Vase{0}}Hõbepunkti kontaktkõrg-sageduslike automatiseeritud keevitusseadmete tööstuse teadmiste analüüs

Elektroonikakomponentide ja pistikute tootmise valdkonnas määrab vask-hõbedapunktiliste kontaktide keevituskvaliteet otseselt toote juhtivuse ja kasutusea. Silver Welding Electrical Contacts, kui südamiku ühenduskomponendid, on keevitusprotsessi tase täpse valmistamise võtmenäidik. Vask-hõbepunktkontaktiga kõrgsagedus-automaatne keevitusseade tugineb mitme-mooduli koostööle, et saavutada kogu kontaktide haaramise, positsioneerimise ja keevitamise automatiseerimise protsess. Kõrgsageduskeevitustehnoloogia Silver Contact tehnoloogia pakub tõhusat ja usaldusväärset tehnilist tuge täpseks elektroonikakomponentide tootmiseks, muutudes praeguse tööstuse peamiseks põhilahenduseks. Järgnevalt analüüsitakse üksikasjalikult seadmete põhikoostist, tööpõhimõtet, protsessi kulgu ja tööstusliku rakenduse aspekte koos asjakohaste tehniliste punktidega.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Seadme südamik koosneb kolmest moodulist: mehaaniline käsi, kinnitusseade ja kõrgsageduskeevitusmasin-. Need moodulid töötavad koos, et saavutada täpsed keevitustoimingud. Mehaaniline käsi kasutab kuue-teljelist servojuhtimissüsteemi, mille korduva positsioneerimise täpsus on ±0,02 mm ja mis on võimeline kohanema keevituskontaktide erinevate spetsifikatsioonidega, sealhulgas erinevate kontaktkomponentidega diameetriga 0,5–3 mm. CCD-kaamera nägemistuvastussüsteemi kaudu kogub see salve kontaktide kujutisi ja algoritm kavandab optimaalse haardetee, et vältida kontakti kokkupõrke kahjustusi.

 

Pärast haaramist kantakse see kiiresti keevitusjaama. Kogu protsess ei kesta rohkem kui 5 sekundit. Kinnitusel on vedruga-ujuv struktuur, mis ühildub ±0,1 mm tolerantsiga kontaktide tolerantside puhul. See saavutatakse pneumaatiliste või elektriliste vahenditega kiireks kinnitamiseks, kusjuures kinnitusjõud on reguleeritav vahemikus 5-20N. Positsioneerimissoon ja kontaktide sobivuse vahe ei ületa 0,05 mm, tagades, et kontakttelg on keevitamise ajal täpselt joondatud induktsioonmähise keskpunktiga, vältides tõhusalt nihkest põhjustatud keevitusviltu või mittetäielikku keevitust, pakkudes kontaktkeevitusel stabiilset positsioneerimistuge.

 

Kõrgsageduslik-keevitusmasin on seadme energiatuum, mis on varustatud 20-100 kHz kõrgsagedusliku-toiteallikaga. Kohandatud induktsioonmähiste kaudu tekitab see vahelduva elektromagnetvälja, mille tulemusel tekitab vask-hõbeda kontaktiala keeriseefekti, kuumutades koheselt hõbeda sulamistemperatuurini, et saavutada liitkeevitus. Kuumutusaega saab täpselt reguleerida 0,5-3 sekundi jooksul, kusjuures kuumusest mõjutatud tsoon ei ületa 0,3 mm, vältides vasest substraadi liigset kuumenemist, mis võib põhjustada jämedateralise kihi moodustumist või jõudluse halvenemist. Võrreldes traditsioonilise punktkeevitusmeetodiga Silver Contact, parandab see oluliselt keevitamise täpsust ja stabiilsust.

Automatiseeritud keevitusprotsessi voog koosneb kolmest järjestikusest lülist: materjali laadimine,{0}}eeltöötlus, positsioneerimiskeevitus ja tuvastamise mahalaadimine. Kogu protsess ei vaja käsitsi sekkumist. Laadimisetapis kasutatakse vibreerivat alust, et paigutada korrapäraselt vask-hõbedased kontaktid, ja need transporditakse mehaanilise käehaardealasse läbi otsese vibratsiooniraja, saavutades pideva laadimise. Samal ajal saab vastavalt nõuetele valida ioonõhkpüstolid või ultrahelipuhastusmoodulid kontaktpinna õliplekkide ja oksiidide eemaldamiseks, tagades puhta keevitusliidese ja andes garantii järgnevale keevituskvaliteedile.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

