Tööstusalaste teadmiste analüüs vaskriba kastmiskatte kohta

Tööstuses jagatakse kastmisprotsess üldiselt kahte tüüpi: kastmine epoksüvaiguga ja kastmine pulbriga. Eristamise hõlbustamiseks nimetatakse epoksüvaigupulbriga kastmiskatmist tavaliselt kastmispulbriks, vedelasse PVC-liimi kastmist aga kastmis- või kastmiskatteks. See artikkel keskendub vaskribade kastmisprotsessi analüüsile. Vaskribade peamise isolatsiooniprotsessina rakendatakse PVC kaste isoleeritud siini järk-järgult erinevates valdkondades, kuid seda kasutatakse vähem akudes ja laialdasemalt energiasalvestussüsteemides. Rakenduste stsenaariumide erinevused tulenevad protsessi omaduste ja stseeninõuete sobitamisest. Konkreetne analüüs on järgmine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vaskriba kastmine (PVC-ga katmine) viitab protsessile, mille käigus kaetakse vaskriba pind ühtlaselt vedela isolatsioonimaterjaliga, et moodustada isoleeriv kaitsekiht. See on üks vasest kastmissiini põhiprotsesse.

Vaskriba kastmiskatte protsessivoolul on selged normid. Esiteks tuleb vaskriba läbida eelsoojendustöötlemine, mille käigus kuumutatakse vaskriba ahjus, et saavutada vaskriba pinnal sobiv aktivatsioonitemperatuur, tagades vedela isoleermaterjali kiire nakkumise ja ühtlase leviku kastmise ajal ning mullide tekke vähendamist. Eelsoojendustemperatuuri tuleb täpselt reguleerida vastavalt vaskriba vedela isolatsioonimaterjali suurusele, materjalile ja tüübile. Pärast eelkuumutamist sukeldatakse kuumutatud vaskriba kiiresti vedelasse isoleermaterjali. Kastmiskatmise aeg määratakse vastavalt nõutavale isolatsioonikihi paksusele ja vaskriba tõstekiirust tuleb rangelt kontrollida.

 

Kui kiirus on liiga suur, põhjustab see isolatsioonikihi pinnale lainetust või ebaühtlast paksust, liiga aeglase kiiruse korral võib see aga põhjustada mõnes piirkonnas liigset kattekihti või voolamisjälgi. Vedel isoleermaterjal peab säilitama stabiilse viskoossuse, et tagada katte ühtlus. Seejärel saadetakse kastetud vaskriba tagasi ahju kuumutamiseks, et läbida sulamis-, ristsidumis- ja kõvenemisprotsess ning lõpuks vormida. Temperatuurikõverat plastifitseerimisprotsessi ajal tuleb täpselt kontrollida, et vältida kohalikku ülekuumenemist või mittetäielikku kõvenemist. Pärast plastifitseerimist kastetakse vaskriba jahutamiseks vette ja seejärel eemaldatakse vaskriba konksude või poltide küljest lahtivõtmiseks. Valmistoode peab läbima-järeltöötluse ja lõikama isolatsioonikihi reserveeritud osadest, et tagada vaskriba ühendusotsa juhtivus.

Vaskriba katmiseks kasutatav isolatsioonimaterjal on peamiselt polüvinüülkloriidist (PVC) vedel isoleermaterjal. See materjal koosneb PVC-vaigust, plastifikaatoritest, stabilisaatoritest, täiteainetest jne. See on toatemperatuuril vedelal kujul. Selle eeliseks on madal hind ja hea voolavus, mistõttu see sobib masstootmiseks. Töötemperatuuri vahemik võib ulatuda –40 kraadini - 125 kraadini ja isolatsiooni tugevus ulatuda 20 - 28 kV/mm-ni, mis vastab akuplokkide ja energiasalvestavate elektriliste stsenaariumide põhilistele isolatsiooninõuetele. See on PVC-kattega siinivarraste südamiku isolatsioonitooraine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vaskriba kastmiskattel on olulised protsessiomadused. Esiteks on isolatsiooni jõudlus stabiilne, talub pingeid 3500 V AC/DC ja rohkem, millel on usaldusväärne isolatsiooniefekt, mis takistab tõhusalt voolulekkeid ja vastab isoleeritud siini (isoleeritud vaskriba) põhilistele jõudlusnõuetele. Teiseks on katte ühtlus hea. Vedela isoleermaterjali hea voolavuse tõttu võib see pärast vaskriba pinna katmist moodustada suhteliselt ühtlase isolatsioonikihi, mis sobib eriti hästi keeruka kujuga vaskribadele. Kolmandaks on adhesioon tugev.

