Uus suundumus elektrisiinide tööstuses: integreeritud katteisolatsioon muudab traditsioonilised töötlemismeetodid pöörde

Uute energia-, jõuelektroonika-, energiasalvestussüsteemide ja uute energiasõidukite tööstuse kiirest arengust ajendatuna kogeb jõusiinide tööstus tehnoloogilise uuenduslaine. Tööstus edeneb pidevalt nelja põhisuuna suunas: kõrge integreeritus, kõrge isolatsioon, suure-tõhususega kokkupanek ja kerge tootmine, ning on ametlikult jõudnud uude voolusiinide integreeritud isolatsiooni arendamise etappi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vasest ja alumiiniumist siinivardade traditsiooniline töötlemine hõlmab enamasti paljaste siinilattide valmistamist ja seejärel isolatsioonitöötlust selliste meetodite abil nagu kahanevate torude kuumutamine ja käsitsi katmine. Protsessi ahel on keeruline ja mitte ainult ei suurene tööjõukulud, vaid ka toote isolatsiooniprotsessi järjepidevust on raske kontrollida ning ka teisese töötlemise üldine tootmise efektiivsus on suhteliselt madalal tasemel. Selle tööstuse arengu taustal on isolatsiooniga kaetud vasest ja alumiiniumist siinid järk-järgult esile kerkinud ja neist on saanud jõusiinide valdkonnas uus arengusuund.

Kaetud isoleeritud vasest ja alumiiniumist siinid kaetakse otse PVC-, PET-, PA- ja epoksükõrgtemperatuuriliste isolatsioonimaterjalidega{0}}vasest ja alumiiniumist siinialuspindade pinnal, saavutades integreeritud juhtivuse ja isolatsiooni. Neid saab kohandada erinevatele rakendusstsenaariumidele, nagu elektrisõidukite aku pistikud, aku terminali siiniriba jne. Seda tüüpi isoleeritud siiniribadel on lai valik kasutusstsenaariume, mis hõlmavad paljusid valdkondi, nagu uued energiasõidukid, energiasalvestussüsteemid, fotogalvaanilised inverterid, laadimisvaiad, toitekapid, tööstuslikud sagedusmuundurid, UPS-i süsteemid ja energiajaotussüsteemid jne.

Tööstusettevõtted lähevad järk-järgult üle kaetud isoleeritud siinide kasutamisele ja peamised eelised seisnevad mitmes aspektis. Esiteks on tootmisprotsess lihtsustatud. Traditsiooniline protsess nõuab mitut etappi, nagu palja siinilattide töötlemine, lihvimine, toruliitmik, termokahanemine, katmine ja fikseerimine, samas kui kaetud isoleeritud siinivardad on tehases varustatud isolatsioonistruktuuriga, mis võib siseneda otse painutus- ja montaažiprotsessidesse, vähendades tõhusalt töötunde ja kiirendades üldist tootmisrütmi. Teiseks paraneb toote kvaliteedi järjepidevus. Traditsiooniline käsitsi katmine põhjustab isolatsiooni paksuse ebaühtlust, pinna kortsumist, isolatsioonikihi eraldumist ja lokaalset aluskatmist, samas kui algse tehase integreeritud isolatsioonikatte konstruktsiooni spetsifikatsioonid on standardsemad ja see sobib paremini automatiseeritud suuremahuliste tootmisnõuete jaoks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Samal ajal, seistes silmitsi järjest rangemate nõuetega ohutusisolatsioonile, temperatuuritõusu reguleerimisele ja ruumikasutusele uutes energiakõrgpingesüsteemides, kattega isoleeritud siinivardad, millel on tugevam ohutuskaitse, kompaktsem konstruktsiooni paigutus ja standardsed spetsifikatsioonid, vastavad suurepäraselt tööstuse kõrge-pingerakenduste standarditele.

 

Koos soojuskahaneva toruga isoleeritud vasest siini ja termokahaneva toru siinitüüpi isolatsiooni toetavate protsessidega parandavad need veelgi kohanemisvõimet kõrge{0}}pinge töötingimustega.
Kaetud isoleeritud siinivardade laialdane kasutamine toob kaasa uusi tehnilisi väljakutseid ka järgmistele töötlemisetappidele. Painutustöötlemine võib põhjustada isolatsioonikihi kahjustusi, pinna kriimustamist ja kattekihi pragunemist ning sageli esinevad probleemid, näiteks ebapiisav töötlemise positsioneerimise stabiilsus. Tavalistel tavalistel vasest siiniribade töötlemisseadmetel on piiratud kohanemisvõime ja need ei vasta uute isoleeritud siinide täpsetele töötlemisnõuetele.

Vastuseks kaetud isoleeritud siinide töötlemisomadustele on tööstusharu -spetsiifilised töötlemisseadmed optimeerinud oma protsessistruktuuri, et kohanduda kaetud vasest siinide, kaetud alumiiniumist siinivardade ja isoleeritud siinivardade töötlemisega, vähendades märkimisväärselt painutusprotsessi ajal tekkivaid süvendeid, kriimustusi ja pinnakahjustusi. Tuginedes ülitäpsele-integreeritud painutusprotsessile, on võimalik saavutada automaatne söötmine, täpne painutamine, tõhus mulgustamine ja automaatne positsioneerimine kogu protsessi vältel.

 

See võimaldab kohandada keerukaid ruumilise struktuuriga siinid ja seda kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu uute energiasõidukite siinid, energiasalvestite ühendussüsteemid, fotogalvaanilised inverterid, kõrge ja madalpinge jaotuskapid ning tööstuslikud toitesüsteemid. See aitab tööstuse tootmisel saavutada kulude vähendamist, tõhususe parandamist ja tootekvaliteedi standardimist ning soodustab ka uut tüüpi isoleeritud siiniprotsesside (nt Insulated) populariseerimist ja rakendamist.Paindlik siinivarras PVC isolatsiooniga.