja tsüklite korral	Hinnake liigendi vastupidavust esinduslikes teenindustingimustes
Testijärgne kontroll	Korrake elektri- ja konstruktsioonikontrolli	Tuvastage defektide kasv või muutused pärast laadimist

 

Vastuvõtupiirid tuleks kehtestada enne tootmise valideerimist. Kui on määratud maksimaalne tühimike suhe 5%, tuleb kliendiga kokku leppida seotud katsemeetod, mõõtemääramatus ja proovivõtuplaan. Läbiv tühimike suhte tulemus ei asenda elektrilist, termilist ega mehaanilist kvalifikatsiooni.

 

 

 

Ebaregulaarsete kontaktprofiilide ja suurte ühendatud liideste haldamine
Tugevad ACB-kaarekontaktid võivad kasutada mitteringikujulisi profiile, astmelisi sektsioone, kõveraid pindu või suuri kontaktpindu. Need geomeetriad suurendavad kinnitusdetailide korratavuse, täitematerjali paigutuse ja mõõtmete kontrolli tähtsust vaakumjoodisjootmise ajal.

 

Suurem nominaalne liides ei tekita automaatselt suuremat efektiivset ühendatud ala. Täiteaine jaotus võib varieeruda olenevalt vuugivahest, pinna tasapinnast, kinnitusrõhust ja komponendi asukohast ahju koormuses. Ebakorrapärased kujud võivad soojendamise ja jahutamise ajal tekitada ebaühtlaseid termilisi gradiente.

 

Tehniline ülevaade peaks enne tööriistade ja kinnituste väljalaskmist tuvastama kvaliteedi seisukohast olulised omadused:
Kontaktpinna mõõtmed ja tasasus:Juhtige geomeetriat, mis määrab paaritusliidese ja kontaktrõhu.
Joodetud liidese mõõtmed:Määrake liigendi nimipind ja piirkonnad, kus sidumata tähised on vastuvõetamatud.
Täiteaine paigutus:Vältige nihkumist, mittetäielikku katmist või täiteaine liigset kogunemist kuumutamise ajal.
Kinnituse jäikus ja joondus:Säilitage kavandatud asend ilma rabedatele või poorsetele kontaktmaterjalidele asjatut pinget avaldamata.
Järeljoodisjootmise töötlusvaru:Võtke arvesse moonutusi ja lõpliku kontaktprofiili saavutamiseks vajalikke viimistlustoiminguid.
Jälgitavus:Ühendage valmis koost kindlaksmääratud materjalide, ahjutsükli ja ülevaatusdokumentidega.

Joonis peaks eristama nimimõõtmeid funktsionaalsetest tolerantsidest. Tihedaid tolerantse tuleks kohaldada omadustele, mis mõjutavad kontaktide joondamist, elektrilist jõudlust või koostu sobivust, mitte valimatult iga pinna puhul.

Jootejärgne töötlemine ja mõõtmete kontrollimine
Mõned koostud vajavad pärast kõvajoodisjootmist lihvimist või töötlemist, et saavutada lõplik kontaktprofiil, pinna seisund või paigaldusmõõtmed. Need toimingud peavad vältima pragude, servade lõhenemist või liigset jääkpinget tulekindlasse kontaktmaterjali või kõvajoodisega liidesesse.

 

Mõõtmete kontrollimisel tuleks kasutada lähtepunkti struktuuri, mis kajastab valmiskoostu paigaldus- ja sidumisnõudeid. Koordinaatide mõõtmismasina (CMM) kontroll võimaldab kontrollida keerulisi profiile ja asendisuhteid, kus detaili geomeetria ja mõõtmisstrateegia sobivad.

 

Kvaliteedi omadus	Kontrollimise lähenemisviis	Vastuvõtmise alus
Kontakt-näo profiil	CMM, optiline mõõtmine või sobiv spetsiaalne mõõtur	Heakskiidetud joonis
Tasasus ja paralleelsus	CMM või kinnitatud pinna mõõtmise meetod	Funktsionaalsed nõuded kontaktliidesele
Paigaldusava asend	CMM või spetsiaalne kontrollseade	Numbripõhine positsioonitolerants
Jootevuugi terviklikkus	Kvalifitseeritud TÜ, radiograafia, metallograafia või määratletud kombinatsioon	Kinnitatud ühise vastuvõtmise kriteeriumid
Elektritakistus	Neljajuhtmeline Kelvini mõõtmine	Määratud vastupidavus ja tolerants
Pinnadefektid	Visuaalne kontroll kindlaksmääratud valgustuse ja vajaduse korral suurendusega	Heakskiidetud visuaalsed kriteeriumid
Partii järjepidevus	Statistiline dimensioonide jälgimine ja jälgitavus	Kliendikontrolli plaan ja kokkulepitud protsessivõimekuse kriteeriumid

 

CMM-i tulemused kinnitavad mõõtmete vastavust; need ei tõesta kõvajoodisjootmise sisemist terviklikkust. Samuti ei garanteeri heliga kõvajoodisega liides, et lõplik kontaktprofiil vastab kokkupanemise tolerantsidele. Need omadused nõuavad eraldi kontrollimist.

Tootmise kvalifikatsioon ja autotööstuse stiilis kvaliteedidokumentatsioon
Kui klient nõuab autotööstuse stiilis kvaliteedipaketti, peaks kontrollikava ühendama materjalide sertifitseerimise, ahju tsükli kirjed, mõõtmete kontrolli, liigeste terviklikkuse testimise ja elektrilise kontrolli kinnitatud osade versiooniga.