 

Pärast plastifitseerimist ühineb vedel isoleermaterjal tihedalt vaskriba pinnaga, koorumistugevusega 4N/cm või suurem, ja see ei ole kalduv eralduma, tagades -kastmiskattega vaskriba pikaajalise stabiilsuse. Samal ajal on selle protsessi käigus toodetud vaskvardad hea korrosioonikindlusega ja taluvad tavaliste niiskete ja tolmuste keskkondade erosiooni. Need toimivad hästi soolapihustustestides (5% NaCl lahus, 35 kraadi, 192 tundi) ja neid saab kohandada erinevate keerukate töötingimustega.

Kasutusstsenaariumide vaatenurgast näitab vaskvarraste immutusprotsessi kohandatavus stsenaariumides olulisi erinevusi. Toiteakude valdkonnas on nende kasutamisel palju piiranguid. Esiteks on see tingitud ruumi ja kaalu piiratusest. Toiteakud on ruumi ja kaalu suhtes äärmiselt tundlikud. Immutamine suurendab vaskvardade paksust ja kaalu ning BDU-s ja moodulites on kasutusala piiratud, mis ei soodusta akusüsteemi kõrge energiatiheduse ja kerge kaalu nõuete täitmist.

 

See vähendab ka akupatarei isoleeritud painduva vasest siiniriba immutusprotsessi vastuvõtmist. Teiseks on see tingitud soojuse hajumise piirangust. Toiteakud tekitavad laadimise ja tühjenemise ajal suurel hulgal soojust ning immutamise teel moodustunud isolatsioonikiht (eriti paksem kate) takistab soojuse hajumist, mis võib põhjustada kohaliku temperatuuri liiga kõrget tõusu, mis mõjutab aku jõudlust ja ohutust.

Energia salvestamise valdkonnas on vaskvarraste immutamise protsessil hea kasutusvõimalus. Energiasalvestid on enamasti statsionaarsed paigaldised, mille ruumi- ja kaalupiirangud on suhteliselt lõdvad. Immutatud vaskvarraste hea isolatsiooni- ja korrosioonikindlus suudab kohaneda niiske, tolmuse ja muude keerukate keskkondadega, tagades energiasalvestussüsteemi stabiilse töö. Samas on energiasalvestussüsteemidel suured võimsused ja ülikõrged ohutusnõuded. Immutatud vaskvardade kõrge isolatsioonivõime võib tõhusalt vähendada lekkeohtu, täites energiasalvestussüsteemi ohutusnõudeid ja muutudes ühendamiseks mõeldud kastmissiinide eelistatud protsessitüübiks.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et vaskvardade immutusprotsessil on märkimisväärsed eelised isolatsioonivõime ja kulude kontrolli osas, kuid seda piiravad sellised tegurid nagu ruum, kaal ja soojuse hajumine. Toiteakude valdkonnas kasutatakse seda vähem. Kuid väiksemate ruumi- ja kaalunõuetega stsenaariumides, nagu energia salvestamine, on selle kohanemisvõime tugevam ja sellel on hea kasutusvõimalus. See võib anda usaldusväärsed garantiid elektrisüsteemide ohutuks ja stabiilseks tööks ning pakub ka protsessituge nende arendamiseksEritellimusel valmistatud plastist kastmiselektriline vasest siinivarras.