Elektromagnetrelee kontaktoksiidikihi identifitseerimise ja puhastustööstuse tehniline analüüs

Elektriseadmete igapäevases töös ja hoolduses on kontaktpindade oksüdeerumine ja värvimuutus väga levinud. Paljud hooldustöötajad näevad vaeva, et teha kindlaks, kas puhastamine on vajalik, ning süsteemi pimesi kasutamine võib kahjustada kontaktplaati ja lühendada seadme eluiga. Kontaktide korrosioonikindluse ja oksüdatsioonikindluse määrab otseselt põhimik. Töötingimustele sobiva hõbevasest komposiitneedikontakti valimine võib vähendada kahjuliku oksiidikihi tekkimise tõenäosust materjali tasandil, vähendades sagedasest puhastamisest tingitud kulumist. Kas oksiidikiht vajab töötlemist, tuleb teha põhjalik otsus, mis põhineb oksiidi tüübil, kontaktmaterjalil ja seadme koormustingimustel; seda ei saa üldistada.

Hõbedapõhistele{0}}kontaktidele tavalistes õhutingimustes moodustunud helepruun hõbeoksiidkile on õhuke ja kerge. Kontakti sulgemisrõhk võib kile otse purustada, mõjutades kontakti takistust minimaalselt. Kõrge-pinge ja kõrge voolu{4}}vooluahelate ümberlülitamisest tekkiv kaar võib samuti pinnaoksiidi automaatselt eemaldada, luues isepuhastuva-efekti. Sage pühkimine kulutab ainult plaati. Võrreldes tavaliste kontaktidega on Bimetal Rvet{8}}Tpe Cntactiga varustatud releed vähem altid tihedate korrosioonikilede moodustumisele. Neil on suurepärane vastupidavus sulfiidide korrosioonile väävelgaase sisaldavas tööstuskeskkonnas, mis vähendab sinaka{10}}musta hõbesulfiidi kogunemisega seotud elektrijuhtimise riske.

Kui kontaktidele tekib paks hõbesulfiidi korrosioonikiht, on vajalik puhastamine. Traditsioonilised liivapaberi- ja viilimeetodid ei sobi täppisreleede jaoks, kuna abrasiivsed osakesed võivad sattuda metallpinda, põhjustades püsivat kulumist. Tavapäraseks puhastamiseks kasutage õrnaks pühkimiseks ebemeta{2}}vatitampooni veevaba etanooliga. Tugevate korrosioonikihtide korral kasutage spetsiaalset kontaktpuhastusvahendit ja eemaldage pärast puhastamist kõik jäägid põhjalikult. Kullatud kontaktide kerge värvimuutus{5}ei vaja puhastamist; korduv pühkimine kulub läbi kullatud katte. Bi-metallist neetide pinnal olev hõbedane kiht on kulumiskindlam- ja mõõdukas puhastamine ei paljasta tõenäoliselt aluspinda.

Pärast kontaktpuhastust tuleb läbi viia juhtivuse test. Kasutage mikro-takistuse testerit, et mõõta kontakti sulgemise pingelangust ja võrrelda tulemust toote standardparameetritega, et hinnata puhastustõhusust. Kui kontakttakistus jääb kõrgeks ja põrkub kiiresti tagasi isegi pärast mitmekordset puhastamist, näitab see, et kontaktide juhtiv plaat on täielikult kulunud ja seda ei saa ainult puhastamisega parandada. Suletud releed täidetakse kaitsegaasiga; oksüdatsioon viitab tavaliselt tihendi rikkele. Kontaktide puhastamine on vaid ajutine lahendus; kogu komponendi asendamine on usaldusväärsem. Asendamisel võib ümmarguse kahe{6}}metallist elektrikontaktneedi eelistamine pikendada järgnevat hooldustsüklit.

Kontaktide hooldamise põhiprintsiip on teha vahet kahjutute õhukeste oksiidkilede ja kahjulike paksude korrosioonikihtide vahel ning valida mittepurustavad puhastusmeetodid kontaktmaterjali põhjal. Hooldus peab järgima minimaalse häirimise, õrna puhastamise ja järelkontrolli-põhimõtteid. Kerge pinna värvimuutus ei vaja sekkumist; vältige liigset-hooldust, et vältida kontakti kiirenemist. Keerulistes tööstuslikes söövitavates tingimustes on laialdane seadmete praktika tõestanud, et elektriliste liugkontaktide materjalide pikaajaline kasutamine võib märkimisväärselt aeglustada kontaktide oksüdatsiooni- ja sulfidatsioonikiirust, vähendada puhastamise sagedust ja komponentide vahetuskulusid ning tagada usaldusväärselt relee pikaajalise -juhtivuse.

Käsitledes kontaktoksüdatsiooni väljakutseid keerulistes tööstuskeskkondades, mida iseloomustab niiskus ja väävlisisaldus, on meie iseseisvalt välja töötatudHõbedane vaskkomposiitneedikontaktkasutab integreeritud hõbe{0}}vaskkomposiitstruktuuri. Kõrge -puhtusastmega hõbedakiht tagab juhtivuse, vasest aluspind aga üldist mehaanilist tugevust. Sellel on suurepärane vastupidavus sulfidatsioonile, oksüdatsioonile ja kaare tekkele, mis vähendab oluliselt kontaktkorrosiooni tõenäosust ja minimeerib sagedase puhastamise ja relee vahetamisega seotud hoolduskulusid. See sobib masstootmiseks ja erinevate kõrge- ja madalpinge elektromagnetreleetega kasutamiseks. Kui vajate kontaktmaterjali näidiseid, kohandatud valikut või hulgiostmist, võtke meiega edasiseks aruteluks ühendust.