Lamineeritud painduv siiniriba: Apollo põhjalik ülevaade materjalidest, protsessidest ja eelistest

Lamineeritud painduv siini, mis on elektrit juhtiv komponent jõuelektroonika valdkonnas, on üks Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. keerukamaid tooteid, millel on 20-aastane metallitöötlemise kogemus uutes energia- ja madalpingeseadmete tööstuses. Suurepärase juhtivuse ja paindliku konstruktsioonilahendusega on see võtmelahendus uute energiasõidukite, energiasalvestussüsteemide ja tööstuslike elektriseadmete tõhusaks suure-voolu ülekandeks.

 

 

Vasest substraat:Kõrge juhtivuse ja tugevate mehaaniliste omaduste etalon. Lamineeritud vasest siini vasest aluspind vastab rangelt mitmetele rahvusvahelistele kõrgetele standarditele, sealhulgas GB T2Y2, DIN E-Cu58 (2.0065), EN CU-ETP (CW004A), C1ET1 Cu{0,{0}, CET1IS Cu{0,{0}. C1100 ja BS C101. Selle vase puhtus on 99,99 või suurem, juhtivus 97% või suurem IACS, kõvadusvahemik 80–110 HV ja tõmbetugevus 245–345 MPa.
Alumiiniumist aluspind:Optimaalne valik kerge kaalu ja kulude optimeerimiseksAlumiiniumpõhimik vastab sellistele standarditele nagu GB 1060, DIN EN AW-1050 (3.0267), EN AI99.5 (EN AW-1050), ISO AI99.5, UNS 1100, UNS 1100 ja It0BS50, JIS A.05 ja puhtusaste 1050. Suurem või võrdne 99,5%, juhtivus 55% või võrdne IACS, kõvadus 40–60 HV ja tõmbetugevus 120–170 MPa, mistõttu on lamineeritud siini konstruktsioon kuluefektiivne valik kaalutundlike rakenduste jaoks.
Kohandatud materjalid:Lahendused erilistele töötingimustele Eriliste töötingimuste jaoks, nagu korrosioonikindlus ja kõrge temperatuurikindlus, saab lamineeritud siinilatti kohandada legeermaterjalide ja muude alternatiividega vastavalt kliendi nõudmistele.
Materjali kohandatavus:Mitmekülgsete rakendusstsenaariumide jaoks Olenemata sellest, kas see on suur{0}}praegune nõudlus uute energiasõidukite akuhaldussüsteemide järele või fotogalvaaniliste inverterite kergekaalunõue, suudab mitmekihiline siinivarras vastata erinevatele jõudlusvajadustele materjalide valiku kaudu, saavutades tasakaalu funktsionaalsuse ja praktilisuse vahel.

 

 

1. Substraadi lõikamine:Vasest ja alumiiniumist aluspindade lõikamiseks kasutatakse -täpset CNC-lõikeseadet, mille lõiketäpsus on ±0,1 mm, pannes aluse järgnevate protsesside alalisvoolu siini konstruktsiooni stabiilsusele.
2. Pinna eeltöötlus:Oksiidkihtide ja lisandite eemaldamiseks igbt siini aluspinna pinnalt kasutatakse keemilisi puhastus- ja poleerimisprotsesse, mille tulemuseks on pinna karedus Ra 1,6 μm või väiksem pärast töötlemist, mis suurendab isolatsioonikihi ja aluspinna vahelist haardumist.
3. Isolatsioonikihi lamineerimine:Lamineeritud siinitootjate tehnoloogiat kasutatakse metallalustega komposiitisolatsioonimaterjalide jaoks, mille lamineerimisrõhk on 5–10 MPa ja temperatuur on täpselt reguleeritud vastavalt materjali omadustele, tagades isolatsioonikihi ühtlase paksuse (tolerants ±0,05 mm). Selle täpse protsessiga saavutab inverteri siini suurepärase elektriisolatsiooni ja mehaanilise kaitse.
4. Metallist pistikukomplekt:Metallist konnektorid, nagu messingpoldid, ühendatakse lamineeritud vaskvarda korpusega stantsimise, takistuskeevitamise ja muude protsesside abil, kusjuures keevitustugevus on suurem kui 80% põhimiku tõmbetugevusest või sellega võrdne, tagades elektriühenduste töökindluse suure{1}}voolu ülekande ajal.
5. Ülevaatus ja pakkimine:Pärast elektrilise jõudluse testimist (isolatsioonitakistus suurem või võrdne 1000 MΩ, vastupidavuspinge test, mis on suurem või võrdne 3000 V) ja mehaanilise jõudluse testimist (paindeajad 500 või suuremad kahjustusteta) pakitakse toode anti-staatiliste pakkematerjalidega, et tagada kõrge-kvaliteetne tarne.
6. Protsessi järjepidevus:Kogu tootmisprotsessi jooksul rakendatakse rangeid protsessi spetsifikatsioone ja tööstandardeid. lamineeritud siiniriba säilitab ühtlase kvaliteedi kõikide partiide lõikes, täites-erinevate elektriseadmete pikaajalise stabiilse töötamise vajadused.

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. mitmekihiline siiniriba on näidanud tugevat konkurentsivõimet materjalide, protsesside, kvaliteedi ja kulude osas, tuginedes 20-aastasele tööstuskogemusele. See kohandub paindliku disainiga keerukate ruumipaigutustega, tagab tõhusa ja stabiilse kõrge-voolu ülekande kõrge-kvaliteediga substraatidega ning tagab usaldusväärse kvaliteeditagamise range kvaliteedikontrolli kaudu. Eelistatud toiteühenduse lahendusena uutes energiasõidukites, energiasalvestuses, tööstuselektritööstuses ja muudes valdkondades,lamineeritud painduv siinimängib tööstuse edasises arengus olulisemat rolli. Apollo järgib jätkuvalt tehnoloogilisi uuendusi ja kliendi-kesksust, optimeerib pidevalt toodete toimivust ja teenindustaset ning pakub ülemaailmsetele klientidele suurepäraseid juhtivaid lahendusi.