Kui korrosioonikindlad on hõbedased liitekontaktid?

Silver Joint Contacts kui hõbedapõhiste joodiste{0}}peamise rakendusvormi kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades, nagu elektroonika, külmutus- ja kosmosetööstus. Nende korrosioonikindlus mõjutab otseselt keevisliidete pikaajalist-töökindlust ja üldist kasutusiga. Toote korrosioonikindluse omaduste süstemaatilist analüüsi saab läbi viia mitmest aspektist, sealhulgas materjali koostisest, tootetüübist ja töökeskkonnast.

Keevitatud kontaktid ei ole tavaliselt valmistatud puhtast hõbedast, vaid pigem sulamitest, mis koosnevad hõbedast koos erinevate metalliliste elementidega, nagu vask, tsink, fosfor, nikkel ja kaadmium. Erinevatel komponentidel on erinev mõju korrosioonikindlusele. Hõbedal endal on hea keemiline stabiilsus ja see ei oksüdeeru kuivas keskkonnas toatemperatuuril kergesti, kuid see reageerib kergesti sulfiididega, moodustades hõbesulfiidi, mis mõjutab välimust ja toimivust. Vask võib parandada materjali tugevust ja soojusjuhtivust, kuid see on niiskes või happelises keskkonnas altid korrosioonile. Tsink võib alandada sulamistemperatuuri ja parandada joote voolavust, kuid selle keemiline reaktsioonivõime muudab selle vastuvõtlikuks eelistatud korrosioonile elektrokeemilise korrosiooni korral. Fosforit kasutatakse sageli deoksüdeerijana ja see võib moodustada ka vasega stabiilseid ühendeid, suurendades vasesubstraadi kaitset. Nikkel parandab oluliselt materjalide stabiilsust kõrge -temperatuuri ja väävlit-sisaldavas keskkonnas, pärssides sulfidatsiooni. Kuigi kaadmium parandab keevitusprotsessi jõudlust, mõjutab see negatiivselt korrosioonikindlust ja omab mõningast toksilisust; seega piiratakse selle rakendamist järk-järgult.

Erineva koostisega elektrinuppudel on oluliselt erinev korrosioonikindlus. Tavalistel hõbe-vask-tsink-põhistel jootel on lai valik rakendusi, millel on mõõdukas korrosioonikindlus ja stabiilsus tavalistes keskkondades, kuid neil on ka mõningane korrosioon niiskes või väävlit{4}}sisaldavas keskkonnas. Hõbe-vask-fosfor--põhiseid jooteid kasutatakse peamiselt vase ja vasesulamite keevitamiseks, millel on suurepärane korrosioonikindlus neutraalses keskkonnas ja magevees, mistõttu on need tavalised valikud selliste rakenduste jaoks nagu külmutustorustikud. Nikkel{10}}lisatud hõbe{11}}põhistel joodistel on tugevam vastupidavus kõrgele-temperatuurile ja sulfidatsioonikindlus, mistõttu need sobivad ka nõudlikumasse keskkonda. Kuigi kaadmiumi{14}}sisaldavad hõbejoodised pakuvad paremat töödeldavust, on nende korrosioonikindlus suhteliselt madal ja need asendatakse järk-järgult kaadmium{15}}vaba joodiste vastu.

Reaalses kasutuses mõjutavad Silver Electric Contact Brazed korrosioonikindlust lisaks materjali enda omadustele oluliselt ka keevitusprotsess ja töökeskkond. Vale temperatuuri reguleerimine keevitamise ajal, tugev oksüdatsioon keevitusprotsessi ajal või defektid, nagu poorsus ja keevisõmbluse praod, võivad kõik saada korrosiooni alguspunktiks, mis kiirendab lokaalseid kahjustusi. Keskkonna seisukohast on sellel parem stabiilsus kuivas õhus, kuid niiske atmosfäär, väävlit{2}}sisaldav atmosfäär, merevesi ja tugev happe/leeliseline keskkond võivad kõik põhjustada erineval määral korrosiooni. Kõrge -temperatuuriline keskkond võib samuti süvendada elementide difusiooni, põhjustades teradevahelist korrosiooni ja muid probleeme.

Silver Tin Oxide Contacti korrosioonikindlus on erinevates tööstusharudes erinev. Elektroonikakomponentides töötab see normaalsel temperatuuril ja kuivades tingimustes stabiilselt, kuid vajab kaitset niiskes ja kuumas keskkonnas. Külmutusseadmetes tavaliselt kasutatavad hõbe-vask-fosforjoodised võivad kohaneda tavapäraste külmutusagensi ja niiskuskeskkonnaga, kuid kõrge kloriidioonide sisaldusega stsenaariumide puhul, näiteks laevaehituses, on vaja spetsiaalseid mudeleid. Tipptasemel-seadmed, nagu kosmosetööstus, kasutavad kõrge-temperatuuri ja korrosioonikindlat-hõbe-nikkeljoodet, et tagada komponentide pikaajaline töökindel töö äärmuslikes tingimustes.

Elektriliste kontaktkomplektide korrosioonikindluse parandamiseks on oluline esmalt valida sobiv jootetüüp, lähtudes keskkonnakeskkonnast. Väävlit-sisaldavates keskkondades tuleks kasutada suure-niklisisaldusega koostist ja vasest aluspindade ühendamisel tuleks valida hõbe-vask-fosforisisaldusega materjalid. Samal ajal tuleks keevitusprotsessi optimeerida, et vähendada keevisõmbluse defekte ja leevendada oksüdatsiooni mõju. Vajadusel võivad pinna passiveerimine, plaadistamine või kaitsekatted korrodeerivat ainet veelgi isoleerida ja keevitatud konstruktsiooni kasutusiga pikendada.

Üldiselt on kõvajoodisega elektrikontakti korrosioonikindlus koostise, protsessi ja keskkonna koosmõju tulemus. Praktilistes rakendustes saab selle toimivuse eeliseid täielikult realiseerida ainult töötingimustest lähtuva sobiva toote valimisel ning standardiseeritud keevitus- ja kaitsemeetmete rakendamisel, tagades keevisliite pikaajalise stabiilsuse.

Erinevate ülitäpsete-juhtivate ühenduste ja korrosioonikindlate{1}}keevitusstsenaariumide jaoks on meieHõbedased ühiskontaktidkasutada optimeeritud hõbedasulami valemit, mis ühendab endas suurepärase korrosioonikindluse, elektri- ja soojusjuhtivuse ning konstruktsiooni stabiilsuse. Need sobivad niisketes, väävlit{1}}sisaldavates ja keskmise- kuni -kõrge temperatuuriga töötingimustes, parandades tõhusalt liigeste eluiga ja üldist süsteemi töökindlust, täites mitme välja ranged nõuded.

Kliendid võivad igal ajal küsida Contact Bridge'i üksikasju ja esitada tellimusi.