Hõbedakontaktide jootmisega seotud teadmised

Takistuskeevitus on üks enim kasutatavaid protsesse metallide ühendamisel, eriti elektrilisel kontaktkeevitusel. Selle põhiprintsiibiks on töödeldavate detailide asetamine elektroodide vahele, surve avaldamine ja elektrivoolu läbilaskmine, mis põhjustab takistuse mõjul kontaktpinna kuumenemist, sulamis- või plastilise oleku saavutamist, saavutades seeläbi tugeva metallurgilise sideme. Seda protsessi kasutatakse laialdaselt kontaktotsikute, hõbedaste nuppude ja mitmesuguste madalpinge{2}}elektriliste kontaktide valmistamisel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materjalide keevitatavuse hindamisel tuleb arvesse võtta mitmeid võtmetegureid. Esiteks on materjali elektri- ja soojusjuhtivus ülioluline. Kõrge juhtivuse ja kiire soojusjuhtivusega materjalid (nagu puhas vask) on sageli hädas, et moodustada kontaktotsaga keevitamisel stabiilseid keevisõmblustükke. Teiseks on olulised plastilisus kõrgel temperatuuril ja plastilisuse temperatuurivahemik; kitsa plastilisuse vahemikuga materjalid võivad kontaktmetallide keevitamise ajal defekte tekitada. Lisaks on kriitiline ka materjali tundlikkus termilise tsükli suhtes; mõned materjalid võivad keevitamise ajal praguneda või kõveneda. Lõpuks mõjutavad keevisõmbluse kvaliteeti otseselt füüsikalised omadused, nagu sulamistemperatuur, lineaarpaisumise koefitsient ja kõvadus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Võttes näiteks vase ja vasesulamid, on erinevat tüüpi materjalidel hõbedakontaktkeevitusel märkimisväärsed erinevused. Puhast vaske ja hapniku-vaba vaske on nende ülikõrge juhtivuse tõttu raske keevitada ja selle tulemuseks on väiksem liite tugevus; messing on üldiselt halva keevitatavusega; pronks toimib hästi, samas kui vasknikkel on suurepärase keevitatavusega. Seetõttu tuleb selliste toodete nagu kõvajoodisega hõbekontaktid või AgSnO2-põhised kontaktid valmistamisel materjalivalik kohandada konkreetsete rakendusnõuetega.

 

Takistuskeevituse kvaliteedi määrab eelkõige mitme protsessi parameetri koosmõju. Keevitusvool on kõige kriitilisem tegur, mis mõjutab otseselt soojussisendi taset. Hõbedase elektrikontaktiga joodetud või keevitatud kontaktide tootmisel mõjutavad voolutiheduse kõikumised märkimisväärselt keevisõmbluse suurust ja liite tugevust. Keevitusajal ja voolutugevusel on üksteist täiendav seos ning neid saab reguleerida "tugevate" või "nõrkade" seadistustega, et vastata erinevatele materjalidele ja paksusele. Elektroodi rõhk on sama oluline; rõhumuutused mõjutavad kontakttakistust, muutes seeläbi küttetingimusi. Rõhu, voolu ja aja õige sobitamine on kontaktotsaku keevitamise stabiilsuse tagamiseks ülioluline.

 

Elektroodide kuju ja materjali omadused mõjutavad keevisõmbluse kvaliteeti otsustavalt. Elektroodi kontaktpind määrab otseselt voolutiheduse, samas kui elektroodi materjali soojusjuhtivus mõjutab soojusjaotust. Kettakontaktide või teras/CuNi-taustaga kontaktide valmistamisel põhjustab elektroodide kulumine kontaktpinna suurenemist, vähendades seeläbi keevisõmbluse tugevust. Seetõttu on järjepidevuse tagamiseks elektroodide regulaarne hooldus hädavajalik.

 

Tooriku pinnaseisund on samuti oluline muutuja, mis mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti. Oksiidkihid, õliplekid ja lisandid suurendavad kontaktikindlust, mis põhjustab lokaalset ülekuumenemist ja isegi pritsmeid. Jootmiselektriliste kontaktide või nuppkontaktide bimetallkatte tootmisel mõjutab pinna puhtus otseselt keevisõmbluse konsistentsi ja töökindlust. Seetõttu on kvaliteetsete-elektriliste kontaktkomplektide tootmisel ülimalt oluline range eeltöötlusprotsess.

 

Takistuskeevitus pakub olulisi protsessieeliseid. Esiteks moodustub plasttsoonis keevisõmblus, mis isoleerib õhku ja hõlbustab stabiilse metallurgilise struktuuri loomist. Teiseks vähendavad lühike kuumutamisaeg ja väike soojus{2}}mõjuala märkimisväärselt deformatsiooni ja jääkpinget. Lisaks välistab see protsess vajaduse täitematerjali või kaitsegaasi järele, vähendades tõhusalt elektrinuppude ja hõbe-tinaoksiidi kontaktide tootmiskulusid. Samal ajal on takistuskeevitus kergesti automatiseeritav ja sobib suure -mahuga tootmiskeskkondadesse. Sellel protsessil on aga ka teatud piirangud. Praegu tugineb keevisõmbluse kvaliteedi hindamine endiselt destruktiivsetele testimis- või protsessijälgimismeetoditele, millel puuduvad küpsed mittepurustavad katsemeetodid. Lisaks on seadmetel kõrged võimsusnõuded, eriti kontaktkeevitussüsteemide puhul, mis seab kõrgemad nõudmised elektrivõrgu stabiilsusele ja seadmete hooldusele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuna töötlev tööstus liigub suurema täpsuse ja automatiseerimise poole, ajakohastatakse pidevalt ka takistuskeevitustehnoloogiat. Tootmisel kasutatakse laialdaselt intelligentseid mikroelektroonilisel juhtimisel põhinevaid keevitussüsteemeHõbedase tinaoksiidi kontaktotsikudja nuppude kontaktid, trimetallkatted. Suletud-ahela juhtimistehnoloogiad, nagu konstantse voolu juhtimine, dünaamilise takistuse jälgimine ja soojuspaisumise tagasiside, muudavad keevitusprotsessi stabiilsemaks ja juhitavamaks. Need tehnoloogilised edusammud pole mitte ainult parandanud hõbekontakti keevitamise kvaliteeti, vaid ajendanud ka kõrgetasemeliste-elektrilise kontaktkeevituse rakenduste pidevat laienemist.