Võlli õmblusteta neetimise tähtsus-messingist stantsimislüliti klemmitarvikutes ja selle mõju elektrilisele elueale
Apr 08, 2026
Jäta sõnum
Elektritoodete, nagu releed ja lülitid, tootmisprotsessis mõjutab neetitud elektrikontaktide neetimiskvaliteet otseselt toote juhtivust, temperatuuritõusu omadusi ja kasutusiga. Kontaktide ja pilliroo vaheline neetimine toimub tavaliselt stantsimismasinaga, millel on vaba väänamise meetod. Vabade moonutuste ebaühtlus võib aga põhjustada lokaalseid tühikuid kontaktvarda ja pilliroo ava vahel, mis vähendab võlli -ava kontaktpinda, suurendab üleminekutakistust, põhjustab ebanormaalset temperatuuritõusu ja süvendab kaare erosiooni, mille tulemuseks on messingist stantsimislüliti terminali tarvikute enneaegne rike. Käesolevas artiklis analüüsitakse süstemaatiliselt neetimise kvaliteedi mõju elektrilisele elueale, lähtudes vaba katkestamise deformatsioonikarakteristikutest ning võrreldakse erinevate neetimismeetodite eeliseid ja puudusi.
Vaba ärrituse deformatsiooniomadused
Silindrilise tooriku väänamisel lameda neetimisstantsi abil voolab metall kõrguse vähenedes pidevalt väljapoole. Matriitsi pinnal tekkiva hõõrdumise tõttu tekib deformatsioonialasse kaks raskesti-deformeeruvat-koonust tsooni. Need kaks koonusekujulist tsooni toimivad nagu kiilud, mis on lükatud jäigasse kehasse, jaotades välisjõu aksiaalseteks ja radiaalseteks komponentideks: aksiaalne komponent põhjustab survedeformatsiooni, radiaalne komponent aga häirivat deformatsiooni. Pärast moonutamist on toorik välimuselt trumli{5}}sarnane ja see põhjustab ka hõbedase kontaktiga neetitud kohandatud messingist stantsimisel ebaühtlase sisevoolu.
Võttes näiteks varda läbimõõdu deformatsiooni vaskvarda vabal pöördel, kui algse pikkuse - ja -läbimõõdu suhe on 1,33, siis keskmise varda läbimõõdu ja otsavarda läbimõõdu suhe pärast ümbermurdmist suureneb, kui kõrguse - ja -läbimõõdu suhe väheneb ja trumli kuju muutub tugevamaks. Kui kõrguse- ja-läbimõõdu suhe on 1, on see suhe 0,056; kui kõrguse{10}}ja{11}}läbimõõdu suhe on 0,5, suureneb suhe 0,078-ni. See näitab, et mida väiksem on kõrguse -ja-läbimõõdu suhe, seda olulisem on seinakontakti pistiku kohandatud messingist stantsimiskontaktide osade häiriva deformatsiooni ebaühtlus.
Tasuta häirimise mõju neetimiskvaliteedile
Vabanemisdeformatsiooni ebaühtlus- mõjutab konkreetselt neetimise kvaliteeti, luues pärast neetimist võlli ja ava vahele lokaalsed pilud. See takistab deformeerunud metalli välispinnal täielikku kontakti vedruauguga, vähendades seega võlli ja ava kontakti. Nende pilude suurus ja asukoht on tihedalt seotud selliste teguritega nagu kontaktvarda läbimõõt, võlli -ava sobivuse kliirens, ülemise neetimisvormi kuju ja neetimismeetod.
Kui kontaktvarda läbimõõt on liiga pikk või võlli -ava sobiv lõtk on liiga suur, suureneb häirivate deformatsioonide ühtlus, mis muudab neetimisprotsessi ajal ebastabiilsuse, painutamise ja lõhenemise tõenäolisemaks ning raskendab neetimiskvaliteedi kontrolli. Kohandatud messingist tembeldamine needitud hõbedase kontaktiga. Neetimismeetodid jagunevad varustuse põhjal laias laastus kahte kategooriasse: stantsimine ja ketrusneetimine. Punch-neetimispea kujundite hulka kuuluvad lamedad neetimispead, nõgusad neetimispead ja V-kujulised neetimispead. Lamedad või nõgusad neetimispead tekitavad stantsimise ajal suurimat hõõrdumist, mis kahjustab oluliselt neetimiskvaliteeti. V-kujulise neetimispea kasutamisel on kontaktvarda ja matriitsi vaheline kontaktpind väike, mille tulemuseks on vähem takistusi metalli voolule tooriku otsapinnal, mis vähendab raskesti --deformeeruvat tsooni ja parandab häiriva deformatsiooni ühtlust. Kuid see meetod on neetimissurve suure löögijõu tõttu vastuvõtlik paindumisele ja muudele soovimatutele deformatsioonidele ning see sobib ainult ühepoolseks kontaktiga neetimiseks.
