Levinud relee rikete tüübid ja nende põhjused

Releed on tööstusliku juhtimise, toitesüsteemide ja automaatikaseadmete peamised ajamid; nende töökindlus mõjutab otseselt süsteemi stabiilsust. Relee rikkeid ei põhjusta tavaliselt üks tegur, vaid pigem mitme teguri, sealhulgas kontaktide, elektromagnetiliste süsteemide, mähiste, magnetahela struktuuri ja mehaaniliste komponentide koosmõju. Järgnevalt kirjeldatakse süstemaatiliselt kõige levinumaid relee rikketüüpe ja nende põhjuseid praktilistes rakendustes inseneri vaatenurgast.

 

 

Kontaktid on relee kõige otsesemad komponendid, mis vastutavad sisse- ja väljalülitamise eest. Nende tööseisund on tihedalt seotud materjalide, plaadistuse, konstruktsiooni ja koormusomadustega. Pikaajalisel tööl-või ebatavalistes tingimustes võivad kontaktid erinevatele rikkerežiimidele kalduda.

 

Mehaanilise haardumise ajal võib kontaktidevaheline keevitamine või külmkeevitus takistada nende eraldumist, mille tulemuseks on pidev voolujuhtivus. Seda tüüpi probleem on eriti levinud suure-voolu või impulsiivse koormuse korral. Kui kontakttakistus aja jooksul suureneb või muutub ebastabiilseks, võib see põhjustada signaali nõrgenemist, ülekuumenemist ja isegi talitlushäireid, mis mõjutavad süsteemi üldist töökindlust.

 

Kui relee on valesti valitud, selle kontakti nimivõimsus on tegelikust koormuse nõudest madalam või kui koormuse karakteristikud on tugevalt induktiivsed või mahtuvuslikud, ei pruugi kontaktid korralikult avaneda või sulguda. Lisaks võivad liiga kõrge pinge tingimustes ebapiisavad kontaktivahed põhjustada sekundaarseid rikkeid, mis põhjustavad püsivat kaartekitust ja veelgi kiirendavat kontaktide erosiooni.

 

Kõrgsagedusliku-toiteallika keskkondades võib kontaktide vahel suur jaotunud mahtuvus põhjustada ka väärarvamusi, näiteks vooluahela ebatäpset katkestamist. Oluliseks mõjutajaks on ka keskkonnatingimused; kõrge õhuniiskus, tolm ja söövitavad gaasid võivad kontaktpinna seisukorda negatiivselt mõjutada. Kui releel puuduvad õiged kaarekustutusmeetmed või selle parameetrid on valesti projekteeritud, kahjustab kaareenergia otseselt kontaktpinna materjali ja häirib sisemist struktuuri.

 

Ülaltoodud probleemide korral on magnetahela stabiilsus tihedalt seotud kontakti töö järjepidevusega. Magnetahela põhialus tugineb sageli väga järjepidevatele releede pehmetele magnetilistele raudsüdamikele, et tagada sünkroonne töö ja korratavus.

 

 

Mähis on relee tööd juhtiv energiaallikas; selle isolatsioonivõime ja elektrilised parameetrid määravad otseselt relee eluea. Rulli rikkeid praktilistes rakendustes iseloomustab nende ootamatu tekkimine ja märkimisväärne destruktiivsus.

 

Kui ümbritseva õhu temperatuur tõuseb või soojuse hajumine on ebapiisav, võib mähise temperatuuri tõus ületada isolatsioonimaterjali lubatud piirid, mis põhjustab isolatsiooni vananemist või isegi purunemist. Samal ajal vähendab kõrge õhuniiskus märkimisväärselt isolatsiooni tugevust ja korrosioon võib põhjustada pöördelühiseid või katkestusi.

 

Kui mähis töötab pikema aja jooksul nimipingest 110% kõrgemal, kuumenevad selle sisemised juhtmed kiiresti üle ja põlevad läbi. Ebaõige käsitsemine, tööriistade kriimustused või kokkusurumine hoolduse või kokkupanemise ajal võivad samuti kahjustada mähise välist isolatsiooni, tekitades potentsiaalseid rikkeohtu. Veelgi tõsisem on vale pooli pingeühendus; Näiteks madal-nimimähise otsene ühendamine kõrgepinge-toiteallikaga või vahelduvvoolu mähise ekslik ühendamine alalisvoolu toiteallikaga põhjustab mähise rikke väga lühikese aja jooksul.

