Kontaktkeevituse populaarteadus ja selle rakendamine hõbedast kõvajoodisega elektrikontaktides

Kontaktkeevitus on keevitusprotsess, mis ühendab materjale survet avaldades ja elektrivoolu tekitatud takistussoojust ära kasutades; see on survekeevitus. Takistuskeevitus ei vaja täitematerjali. Kontaktkeevitus on selgelt määratletud kui oluline survekeevituse haru, mis saavutab materjalide ühendamise mehaanilise rõhu ja takistussoojuse koosmõjul. See protsess hõlmab erinevaid tehnikaid, nagu takistuskeevitus (peamiselt punktkeevitus, õmbluskeevitus, eenduv keevitamine ja põkkkeevitus) ja hõõrdkeevitus ning seda saab kohandada Silver Brazed Electrical Contacts keevitusnõuetega.

Keevitusprotsess põhineb kahel põhielemendil:

1. Surve rakendamine: väline mehaaniline jõud viib toorikud tihedasse kontakti.

2. Vastupanu kuumutamine: hetkeline suur kuumus tekib takistuse mõju tõttu, kui vool läbib kontaktpinda.

See kombineeritud termo{0}}surve toime viib metalli sula- või plastilisse olekusse, saavutades metallurgilise sideme ja tehnoloogilise aluse keevitatud elektriliste kontaktosade stabiilseks keevitamiseks.

Punktkeevitus hõlmab töödeldavate detailide surumist kahe silindrilise elektroodi vahele, nende kuumutamist elektriga, et töödeldavad osad kokkupuutepunktis sulaksid, moodustatakse keevisõmblus, seejärel lahutatakse toide ja lastakse surve all tahkuda, moodustades tiheda keevispunkti. Punktkeevitus sobib alla 4 mm paksuste õhukeste plaatide (lapvuukide) ja armatuurvarraste keevitamiseks ning seda kasutatakse laialdaselt autode, lennukite, elektroonika, instrumentide ja igapäevaste tarbekaupade tootmisel. Seda saab kasutada kõvajoodisega hõbedakontaktide põhikeevitamiseks.

Õmbluskeevitus sarnaneb punktkeevitusega, välja arvatud see, et silindriliste elektroodide asemel kasutatakse pöörlevaid ketaselektroode. Kattuvad toorikud on ketaste vahel surve all ja pingestatud ning ketaste pöörlemisel söödetakse sisse, moodustades pideva keevisõmbluse. Õmbluskeevitus sobib õhukeste alla 3 mm paksuste plaatide vuukide keevitamiseks ning seda kasutatakse peamiselt suletud mahutite ja torude tootmisel. Seda saab kasutada koos Copper Silver Welded Contacts, et saavutada tihenduskeevitus.

Takistuskeevituse peamised meetodid hõlmavad ka projektsioonkeevitust ja põkkkeevitust. Sõltuvalt keevitusprotsessist võib põkkkeevituse jagada takistus- ja põkk-põkkkeevituseks. Mõlemad meetodid sobivad kohandatud elektriliste kontaktkomponentide keevitusnõuete jaoks. Takistusega põkkkeevitusprotsess hõlmab esmalt pöördesurve (10–15 MPa) rakendamist, et tagada toorikute vahel tihe kontakt. Seejärel rakendatakse töödeldavate detailide plastiliseks kuumutamiseks elektrit. Järgmisena rakendatakse pöörderõhku (30–50 MPa), samal ajal kui toide on välja lülitatud, mis põhjustab surve all olevas kontaktpunktis plastilise deformatsiooni, keevitades nii osad kokku. Takistusega põkkkeevitust on lihtne kasutada ja see annab sujuva ühenduse. See nõuab aga suurt täpsust töödeldava detaili otspindade töötlemisel ja puhastamisel. Vastasel juhul võib tekkida kontaktpinna ebaühtlane kuumenemine, mis võib põhjustada defekte, nagu oksiidsulgud ja mittetäielik läbitungimine, mis mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti. Seetõttu kasutatakse seda tavaliselt ainult alla 20 mm läbimõõduga, lihtsa ristlõikega ja madala pingega toorikute keevitamiseks, sealhulgas väikeste hõbedast{15}}jootega elektrikontaktidega.

