Kuidas saavutab punktkeevitusmasin releedes hõbedaste kontaktide stabiilse keevitamise?

Madalpingelistes-elektritoodetes, nagu releed, kontaktorid ja elektrilülitid, on hõbedased kontaktid juhtivuse, lülituse stabiilsuse ja eluea määramisel olulised. Seoses automatiseeritud ja kõrge töökindlusega-elektriseadmete arendamisega suureneb hõbekontakti keevitamise tähtsus releede valmistamisel pidevalt. Võrreldes traditsiooniliste kõvajoodisjootmise või mehaaniliste kinnitusmeetoditega pakub elektriline kontaktkeevitus eeliseid, nagu väiksem kuumus{4}}mõjutatud tsoon, suurem keevitamise efektiivsus ja tugevam ühenduse stabiilsus, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt erinevate kontaktotsikute ja hõbenööpide tootmisel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hõbedase punktkeevituse puhul kasutatakse tavaliselt takistuspunktkeevituse põhimõtet. Suure voolu ja rakendatud rõhu tõttu moodustub hõbedase kontakti ja vasesubstraadi, raua-niklisulami või CuNi materjali vahel stabiilne metallurgiline side. See protsess sobib eriti hästi madala-pingega elektrikontaktide, keevitatud kontaktide ja mitmesuguste miniatuursete releekontaktide komplektide valmistamiseks.

 

Takistuskeevitus on tüüpiline suure{0}}tõhususega metallide ühendamise tehnoloogia. Selle põhiprintsiip on Joule'i soojuse tekitamine metalli kontaktliideses, millele järgneb materjali sulatamine rõhu all. Äärmiselt lühikese keevitusaja tõttu on soojussisend kontsentreeritum, vähendades tõhusalt materjali deformatsiooni ohtu. Releetööstuses hõlmavad levinumad kontaktotsakkeevitusprotsessid peamiselt punktkeevitust, projektsioonkeevitust ja mõningaid spetsiaalseid põkkkeevitusmeetodeid, kusjuures punktkeevitus on kõige laialdasemalt kasutatav.

 

Punktkeevitus sobib õhukeste juhtivate lehtede, vedrukontaktide ja hõbedaste täppide ühendamiseks. Keevitusvoolu, keevitusaega ja elektroodi rõhku täpselt reguleerides saab väga lühikese ajaga moodustada stabiilse keevisõmbluse. Suure jõudlusega-kontaktmaterjalide (nt kettakontaktid ja hõbe-tinaoksiidi kontaktotsikud) puhul tagab punktkeevitus tõhusalt nende juhtivuse stabiilsuse ja kontakti eluea.

 

Hõbedal endal on kõrge elektri- ja soojusjuhtivus, mis on üks olulisi põhjusi, miks see on elektrikontaktide põhimaterjal. See seab aga ka keevitusprotsessile kõrgemad nõudmised. Kuna hõbe juhib soojust ülikiiresti, levib keevitusvool kiiresti, mistõttu on hetkelise kuumenemise saavutamiseks vajalik suur voolutihedus; vastasel juhul võivad kergesti tekkida sellised probleemid nagu mittetäielikud jooteühendused, ebapiisavad keevisõmblused või nõrgad keevisõmblused.

 

Lisaks on hõbeda sulamistemperatuur madalam kui vase- ja rauapõhistel materjalidel{0}}. Kui soojussisend ei ole keevitusprotsessi ajal korralikult kontrollitud, võib kergesti tekkida ülekuumenemine, kokkuvarisemine või materjali pritsmed. Keevitusenergia täpne juhtimine on materjali sisestruktuuri stabiilsuse säilitamiseks ülioluline eelkõige selliste komposiitkontaktmaterjalide nagu hõbe-tinaoksiidkontakt ja AgSnO2-põhised kontaktid keevitamisel.

 

Kaasaegsed kesk-sagedusmuunduriga kontaktkeevitajad kasutavad tavaliselt suletud-ahela juhtimissüsteeme, mis võimaldavad reaalajas reguleerida keevitusvoolu, pingestamise aega ja keevitusrõhku. See lähenemine võimaldab kiiret reageerimist erinevate kontaktotsaku materjalide omadustel, parandades keevitamise konsistentsi ja vähendades inimese parameetrite kõikumisest tingitud defektide esinemissagedust.

 

Võrreldes traditsiooniliste keevitusmeetoditega pakub elektriline kontaktkeevitus olulisi eeliseid usaldusväärsete hõbedaste kontaktühenduste osas. Esiteks kaitseb selle väiksem kuumusest{1}}mõjutatud tsoon tõhusalt ümbritsevaid vedrusid või kontakte, hoides ära lõõmutamise või deformatsiooni kõrge temperatuuri tõttu. Teiseks, kuna täiendavat jootet pole vaja, vähendab see lisandite sattumist, parandades juhtivuse stabiilsust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Suuremahuliste automatiseeritud tootmise stsenaariumide puhul võimaldab hõbedase elektrilise kontaktjootmise ja automatiseeritud punktkeevitustehnoloogia kombinatsioon pidevat ja kiiret tootmist, parandades relee tootmise efektiivsust. Kaasaegsetes automatiseeritud tootmisliinides on paljudel kõvajoodisega hõbekontaktide ja teras/cuNi-tagakontaktide toodetel saavutatud automaatne söötmine, positsioneerimine ja võrgukontroll, mis parandab oluliselt toote järjepidevust.

 

Kontakttööstuses vastavad erinevad materjalid erinevatele rakendusvajadustele. Näiteks bimetallnuppude kontaktide ülekatteid kasutatakse tavaliselt keskmise-koormuse vahetamise korral, samas kui trimetal-nupu kontaktide ülekatteid kasutatakse sagedamini kõrge-sagedusega ümberlülitus- ja pikaealiste{3}}releetoodete puhul. Ka keevitusparameetrid tuleb erinevate materjalistruktuuride jaoks erinevalt seadistada.

 

Uute energiasõidukite, jõuelektroonika, tööstusautomaatika ja intelligentsete toitejaotusseadmete väljatöötamisega seavad releed ja elektrilülitid kontaktide jõudlusele kõrgemaid nõudmisi. Kontaktid Metallid Keevitusprotsessid ei pea vastama mitte ainult kõrgele juhtivusele, vaid peavad arvestama ka kaareerosioonikindluse, mehaanilise eluea ja pikaajalise -stabiilsusega.

 

Tegelikus tootmises on keevituskvaliteet tavaliselt seotud mitme teguriga, sealhulgas keevitusvool, elektroodi rõhk, elektroodi materjal, jahutuse efektiivsus ja aluspinna pinna seisund. Kui aluspinna pinnal on oksiidikiht, õli või lisandid, võib see kergesti põhjustada kontaktikindluse suurenemist ja mõjutada keevisõmbluse tüki moodustumist. Seetõttu on enne elektrikontaktide kõvajoodisjootmist või punktkeevitamist tavaliselt vajalik pinna põhjalik puhastamine ja eeltöötlus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Praeguelektrikontaktide komplektidkasutatakse laialdaselt releedes, kontaktorites, kaitselülitites ja tööstuslikes juhtimissüsteemides. Täppiskeevitusseadmete ja automaatikatehnoloogia pideva uuendamisega areneb kontaktotsakkeevitus veelgi suurema täpsuse, miniaturiseerimise ja intelligentsuse suunas, edendades pidevalt kõrge{1}}usaldusväärsuse tootmist releetööstuses.