Pöörlevad neetimine ja stantsne neetimine erinevad oluliselt oma jõuväljundi poolest. Pöörlevad neetimismasinad kasutavad nii aksiaalset allapoole suunatud rõhku teatud pöördenurga juures kui ka radiaalset pöörlemisjõudu, samas kui mulgusneetimismasinad avaldavad ainult vertikaalset allapoole suunatud telgsurvet. Pöörlemine tagab materjali ühtlase voolu ja praktiliselt välistab raskesti -deformeeruvad-tsoonid. Lisaks on tsentrifuugimise neetimisel väiksem löögirõhk; sama neetimisefekti saavutamiseks on vajalik jõud ainult üks-kümnendik stantsimise jõust, vältides tõhusalt lõhenemist, painutamist, häirimist ja muid soovimatuid deformatsioone. Saadud kontaktpind on esteetiliselt meeldiv. Pöörleva neetimismeetodi valimine on eriti oluline pika varda läbimõõduga kahepoolsete kontaktneetide puhul.
Erinevate neetimismeetodite võrdlevad testid
32F relee erinevate neetimismeetodite võrdluskatses kasutati sama spetsifikatsiooniga kontakte ning teostati nii stantsneedimist kui ka pöördneetimist. Katsekoormus oli samuti 10-amprine, 250-voldine vahelduvvoolu takistuskoormus, mille elektriline tööiga oli 100 000 tsüklit. Testieelne kontakti ristlõike proovide võtmise kontroll näitas, et pärast stantsimist oli liikuva ja paigalseisva kontaktvõlli aukude paaritumisel oluline vahe, samas kui pärast pöördneetimist oli liikuva ja statsionaarse kontaktvõlli aukude paaritumine hea.
Katsetulemused: stantsitud{0}}toode ebaõnnestus adhesiooni tõttu pärast enam kui 50 000 tsüklit, samal ajal kui pistikupesa lüliti pöörleva-messingist metallist stantsimise elektriline tööiga ületas 100 000 tsüklit. Kontakti ja vedru kõvaduse võrdlus enne ja pärast katset näitas, et stantsitud-kontaktide ja vedrude kõvadus vähenes oluliselt: kontakti kõvadus vähenes 100 Hv-lt 50 Hv-le, vähenemismäär 50%; vedru kõvadus vähenes 165 Hv-lt 128 Hv-le, vähenemismäär 22%. Pöörlevate{15}}neetitud kontaktide ja vedrude kõvadus jäi praktiliselt muutumatuks, kõvaduse vähendamise määrad olid vastavalt vaid 1% ja 0%.
Katsetulemused näitavad, et tembeldatud kontakti halb neetimine on kontakti ülekuumenemise, vedru elastsete omaduste halvenemise ja lõppkokkuvõttes hõbedase kontaktiga neetitud messingploki elektriklemmide varajase sulakeevitusrikke peamiseks põhjuseks. Sulandkeevituskindluse poolest on tsentrifuugimine neetimine oluliselt parem kui stantsneetimine.
Elektritoodetes, nagu releed ja lülitid, on võlli ja ava vaheline õmblusteta sobitus pärast kontaktneetimist elektrilise tööea tagamiseks ülioluline. Vaba häiriva deformatsiooni ebaühtlus on lünkade algpõhjus. Võrreldes stantsimisega tagab tsentrifuugimisega neetimine tänu võnkenurga all oleva rõhu ja radiaalse pöörlemise koosmõjule ühtlase materjalivoolu, kõrvaldades praktiliselt deformatsioonile kalduvad alad. See tagab tõhusalt võlli ja ava vahelise tiheda sobivuse, parandades oluliselt toote elektrilist eluiga ja töökindlust. Selliste toodete puhul, nagu hõbedase kontaktiga neetitud lülitiosad, on tsentrifuugimise valimine kvaliteetse neetimise jaoks võtmetähtsusega-.
võtke meiega ühendust
Professionaalsema teabe saamiseksHõbedased kontaktpunktid messingklemmigatehnoloogia ja lülitikomponentide kohandatud tootmine, võtke üksikasjaliku konsultatsiooni ja toe saamiseks ühendust meie tehnilise meeskonnaga.
Küsi pakkumist