Kui palju te teate keevitamisel kasutatavast jootmisest?

Jootmine on keevitusmeetodi liik, mille puhul töödeldaval detailil madalama sulamistemperatuuriga täitemetall kuumutatakse samaaegselt täitemetalli sulamistemperatuurini ja tahke tooriku vahed täidetakse metallide ühendamiseks vedela täitemetalliga. Jootmisprotsessi käigus on vaja esmalt eemaldada mitteväärismetalli kontaktpinnalt oksiidkile ja õliplekid, et hõlbustada kapillaartorude tööd pärast täitemetalli sulamist, suurendades seeläbi täitemetalli märguvust ja kapillaaride voolavust. Sõltuvalt joote sulamistemperatuurist jagatakse jootmine kõvajootmiseks ja pehmeks jootmiseks ning seda protsessi kasutatakse tavaliselt ka keevitatud messingist terminalisõlmede usaldusväärseks ühendamiseks.

Jootmisprotsessi tulemuseks on minimaalne deformatsioon ja sile, esteetiliselt meeldiv liitekoht, mis muudab selle sobivaks suure täpsusega, keeruka struktuuriga ja erinevatest materjalidest koosnevate komponentide keevitamiseks, nagu kärgstruktuuri plaadid, turbiini labad, kõvasulamist tööriistad ja trükkplaadid. Enne kõvajoodisjootmist tuleb töödeldavaid detaile hoolikalt töödelda ja põhjalikult puhastada, et eemaldada õliplekid ja paksud oksiidkiled, tagades liidese montaaživahe. Vahe peab tavaliselt jääma vahemikku 0,01–0,1 millimeetrit ning see täpsusnõue kehtib ka keevitatud messingist seinalüliti kontaktide tootmisel ja töötlemisel.

Võrreldes sulakeevitusega kõvajoodisjootmisel alusmaterjal ei sula, sulab ainult täitemetall;

Võrreldes survekeevitusega, ei avaldata kõvajoodisega jootmisel keevisõmblusele protsessi ajal survet ja see omadus muudab kõvajoodisega jootmise messingist osade täppiskeevitusel sageli kasutatavaks vormimisprotsessiks.

Jootmisel tekkivat keevisõmblust nimetatakse kõvajoodisega ühenduskohaks.

Jootmiseks kasutatavat täitemetalli nimetatakse kõvajoodisega täitemetalliks. Täitemetalli mõistlik valik võib tõhusalt parandada keevitatud messingist pistikupesa kontaktide juhtivust ja ühendusomadusi.

Pinna-puhastatud toorikud monteeritakse kokku vuugikonfiguratsioonis, kusjuures kõvajoodisega täitemetall asetatakse vuugivahe lähedale või vahele. Kui töödeldav detail ja joodis kuumutatakse temperatuurini, mis on veidi üle joodise sulamistemperatuuri (toorik ei sula), sulab joodis (toorik ei sula) ja kapillaartegevuse kaudu tõmmatakse see sisse ja täidab tühimiku tahke tooriku, vedela joodise ja tooriku metalli vahel. Pärast kondenseerumist see hajub ja lahustub, moodustades joodetud vuugi. Kohandatud messingist keevitatud komponendid kasutavad seda protsessi sageli monteerimiseks.

Jootmine ei sobi tavaliste teraskonstruktsioonide ja raskete liikuvate osade keevitamiseks. Seda kasutatakse peamiselt täppisinstrumentide, elektriliste osade, erinevate metallosade ja keeruliste õhukeste plaatide konstruktsioonide jaoks, nagu kihtstruktuurid ja kärgstruktuurid, samuti mitmesuguste erinevate juhtmete ja kõvasulamist tööriistade jootmiseks. See on ka keevitatud messingist terminalisõlmede põhitöötlusmeetod. Jootmise käigus puhastatakse joodetavate detailide kontaktpinnad ja monteeritakse seejärel kattuvalt kokku. Jootetäitemetall asetatakse vuugivahe lähedusse või otse pilusse. Kui osad ja joodis kuumutatakse veidi üle joodise sulamistemperatuuri, sulab joodis ja niisutab osade pinda. Vedel joodis voolab ja hajub mööda liigendit kapillaartegevuse kaudu. Seejärel lahustub jooteaine ja tungib läbi alusmaterjali, moodustades sulamikihi, mis seejärel tahkub, moodustades jootekoha.

Jootmist on laialdaselt kasutatud sellistes osakondades nagu masinad, mootorid, instrumendid ja raadio, näiteks kõvasulami lõikeriistad, puurid, jalgrattaraamid, soojusvahetid, torud ja erinevad mahutid. Elektritarvikute valdkonnas on see jootmiskontaktisõlmede jaoks asendamatu ühendamisprotsess. Jootmine on isegi ainus teostatav ühendusviis mikrolaine lainejuhtide, vaakumtorude ja elektrooniliste vaakumseadmete tootmiseks.