See etapp vastab keevitamise abimaterjalide (nt hõbejoodise lehe)-eeltöötluse nõuetele. Positsioneerimiskeevituslülis, pärast seda, kui mehaaniline käsi on kontaktist kinni haaranud, kantakse see sujuvalt kiirusega mitte üle 200 mm/s kinnituspunkti, kus armatuur lõpetab teisese positsioneerimise, kusjuures X/Y/Z telje kõrvalekalded ei ületa 0,03 mm. Seejärel langeb induktsioonmähis kontaktist 0,5-1 mm kaugusele, käivitades kõrgsagedusliku-toiteallika väljundenergiaks ning{10}}keevitusvoolu ja -aja reaalajas jälgimise. Pärast keevitamist lähtestub induktsioonmähis automaatselt. Selle protsessi käigus saab vastavalt keevitusnõuetele valida konkreetseid jootesulameid, näiteks BAg-seeria hõbedase kõvajoodisega sulamit, et parandada jootekoha sulamiskvaliteeti. Materjali etteandmise protsessi kontrollitakse laserkõrguse mõõteseadmega, et tuvastada jooteühenduste kõrgus ±0,01 mm täpsusega.

 

Teise võimalusena mõõdetakse kontakttakistust mikro-takistuse testriga, et tagada, et kontakttakistus ei ületaks 10 mΩ. Kvalifitseerimata tooted lükatakse automaatselt tagasi ja kvalifitseeritud kontaktid kantakse mehaanilise käega materjali väljalaskeavasse, sisenedes järgmisse protsessi või pakkimisetappi, saavutades resistentsuspunktkeevitus (RSW) hõbekontakti protsessi automaatse suletud -ahela töö.

See seade on saavutanud mitmeid läbimurdeid tehnilises jõudluses ja sellel on ka lai valik tööstusliku rakenduse stsenaariume. Keevitamise tõhususe osas suudavad ühe tööjaama seadmed toota kuni 300-600 tükki tunnis, mis on 5-8 korda suurem kui käsitsi keevitamisel. Mitme tööjaamaga pöördlaua seadmed suudavad toota kuni 1000 tükki tunnis. Jooteühenduse kvaliteedi osas on φ1,5 mm kontaktide puhul jooteühenduste tõmbetugevus vähemalt 5N ja juhtivus on üle 95% hõbedase standardväärtusest, mis vastab kõrgetasemeliste valdkondade, nagu lennundus ja autoelektroonika, rangetele nõuetele.

 

Protsessi ühilduvuse osas toetavad seadmed erinevaid vask-hõbeda, vask-vase ja hõbe-hõbeda keevitamise kombinatsioone ning saavad kiiresti lülituda erinevatele toodete spetsifikatsioonidele, asendades induktsioonmähise ja reguleerides parameetreid, kohanedes erinevate keevitusmeetoditega, nagu projektsioonkeevitus, hõbekontaktkeevitus, hõbekontaktkeevitus. Samal ajal võib see ühilduda ka erinevate jootematerjalide spetsifikatsioonidega, nagu kaadmium-vaba hõbedane jooteleht ja kohandatud -suuruses hõbedane jooteleht, mis vastab erinevatele tootmisvajadustele.

 

Tüüpilised rakendusstsenaariumid hõlmavad relee tootmist, kus vasest{0}}hõbedast kontaktpunktid keevitatakse keelerelee ja toiterelee jaoks, tagades madala kontakttakistuse ja kaarekindluse erosioonikindluse kõrge-sagedusega sisse-väljalülitatud toimingute korral; pistikute tootmise valdkonnas sobib see uute energiasõidukite USB-liideste ja laadimisklemmide täppiskontaktideks, mis vastab miniatuursuse ja kõrgetele töökindlusnõuetele; Lisaks on see rakendatav ka mikrolülitite ja andurikomponentide Buttons Contacts keevitamisel, vältides traditsioonilise keevitamise põhjustatud ümbritsevate elektroonikakomponentide termilisi kahjustusi, ja seda saab kombineerida hõbedase kõvajoodislehe, AgCuZn jootelehega jne, parandades veelgi keevitamise töökindlust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Võrreldes traditsiooniliste keevitusprotsessidega, lahendab vask-hõbepunktkontaktne kõrgsagedus-automaatne keevitusseade, millel on kaks eelist "mehaaniline automatiseerimine + kõrgsageduslik täppiskeevitus".Takistuskeevitus Hõbedane kontaktprotsessi.

 

Tänu intelligentsete andurite ja tööstusliku Interneti-tehnoloogia sügavale integreerimisele integreerivad seda tüüpi seadmed tulevikus veelgi enam andmete jälgimise süsteemi, et saavutada täielik -protsesside registreerimine ja keevitusparameetrite kaugjälgimine, edendades elektroonikakomponentide tootmise uuendamist intelligentsetele ja läbipaistvatele suundadele, pakkudes konkurentsivõimelisemat lahendust Silver Welding Electrical Contacts tootmisharu täpseks keevitamiseks{1} ja aidates saavutada kõrget täpsust.