 

IATF 16949 sertifikaati tuleks taotleda ainult konkreetse tootmiskoha jaoks, kui selle sertifitseerimisstaatus on kinnitatud. Tellija võib nõuda PPAP 3. taseme dokumentatsiooni, kuid iga programmi puhul tuleb kokku leppida esitamise tase ja heakskiitmise kriteeriumid.

 

Sobiv kvalifikatsioonipakett võib sisaldada:
Materjalisertifikaadid määratud AgW/CuW klassile, tugimaterjalile ja kõvajoodisega täiteainele.
Pinna ettevalmistamise ja ahju tsükli kirjed, sealhulgas määratletud protsessiparameetrid.
Mõõtmete kontrollimise aruanded kontaktpindade, paigaldusomaduste ja kogu koostu geomeetria kohta.
Valitud mittepurustava kontrollimeetodi valideerimisandmed.
Metallograafilised tulemused esinduslikest kvalifikatsiooniproovidest.
Elektritakistuse ja vajaduse korral temperatuuri tõusu katsearuanded.
Kontrolliplaanid, mõõtmissüsteemi tõendid ja partiide jälgitavus.
Materjalide, tööriistade, täiteainete keemia või kõvajoodisjootmise parameetrite heakskiidetud kõrvalekalde ja muutuste kontrollimise protseduurid.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

OEM-i pakkumise ja DFM-i ülevaatuse jaoks vajalikud andmed
Tehniliselt kehtiv pakkumine eeldab materjali, geomeetria, teenindustingimusi ja kvaliteedinõudeid, mis määravad protsessi teostatavuse. Kaitselüliti kaarekontakti komplekti puhul peaks esialgne ülevaatus tuvastama:

 

Sisestage andmed	Miks see on oluline
AgW/CuW koostis, klass ja tihedusnõuded	Määrab materjali käitumise ja liitumisprotsessi sobivuse
Tugimaterjal ja liidese konfiguratsioon	Määrab täiteaine ühilduvuse ja soojuspaisumise kaalutlused
2D joonistamine ja 3D CAD mudel	Määrab kontaktprofiili, liigendi nimipinna ja kriitilised mõõtmed
Kõvajoodisjootmise täiteaine spetsifikatsioon, kui see on fikseeritud	Piirab kvalifitseeritud termotsüklit ja liigeste keemiat
Nimivoolu ja lühise katkestuse nõuded	Pakub konteksti elektri- ja soojuskvalifitseerimiseks
Töö- ja termilise tsükli tingimused	Määrab vajaliku vastupidavuse hinnangu
Maksimaalne tühimike suhe ja liidetud ala kriteeriumid	Loob ülevaatuse vastuvõtmise aluse
Aastane nõudlus ja partii suurus	Teatab ahju laadimisest, kinnitusdetailide projekteerimisest ja kontrolli planeerimisest
Nõutav kvaliteetdokumentatsioon	Määratleb valideerimiskirjed ja kliendi esitamise paketi

 

Lühise jõudlus on kogu kaitselüliti konstruktsiooni ja selle valideeritud katkestussüsteemi omadus. Jootekontaktiga ei saa iseseisvalt määrata ACB nimikatkestusvõimet. Kontaktmaterjali, geomeetriat, töömehhanismi, kaarekambrit ja katsetingimusi tuleb käsitleda koos.

Apollo tarnevõimalused AgW/CuW kõvajoodisega kontaktisõlmedele
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd saab läbi vaadata tööstuslikele lülitusseadmetele mõeldud tulekindlate kontaktsõlmede joonised ja tehnilised nõuded. Tootmisviisi tuleks kinnitada tegeliku komponendi konstruktsiooni ja tarniva tootmiskoha võimalustega.

 

Tehniline arutelu peaks keskenduma materjalide ühilduvusele, liigendi konfiguratsioonile, ahju tsükli nõuetele, mõõtmete tolerantidele ja maetud liidese kontrollimiseks vajalikule kontrollimeetodile. Suurte või ebaregulaarsete AgW/CuW kontaktide korral tuleks need otsused lahendada enne tootmistööriistade ja kvalifikatsiooniproovide võtmist.

 

Eesmärk on dokumenteeritud tootmisspetsifikatsioon, mis seob joonise korratavate protsessitingimuste ja mõõdetavate aktsepteerimiskriteeriumidega. Kui klient määrab tühisuse suhteks mitte rohkem kui 5%, tuleks kontrollimeetod ja selle tõendatud tuvastamisvõime lisada kokkulepitud kvaliteediplaani.

 

 

Millise tühimike suhe on vastuvõetavvaakumjoodisjootmisega AgW ja CuW kontaktid?
Projekt võib määrata maksimaalseks tühisuse suhteks 5%, kuid see ei ole universaalne tööstusharu piir. Aktsepteerimisel tuleb määratleda kontrollimeetod, hinnatud liitepindala, maksimaalne individuaalne näidustus ja servadefektide ravi.

Kas vaakumjoodisjootmine tagab volframipõhiste kontaktide 100% niisutamise?
Ei. Vaakum vähendab oksüdatsiooniriski, kuid ei taga täielikku märgumist. Tulemused sõltuvad täiteaine keemiast, substraadi seisukorrast, pinna ettevalmistamisest, vuugivahest ja kvalifitseeritud ahjutsüklist. Nõutavad on esinduslikud katsed ja liigeste terviklikkuse kontrollimine.

Milliseid kontrollidokumente peaks OEM-i tarnija ACB kõvajoodisega kontaktide jaoks esitama?
Kokkulepitud pakett võib sisaldada materjalide sertifikaate, ahjutsükli dokumente, mõõtmete aruandeid, kvalifitseeritud mittepurustavate kontrollide tulemusi, metallograafilisi näidiseid, elektrilisi mõõtmisi ja partii jälgitavust. PPAP-dokumentatsioon peaks järgima kliendi määratud esitamise taset.