Elektrikontaktsete neetide kontaktmaterjalide mõiste ja omadused

Elektrilised kontaktneedi materjalid on kaasaegsete elektriliste juhtimissüsteemide peamised funktsionaalsed materjalid, mida kasutatakse peamiselt releedes, kaitselülitites, kontaktorites, lülitussüsteemides ja uutes energiasalvestusseadmetes. Nende põhiülesanne on saavutada stabiilne juhtivus, madal kontakttakistus ja suurepärane kaaretakistus kõrge sagedusega -lülitus- ja keerulistes koormustingimustes. Nutikate võrkude, uute energiasõidukite, energiaautomaatika ja tööstuslike juhtimissüsteemide arenedes asendavad komposiitelektrilised kontaktmaterjalid järk-järgult traditsioonilisi puhtast metallist kontakte, muutudes suure töökindlusega elektrisüsteemide oluliseks komponendiks. Levinud toodete hulka kuuluvad komposiitkontaktneedid relee jaoks, hõbedased vasest komposiitneetikontaktid, hõbedased bimetallist needikontaktid ja bimetallist elektrilised needikontaktid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Elektrilised kontaktneetimaterjalid kasutavad tavaliselt bimetall- või mitmekihilist komposiitstruktuuri, kasutades maatriksina vase, hõbeda või hõbe{1}}vasesulameid ja mis moodustavad pulbermetallurgia, paagutamise, külmtöötluse, galvaniseerimise või komposiitvaltsimise teel stabiilse funktsionaalse kihi struktuuri. Nende hulgas on hõbekaadmium-elektrikontaktidel ja hõbekaadmiumoksiid-Agcdo elektrikontaktidel suurepärane juhtivus ja vastupidavus keevitamisele, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt suure-koormusega releedes ja tööstuslikes lülitites. AgNi Bi{5}}Metal Electrical Silver Contact seevastu on järk-järgult muutumas oluliseks alternatiiviks kaadmiumi{6}}sisaldavatele materjalidele tänu oma paremale keskkonnamõjule ja vastupidavusele kaareerosioonile.

 

Materjali jõudluse seisukohast ei nõua tänapäevased elektrikontaktiga komposiitmaterjalid mitte ainult kõrget juhtivust, vaid peavad arvestama ka mehaanilise tugevuse, kulumiskindluse ja pikaajalise -termilise stabiilsusega. Võrreldes traditsiooniliste puhtast hõbedast kontaktidega, võivad hõbe-kaadmiumoksiidi bimetallkontaktneedid ja Agcdo bimetall-hõbeneeti kontaktid tõhusalt vähendada kontakti takistuse triivi kõrgel -temperatuuril pingestatud tingimustes ja oluliselt vähendada kaareerosioonist põhjustatud materjalikadu. Nende mikrostruktuur kasutab tavaliselt dispersioon-tugevdatud struktuuri, kus ühtlaselt jaotunud oksiidiosakesed pärsivad tera kasvu, parandavad materjali kõvadust ja väsimuskindlust, pikendades seeläbi elektrilist eluiga.

 

Töötlemistehnoloogia osas peavad elektrikontaktsete neetide materjalid vastama kõrgetele külmapealse jõudluse ja neetide stabiilsuse nõuetele. Kvaliteetsed bi-metallist kontaktneedid nõuavad tavaliselt pärast ulatuslikku deformatsioonitöötlemist konstruktsiooni terviklikkust, vältides pragude tekkimist, kihistumist või kontaktpinna väändumist. Kõrge täpsusega -lülitussüsteemide puhul parandab bimetal Ag/Cu hõbekontakti neetimisprotsess tõhusalt kontakti stabiilsust kontakti ja statsionaarse kontakti vahel, vähendab lokaliseeritud voolutiheduse kontsentratsioonist põhjustatud soojuse tekke ohtu ja parandab seega seadmete töökindlust.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tööstusautomaatika ja uute energiaseadmete arenedes kõrgema pinge ja suurema voolu suunas, kasvab turunõudlus Switch Bimetal Silver Contacts ja Bimetal Silver Rivet Contacts for Electric Power jätkuvalt. Neid tooteid kasutatakse laialdaselt kesk- ja kõrgepinge kaitselülitites, alalisvoolureleedes, raudteetransiidi juhtimissüsteemides, akuhaldussüsteemides (BMS) ja energiasalvestusmoodulites. Eelkõige uute energiasõidukite peaahela releedes seavad nupu bimetallneedi elektrilised kontaktid ja lülitite elektrilised kontaktpunktid kõrgemaid nõudmisi kaaretakistuse, soojusjuhtivuse ja mehaanilise eluea suhtes; seetõttu on komposiitmaterjalide struktuurid ja täppistootmistehnoloogiad muutunud tööstuse konkurentsi olulisteks suundadeks.

 

Keskkonna- ja regulatiivsed nõuded soodustavad ka tööstuse tehnoloogilisi uuendusi. Kui traditsioonilistel kaadmiumi-sisaldavatel kontaktmaterjalidel on suurepärane kaare-kustutusvõime, suunavad keskkonnapiirangud tööstust madala-kaadmiumi ja isegi kaadmiumi-vaba arenguteele. AgNi-seeria materjalid ja uudsed hõbe-vaskkomposiitsüsteemid, millel on parem keskkonnaga kohanemisvõime, on muutumas oluliseks tehnoloogiliseks teeks järgmise-põlvkonna elektriliste kontaktmaterjalide jaoks. Samal ajal tõukavad üha karmimad standardid energiatarbimise kontrolli, väärismetallide ringlussevõtu ja saasteainete heitkoguste osas materjalide tootmisprotsessides tööstust rohelise tootmise ja ülitäpse tootmise suunas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Praegu areneb ülemaailmne elektrikontaktmaterjalide tööstus suurema töökindluse, pikema eluea ja intelligentsuse suunas. Kohandatud Electrical Bi-Metal Contact tooteid uuendatakse järk-järgult standardiseeritud komponentidelt kohandatud lahendusteni, et vastata rakendusnõuetele erinevatel voolutasemetel, töösagedustel ja keskkonnatingimustel. Tulevikus, uute energiaallikate, elektrisõidukite, energiasalvestussüsteemide ja intelligentsete toitejaotusseadmete jätkuva laienemisega, on Silver Copper Composite Rivet ContactBimetall hõbedane elektrineetja sellega seotud suure jõudlusega-komposiitkontaktmaterjalid mängivad tipptasemel-elektriühenduste valdkonnas veelgi olulisemat rolli.