Automaatse stantsimise{0}}neetimistehnoloogia uurimine ja rakendamine stantsimisstantsides

Kuna töötlev tööstus nõuab stantsitud osade jaoks jätkuvalt mitmekesisemaid funktsioone, on traditsioonilised protsessijärgsed{0}}neetimismeetodid järk-järgult paljastanud probleeme, nagu madal efektiivsus, suur sõltuvus käsitsitööst ja kõrge kvaliteedi varieeruvus. Nende valupunktide lahendamiseks on tööstus hakanud uurima täiustatud protsesse, nagu laiaulatuslik stantsimine ja stantsimine, stantsimise ja neetimisprotsesside integreerimine ja automatiseerimine.

 

 

 

 

Neetimine on tüüpiline roheline ühendamisviis, millega kinnitatakse usaldusväärselt mutrid, kontaktid või muud osad lehtmetalli külge surveneetimise, paisumisneetimise, ekstrusiooni- või tõmbeneetimise teel. Elektrikomponentide valmistamisel kasutatakse vasest kontakti neetimis- ja elektrikontaktide stantsimise protsesse laialdaselt vasest täppisosade, hõbedaste kontaktide ja elektrooniliste pistikute tootmisel.

 

Nende hulka kuuluvad:

Surveneetimine tugineb survele, mis surub osad lehtmetalli sisse.

Paisumine neetimine haakub lehtmetalli plastilise deformatsiooni teel.

Ekstrusioonneetimisel kasutatakse kõrget survet, et suruda osad osaliselt materjali sisse.

Tõmbeneetimine kinnitab osad mutrit venitades ja laiendades.

 

Neid meetodeid kasutatakse laialdaselt uutes energiaseadmetes, elektrikontaktides, autoelektroonikas ja kodumasinate tööstuses.

 

 

 

 

Traditsioonilistes tootmismudelites vajavad neetimismutrid, kontaktid või hõbetatud{0}}osad sageli eraldi protsesse või käsitsi tööriistu, mille tulemuseks on mittevastavus pidevate stantside kiire{1}}stantsimise tsükliga. Valuvormis automaatne neetimistehnoloogia integreerib neetimisetapi otse pidevasse matriitsisse, välistades vajaduse eraldi taga-otsa protsessi järele ning võimaldades samaaegset stantsimist ja neetimist, parandades oluliselt tõhusust.

 

Näiteks neetitud hõbekontaktidega vasest stantsimisdetailide tootmisel võimaldab automaatsete etteandmis- ja positsioneerimismehhanismide lisamine matriitsile hõbedased kontaktid ja vasest stantsitud needitud osad vormida ühes etapis, tagades toote elektrilise jõudluse ja parandades protsessi järjepidevust.

 

 

Automaatne söötmine ja juhtimine	Vibreeriv plaat ja juhtsiinide süsteem joondab ja toidab sujuvalt kuuskantmutreid või kontakte. Söötmisummistuse vältimiseks saab juhtsiinisse integreerida mikro-õhupuhuri, et tagada needi täpne sisenemine stantsimisjaama.
Lähtestatav söötmis- ja pilu struktuur	"Alt{0}}üles" neetimismeetod koos lähtestatava sisestusmehhanismiga sünkroniseerib etteande- ja tembeldamistsüklit, parandades vasest-pressitud komponentide neetimisstabiilsust.
Internetis tuvastamine ja vigade ennetamine	Vormisisesesse-struktuure on integreeritud infrapunatuvastus ja asendi jälgimine, et vältida neetide vahelejäämist ega nihkeid, mis vastab säästliku tootmise ja intelligentse tootmise nõuetele.
Juhised ja positsioneerimise optimeerimine	Kuuskantmutrite ja vaskkontaktide suunatuse tõttu kontrollib juhtrööpa konstruktsioon rangelt kliirensit ja kõvadust, tagades sujuva etteandmise ja minimeerides neetide kõrvalekaldeid.

 

 

 

 

Valuvormis automatiseeritud neetimisprotsessi abil saab tootmise efektiivsust suurendada üle 180%, jõudes kümnete tuhandete tükkideni vahetuses, vähendades tööjõupanust ja parandades märkimisväärselt intelligentset tootmist. See protsess suudab samaaegselt täita kahekordseid nõudeid, milleks on kõrge efektiivsuse ja töökindluse -täpsustooted, nagu hõbekontaktiga neetitud vasest stantsimisosad ja neetitud hõbekontaktidega vasest stantsimine uute energiaallikatega elektriseadmetes.

 

Lisaks toetab seespidise neetimise ja elektrikontaktide stantsimise kombinatsioon standardiseeritud ja modulaarset tootmist, suurendades ettevõtete konkurentsivõimet vasest ja hõbedast kontaktide ning muude juhtivate komponentide tootmisel.

 

 

Valuvormis automaatne neetimistehnoloogia esindab trendi stantsimise ja montaaži integreerimise suunas. See mitte ainult ei käsitle traditsiooniliste neetimisprotsesside madalat tõhusust, töömahukust ja ebaühtlast kvaliteeti, vaid saavutab ka osade elektriliste ja mehaaniliste omaduste ühtsuse selliste tehnoloogiate abil nagu vaskkontaktneedimine ja stantsimine. Tulevikus jätkatakse selle protsessi edendamistneeditud hõbedaste kontaktidega vasest stantsitud osad, hõbedased kontaktid ja vasest stantsitud needitud osad ja muud tipptasemel{0}}elektrilised pistikud, millest on saanud intelligentse tootmise ja säästliku tootmise edendamise peamine tööriist.