Külma peaga osade üksikasjalik seletus Külma otsaga protsessi tehnoloogia

Külm peatamine on töötlemistehnoloogia, mis kasutab vormi, et avaldada metallile toatemperatuuril survet, et saavutada plastiline moodustumine. See on praegu külmpeaga osade masstootmise südamiku vormimise meetod. Tänu sellistele eelistele nagu kõrge kasutegur ja energiasääst, kõrge materjalikasutus ja stabiilne vormimistäpsus, on sellest protsessist saanud elektritööstuse kontaktkomponentide tootmise peamine valik, mis on laialdaselt kohandatav erinevate lülitite, kontaktorite, releede ja muude elektrikomponentide tootmisvajadustele.

Külmsuunamise põhiprintsiip tugineb metallile omasetele plastilise deformatsiooni omadustele. Välise jõu mõjul muudab metallist toorik oma kuju ja suurust ning moodustunud struktuuri saab pärast jõu vabastamist stabiilselt säilitada. Rakendades metallist toorikule survet spetsiaalse külmotsinguvormi abil, saab vormimise lõpule viia ilma kõrgel temperatuuril-kuumutamata, mis vastab ideaalselt kontaktidele metalli mikrostruktuuri, pinnaviimistluse ja üldise tugevuse rangetele nõuetele. See on asendamatu tehnoloogiline alus külmvormimisprotsessi kontaktide masstootmiseks.

Bimetallrelee kontaktpunktide tootmisel kasutatavad põhiseadmed hõlmavad erinevat tüüpi külmsuunamisseadmeid, levinud mudelid, sealhulgas ühe-astmega, kahe-astmega ja mitme{2}}jaamaga külmsuunamismasinad. Seadmed koosnevad peamiselt masina korpusest, ülekandesüsteemist, toitemehhanismist ja vormisüsteemist. Need moodulid töötavad koos, et viia täpselt lõpule kogu protsess, sealhulgas traadi etteandmine, positsioneerimine ja rõhu moodustamine. See suudab rahuldada erinevate spetsifikatsioonidega kontaktide partiitöötluse vajadusi ja sobib igat tüüpi kontaktide tootmiseks, alates väikestest täppiskontaktidest kuni keskmise ja suure{6}}kontaktideni.

Spring Electrical Contacts standardtöötlusvoog on selge ja standardiseeritud. Esiteks valmistatakse ette traadi- või vardatoorikud, mille käigus jälgitakse rangelt materjali spetsifikatsioone ja pinna puhtust, et vältida õliplekke ja oksiidikatet, mis mõjutavad kontaktide juhtivust ja jõudlust. Seejärel toidab etteandemehhanism materjali täpselt vormiõõnde, millele järgneb esialgne vormi rikkumine. Järgmisena lõpetab sekundaarne ekstrusioon kontakti lõpliku kuju ja suuruse. Pärast vormimist lõigatakse see ära. Lõpuks viiakse vastavalt kasutusnõuetele läbi järgnevad protsessid, nagu kuumtöötlus ja pinnatöötlus, et tagada kontaktide mehaanilised omadused ja juhtivuse stabiilsus.

Külmsuunamise tehnoloogia rakendamisel Contactor Electrical Silver Contacts valmistamisel on teatud piirangud. Protsess nõuab toorainelt suurt plastilisust ja kõvadust; ainult suurepärase plastilisuse ja mõõduka kõvadusega metalle saab edukalt-külmpeaga töödelda. Kõrge-kõvadusega materjalid võivad töötlemise ajal praguneda. Spetsiaalsed vormimisvormid on keeruka struktuuriga, nõuavad suurt töötlemistäpsust ja nende tootmine on kulukas. Lisaks võivad need pikaajalisel-tootmisel kuluda, vajades regulaarset hooldust ja väljavahetamist. Lisaks on protsessi piirangute tõttu sobivam sümmeetriliste lihtsate tavaliste kontaktide tootmiseks. Keeruliste, ebakorrapärase kujuga kontaktide moodustamise raskus ja maksumus suureneb oluliselt.

Oleme oma hoolikalt välja töötanudKülma peaga osadseeria, mis põhineb küpsel külma pealkirja tehnoloogial. Kvaliteetsete sulamite toormaterjalide-kasutamisel on need tooted täppis-vormitud, tagades täpsed mõõtmed, stabiilse juhtivuse, kulumiskindluse ja vastupidavuse. Need sobivad erinevatele elektriseadmetele, nagu kontaktorid, releed ja lülitid, ning toetavad mitme -spetsifikatsiooni kohandamist ja hulgivarustust. Ootame tööstuse kliente tootevaliku osas meiega nõu pidama. Kohandatud spetsifikatsioonid on saadaval nõudmisel. Ootame teiega koostööd vastastikuse kasu nimel.