Relee valik ja tööpõhimõtete analüüs: tööstuslike juhtimissüsteemide põhikomponendid

Relee on isolatsiooni- ja automaatjuhtimisfunktsioonidega elektrikomponent, mida kasutatakse laialdaselt tööstusautomaatikas, võimsuse juhtimises, sideseadmetes, intelligentsetes juhtimissüsteemides ja elektromehaanilistes seadmetes. Kuna tööstuslike juhtimissüsteemide stabiilsuse ja töökindluse nõuded kasvavad jätkuvalt, muutuvad relee sisestruktuuris olevad magnetkomponendid, nagu relee raudsüdamik, relee pooli südamik, elektromagnetiline südamik ja puhas raudsüdamik, üha olulisemateks toote toimivust mõjutavateks teguriteks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Relee põhifunktsioon on juhtida suure{0}}võimsusega vooluahelat suhteliselt väikese sisendsignaali abil, realiseerides ahela ühendamise, lahtiühendamise, lülitamise ja kaitsefunktsioonid. Sisemiselt koosneb see tavaliselt sisendmehhanismist, ajamimehhanismist ja väljundajamist. Nende hulgas mõjutavad pehmetest magnetmaterjalidest komponendid, nagu elektromagnetrelee südamik ja elektromagnetrelee pooli südamik, otseselt magnetvoo tõhusust, haardumistundlikkust ja üldist tööstabiilsust.

 

Tööstusliku juhtimise valdkonnas tuleb relee valimisel kõigepealt arvestada töökeskkonda. Ümbritsev temperatuur, niiskus, vibratsioon, löök ja paigaldusmeetodid mõjutavad kõik relee tööstabiilsust. Kui seadmed töötavad pikka aega kõrge-temperatuuri, kõrge-niiskuse või vibratsiooniga keskkonnas, tuleks magnetilise stabiilsuse ja mehaanilise töökindluse parandamiseks eelistada releede jaoks mõeldud pehme magnetilise raudsüdamikuga tooteid. Tööstusautomaatikaseadmete puhul mõjutab tööstuslike juhtreleede raudsüdamiku stabiilsus otseselt seadmete eluiga.

 

Lisaks keskkonnateguritele on relee valikul oluline tegur ka sisendsignaali tüüp. Juhtsignaali alusel saab releed liigitada elektromagnetreleed, ajareleed, temperatuurireleed ja fotoreleed. Voolu-tüüpi releed on sobivamad, kui sisendsignaaliks on stabiilne vool; kui süsteemi väljund on stabiilne pinge, kasutatakse tavaliselt pinge{3}}tüüpi releed. Sel juhul mõjutab relee südamiku ja pooli pehme raudsüdamiku läbilaskvus ja reageerimiskiirus otseselt relee töötäpsust.

 

Relee tööparameetrite õige konfigureerimine on sama oluline. Pooli tööpinge ja tõmbepinge -tõmbepinge vahel tuleb säilitada mõistlik ohutusvaru, et vältida ebapiisava pinge tõttu ebastabiilset tõmbe-sissetõmmet ja pikaajalisest liigpingega tööst tingitud suurenenud kontaktide kulumist. Madalpingelistes alalisvoolujuhtimissüsteemides parandavad Pure Iron Relay Core'ist või Electricic Pure Iron Core'ist valmistatud magnetsüdamikud tõhusalt magnetvälja reaktsiooni ja vähendavad hüstereesi.

 

Kontaktsüsteem on relee üks kriitilisemaid funktsionaalseid komponente ja ka kõrge rikkemääraga piirkond. Praktilistes rakendustes on ligikaudu suurem osa relee tõrgetest seotud kontaktidega. Seetõttu on relee valimisel vaja ratsionaalselt valida kontakti võimsus ja struktuur, lähtudes koormusomadustest. Näiteks takistuslikud koormused, induktiivkoormused, mootori koormused ja lampide koormused mõjutavad kontakti eluiga oluliselt erinevalt. Stabiilne magnetahela struktuur võib vähendada kontakti põrkesagedust, samas kui relee jaoks mõeldud pehmete magnetiliste raudsüdamikega magnetsüdamikusüsteemid aitavad parandada kontakti toimimise järjepidevust.

 

Kaasaegses releetootmises kasutatakse südamiku töötlemisel laialdaselt külmotsa ja külmsepistamise protsesse. Näiteks võivad sellised protsessid nagu DT4C relee raudsüdamiku külmsepistamine ja külmsepistamine relee südamik tõhusalt parandada toote mõõtmete konsistentsi ja mehaanilist tugevust. DT4C raudsüdamiku materjali kasutatakse selle suurepäraste pehmete magnetiliste omaduste tõttu laialdaselt suure jõudlusega-releede valmistamisel. Samal ajal parandab Cold Heading Pure Iron Core protsess veelgi magnetsüdamiku pinna täpsust ja tootmise efektiivsust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Korrosioonikindluse ja juhtivuse stabiilsuse suurendamiseks kasutavad mõned relee südamiku nikeldamisel vasest aluskattega tooted vasega{0}}kaetud aluskihti, millele järgneb nikeldamine. See struktuur mitte ainult ei paranda korrosioonikindlust, vaid suurendab ka magnetsüdamiku stabiilsust pikaajalisel töötamisel. Kõrgsageduslikku-talitlust vajavate releede puhul vähendab külmsuunamisprotsess tõhusalt materjali pinget ja pikendab tööiga.

 

Sama olulised on releede abikonstruktsioonikomponendid. Näiteks täppiskomponendid, nagu südamikutihvt ja releetihvt, mõjutavad otseselt magnetsüdamiku positsioneerimise täpsust ja kogu koostu stabiilsust. Straight Coil Core'i koaksiaalsus ja töötlemise täpsus on relee töö järjepidevuse jaoks otsustava tähtsusega, eriti kõrgsageduslülitus- või tööstusautomaatikaseadmetes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tööstusautomaatika ja uute energiaseadmete arenedes ei ole releed enam lihtsalt lülituselemendid, vaid arenevad üha enam suurema töökindluse, pikema eluea, miniaturiseerimise ja kiirema reageerimise suunas. Olenemata sellest, kas tegemist on puhtast rauast relee südamikuga, relee terasest südamikuga või mitmesuguste pehmete magnetiliste raudsüdamikega releede jaoks, mõjutavad materjali omadused, töötlemistehnoloogia ja konstruktsiooni konstruktsioon otseselt relee üldist jõudlust.

 

Praktilistes insenerirakendustes ei saa relee tüübi, südamiku materjali ja kontaktstruktuuri õige valimine mitte ainult parandada seadmete stabiilsust, vaid ka tõhusalt vähendada süsteemi rikete määra ja hoolduskulusid. Nõudlike tööstuslike juhtimissüsteemide jaoks,{1}}kvaliteetsete relee mähisesüdamike kasutuselevõtmiseks japuhas raud südamikstruktuuridest on saanud üks võtmesuundi seadmete töökindluse parandamisel.