Välk-põkkkeevitusprotsess hõlmab esmalt elektri rakendamist, seejärel kahe töödeldava detaili kerget kokkupuudet. Toorikute ebaühtlaste pindade tõttu on voolutihedus kontaktpunktis väga kõrge, mis põhjustab metalli kiiret sulamist, aurustumist ja plahvatust, tekitades sädemeid ja tekitades välgunähtuse. Toorikute liigutamise jätkamine loob uusi kontaktpunkte ja välgunähtus jätkub. Kui tooriku mõlemad otsad on täielikult sulanud, rakendatakse kiiresti survet, seejärel lülitatakse toide välja ja toorikute kokku keevitamiseks rakendatakse uuesti survet. Põkk-kiirkeevitus tekitab kvaliteetseid-ühendusi ja nõuab vähem keevitus{5}}pindade puhastamist. Seda kasutatakse sageli suure pinge all olevate kriitiliste toorikute keevitamiseks. Sellega saab keevitada mitte ainult sama metalli, vaid ka erinevaid metalle, nagu alumiinium-teras ja alumiinium-vask, ning keevitada erinevate spetsifikatsioonidega lülitusseadmete AgCu kontaktkooste.

1950. aastatel hakati arenema kõrgsageduskeevitustehnoloogia{1}} ja seda rakendati keevistorude tootmisel. Selle põhikategooriate hulka kuuluvad kõrgsageduslik-kontaktkeevitus ja kõrgsageduslik{4}}induktsioonkeevitus. Kontaktkeevitus hõlmab vaskelektroodide paari, mis puutuvad kokku keevitava terastoru kahe küljega. See pakub head indutseeritud voolu läbitungimist, kõrget keevitamise efektiivsust ja väikest energiatarbimist, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt kiirete ja madala täpsusega torude tootmisel-ja paksuseinaliste roostevabast terasest keevistorude tootmisel. Selle voolu stabiilsust mõjutab aga tooriku pinna kvaliteet ja elektroodid kuluvad suhteliselt kiiresti. Hõbedase otsaga elektrikontaktide kasutamine võib tõhusalt parandada keevitamise stabiilsust.

Peale peamiselt takistussoojust kasutavate kontaktkeevitusmeetodite kuuluvad survekeevituse kategooriasse ka hõõrdekeevitus, ultrahelikeevitus, difusioonkeevitus ja plahvatuskeevitus, kus ühendused saavutatakse survega. Kõiki neid saab kasutada koos joodetud elektrikontaktidega, et laiendada rakendusstsenaariume.

Lähtudes kontaktkeevituse peamistest eelistest ja rakendusnõuetest, on meieHõbedast joodetud elektrikontaktidühilduvad suurepäraselt erinevate kontaktkeevitusprotsessidega, eriti sobivad kõrgsageduslikuks-kontaktkeevitus- ja takistusjootmiseks.

Electrical Contact Assemblies kasutab põhimaterjalina kõrge -puhtusastmega hõbedasulamit, millele on valemi optimeerimiseks lisatud vaske, niklit ja muid elemente. Sellel on suurepärane elektrijuhtivus, soojusjuhtivus ja mehaaniline tugevus. Liigese tõmbetugevus võib ulatuda 150-220 MPa-ni, äärmiselt madala kontakttakistusega, mis vähendab tõhusalt energiakadu. Sellel on ka tugev korrosioonikindlus, mis kohandub karmide keskkondadega, nagu niiskus ja soolapihustus. Samal ajal ühtib see täpselt kontaktkeevituse kuumpressimise-komposiitprotsessiga, mille tulemuseks on väike kuum{9}}mõjutatud tsoon ja kõrge keevitusstabiilsus. Seda kasutatakse laialdaselt jõuelektroonikas, autoelektroonikas, kaitselülitites ja muudes seadmetes, mis nõuavad suure töökindlusega ühendusi.

Saame kohandada hõbedase joodetud elektrikontaktide parameetreid vastavalt teie konkreetsetele keevitusvajadustele ja tooriku spetsifikatsioonidele. Kvaliteet on läbinud range testimise, et tagada keevitustulemused ja toote vastupidavus kogu protsessi vältel. Toote üksikasjade, kohandatud lahenduste ja tellimuse esitamise arutamiseks võtke meiega igal ajal ühendust.