Rakenduse funktsioonid
(1) Kõvajoodisjootmise kuumutustemperatuur on madal, mille tulemuseks on siledad liigendid, minimaalsed muutused struktuuris ja mehaanilistes omadustes, väikesed deformatsioonid, täpsed tooriku mõõtmed ning see vastab vastupidavad kõvajoodisega elektrikontaktide mõõtmete täpsuse nõuetele.

(2) Keevitada saab sama metalli ja keevitada ka erinevaid materjale. Tooriku paksuse erinevusele pole rangeid piiranguid, kuna see sobib madala pingega elektrikontaktide mitme materjali kombinatsiooni konstruktsiooniomadustega.

(3) Mõned kõvajoodisega jootmismeetodid võivad üheaegselt keevitada mitut komponenti ja mitut keevisliidet, mille tulemuseks on kõrge tootmise efektiivsus ja punktkeevitussõlmede tõhus masstootmine.

(4) Jootmisseadmed on lihtsad, tootmisinvesteeringute maksumus on madal, mis aitab kontrollida keevitatud messingist seinalüliti kontaktide tootmiskulusid.

(5) Keevitusühendusel on madal tugevus ja halb kuumakindlus. Keevisõmbluse eelpuhastus ja töötlemine on ranged ning joote hind on kallis. Messingist osade täppiskeevituse kavandamisel tuleb neid tegureid igakülgselt arvesse võtta.

Jootmise omadused
Esiteks on vuugipind puhas ja tihendatud, stabiilse kuju ja suurusega. Keevitatud komponentide mikrostruktuur ja omadused on minimaalselt mõjutatud. Sellega saab ühendada samu või erinevaid metalle ja mõningaid mitte-metalle ning see sobib väga hästi keevitatud messingist terminalisõlmede jõudlusnõuete jaoks. Kõvajoodisjootmisega saab soojendada kogu töödeldavat detaili, ühe toiminguga täita mitu keevisõmblust ja sellel on kõrge tootlikkus. Kuid keevisõmbluse tugevus on suhteliselt madal. Tavaliselt kasutatakse vööriideid ja tugevust suurendatakse ringi pikkuse suurendamisega; lisaks on keevituseelse-ettevalmistuse nõuded suhteliselt kõrged.

Teiseks sulab joote, samas kui toorik mitte. Kindla ühenduse saavutamiseks ja joodise nakkuvuse parandamiseks tuleb jootmise ajal kasutada räbustit, et eemaldada oksiidid joodise ja tooriku pinnalt. Kõvajoodisjootmise täitemetallid (nagu vask, hõbe, alumiinium, nikkel jne) on suure tugevusega ja neid saab kasutada kandvate komponentide ühendamiseks, neid kasutatakse laialdaselt ja neid saab kasutada ka messingist osade täppiskeevituse konstruktsioonitugevuse tugevdamiseks. Pehmetel kõvajoodisega jootmismaterjalidel (nagu tina, plii, vismut jne) on väiksem keevitustugevus ja neid kasutatakse peamiselt mitte-koormust-kandvate, kuid hästi-tihendavate toorikute jaoks, nagu anumad, instrumendikomponendid jne.

Jootmisel kasutatakse joodisena sulameid, mille sulamistemperatuur on madalam kui alusmaterjalil. Kuumutamisel joote sulab ja täitub ning jääb märgumise ja kapillaartegevuse kaudu vuugivahesse. Alusmaterjal jääb tahkesse olekusse ning vedela joodise ja tahke alusmaterjali vaheline difusioon moodustab kohandatud messingist keevitatud komponendid. Sellel meetodil on vähe mõju alusmaterjali füüsikalistele ja keemilistele omadustele, selle tulemuseks on madal keevituspinge ja -deformatsioon, keevitatakse erinevaid metalle, mille keevitusomadused on olulised, saab teha mitu keevisõmblust üheaegselt ning liite välimus on puhas ja ilus. Seadmed on lihtsad ja tootmisinvesteering väike. Samas on keevisliidete tugevus madal ja kuumakindlus halb.

TheKeevitatud messingist terminalisõlmedoleme käivitanud kõvajoodisjootmise põhistandardite range järgimise. Need on valmistatud kvaliteetsetest-messingmaterjalidest ja ühilduvatest kõvajoodismaterjalidest, mis reguleerivad täpselt vuugivahet ja keevitustemperatuuri. Neil on suurepärane juhtivus, tihendusomadused ja struktuurne stabiilsus ning need sobivad erinevatesse valdkondadesse, näiteks täppisinstrumentide ja elektriseadmete jaoks. Neid saab kohandada vastavalt tegelikele stsenaariumidele.

Kui teil on meie joodetud kontaktsõlmede spetsifikatsioonide, kohandamisnõuete või tellimiskavatsuste kohta küsimusi, võtke meiega igal ajal ühendust. Pakume teile professionaalseid lahendusi ja arvestavaid teenuseid.