 

Vahelduvvoolureleede puhul, kui tööpinge on alla 85% nimiväärtusest või sagedus on ebatavaliselt kõrge, ei pruugi armatuur usaldusväärselt haakuda ja mähis jääb pikaks ajaks suure-kadudega olekusse, mis lõpuks läbi põleb. Mähise stabiilne töö on tihedalt seotud magnetvoo tee sujuvusega, mis sõltub suuresti materjali konsistentsist ja releepooli südamiku ja elektromagneti südamiku töötlemise täpsusest.

 

 

Magnetahela süsteem on relee elektrienergia{0}}mehhaaniliseks muundamiseks{1}}tuum. Selle stabiilsus mõjutab otseselt tõmbejõudu,{3}}vabastuskiirust ja tegevuse järjepidevust. Magnetahela rikked ilmnevad tavaliselt viivitatud tegevuse, vibratsiooni, müra või rikkena.

 

Pikaajalise{0}}kasutamise ajal võib armatuuri võlli, nurkade servade või kontaktpunktide kulumine põhjustada armatuuri trajektoori kõrvalekaldeid, mis võivad põhjustada kinnikiilumist või mittetäielikku haardumist. Kui magnetseib on kulunud või kahjustatud, väheneb mõnes alalisvoolurelees minimaalne õhuvahe pärast armatuuri sulgemist, suurendades oluliselt jääkmagnetismi ja potentsiaalselt takistades armatuuri vabanemist.

 

Vahelduvvoolureleede puhul põhjustab südamikus purunenud magnetrõngas või korrosioon ja südamiku pooluste või tööpindade kahjustused märkimisväärset elektromagnetilist vibratsiooni ja töömüra. Kui E-tüüpi südamikukonstruktsioonide puhul kaob õhupilu kesksambas pikaajalise-kulumise tõttu, kleepub armatuur ebaharilikele aladele, mis põhjustab talitlushäireid.

 

Nende probleemide algpõhjused on sageli tihedalt seotud magnetmaterjali enda puhtuse ja ühtlusega ning töötlemismeetodiga. Kõrge -puhtusastmega elektriku puhta raudsüdamiku, DT4C raudsüdamiku või külm-sepistatud relee südamiku kasutamine võib oluliselt vähendada hüstereesi kadu ja jääkmagnetismi ohtu, parandades seeläbi relee pikaajalist{4}} töökindlust.

 

 

Lisaks ülalmainitud põhisüsteemidele võivad releed ebaõnnestuda ka mehaanilise konstruktsiooni või koosteprobleemide tõttu. Näiteks võivad sisemiste komponentide deformeerumine, lahtised kinnitusdetailid ja korpuse mehaaniline kahjustus muuta esialgseid pinge- või vahesuhteid. Pinnakatte pragunemine või koorumine nõrgendab korrosioonikindlust, mõjutades seega kontaktide ja magnetahela komponentide stabiilsust.

 

Veelgi enam, ebapiisav isolatsioon mähise ja korpuse vahel, väsimusest tingitud tagasivooluvedru vähenenud elastsus ja valed tehaseseadete parameetrid võimendavad probleeme järk-järgult pikaajalisel{0}}kasutamisel. Igal releetootel on elektriline ja mehaaniline eluiga; kui need konstruktsioonipiirangud on ületatud, suureneb rikete määr oluliselt.

 

Suure -usaldusväärsete rakenduste puhul on põhiliste magnetahela komponentide, nagu puhas rauast relee südamik, relee terassüdamik, elektromagnetilise relee südamik ning sobiva südamikutihvt ja relee viik, materjali järjepidevus ja tootmisprotsess sageli olulised tegurid, mis määravad, kas relee saab stabiilselt töötada oma eluea lõpuni.

 

 

Alates kontaktidest ja elektromagnetilistest mähistest kuni magnetahela süsteemini on igat tüüpi relee rikked sisuliselt tihedalt seotud materjali jõudluse, konstruktsiooni projekteerimise ja tootmisprotsessidega. Eriti tööstusliku juhtimise, toitesüsteemide ja uute energiarakenduste puhul esitatakse kõrgemaid nõudmisi magnetkomponentide konsistentsile, madalale püsivusele ja pikaajalisele stabiilsusele.

 

Sellest tööstusharu vajadusest lähtuvalt keskendume suure jõudlusega{0}}relee magnetahela komponentide tootmisele, hõlmates selliseid tooteid naguPuhas raudtuum, pehmed magnetilised raudsüdamikud relee jaoks, DT4C relee raudsüdamiku külmsepistamine ja raudsüdamik tööstusliku juhtrelee jaoks. Stabiilsete materjalisüsteemide ja küpsete külmsepistamisprotsesside kaudu pakume releetootjatele usaldusväärset magnetahela vundamenti, aidates neil saavutada pikemat eluiga ja suuremat töökindlust karmides töötingimustes.