Kas kõvajoodisega jootmine vastab hõbedase keevitatud otsikuga elektrikontaktikoostu pikaajalisele-kasutusnõuetele?

Kõvajoodisjootmisel kasutatakse erinevate metallide ühendamiseks täitematerjali, mille sulamistemperatuur on madalam kui mitteväärismetallil. Töötemperatuuri reguleeritakse alla mitteväärismetalli sulamistemperatuuri. Vedel täitemetall niisutab mitteväärismetalli, täidab tühimikud ja põhjustab pindadevahelise difusiooni. Pärast jahutamist moodustub stabiilne liigend. Seda protsessi kasutatakse tavaliselt hõbedaste kontaktide ühendamiseks vasest aluspinnaga elektrilise kontakti koostu puhul hõbedase keevitatud otsaga. Sulandkeevitusega võrreldes on kõvajoodisjootmisel madalam üldine kuumutustemperatuur, väiksem tooriku deformatsioon ja kontrollitav mõõtmete täpsus. See ühildub nii hõbeda kui ka vasega, kahe erineva materjaliga, millel on suurepärane soojusjuhtivus, ja sellel pole rangeid piiranguid substraadi paksuse erinevustele, mistõttu see sobib erinevate väikeste juhtivate kontaktide partii töötlemiseks.

Kõvajoodisjootmine pakub partiitöötluse tõhususe eeliseid. Mitme-spetsifikatsiooniga hõbedase kontaktori keevitatud koostu saab sünkroonselt kuumutada, et teha korraga mitu keevisõmblust, mis vähendab oluliselt ühe tüki töötlemisaega. Toetavatel tootmisseadmetel on lihtne struktuur ja madalad esialgsed tootmisliini investeerimiskulud, mistõttu need sobivad väikese ja keskmise{3}}komponentide tootmiseks. See protsess annab suurepärase õhutihedusega sileda, tasase vuugipinna. Alusmaterjali metallograafiline struktuur jääb suures osas muutumatuks, säilitades hõbedaste kontaktide kulumiskindlad ja juhtivad omadused ning vasest aluspinna kõrge soojusjuhtivuse. See muudab selle suurepäraselt sobivaks instrumentide, releede ja arukate arvestite täppisjuhtivate komponentide tootmisstandarditele.

Hõbedast{0}}vaskkontaktide tootmiseks kasutataval kõvajoodisjootmisprotsessil on ilmsed puudujäägid. Pikaajalistes-voolu kandvates-ja külmades-kuumades tsüklitingimustes on kõvajoodisega hõbedase elektrikontaktide kõvajoodistugevusel ja kuumakindlusel oma piirangud. Jootmismaterjali täitematerjali mehaanilised omadused on nõrgemad kui hõbe-vasest alusmaterjalil. Jootese enda mehaanilised omadused on nõrgemad kui hõbedast-vasest alusmaterjalil. Tööstuses kasutatakse tavaliselt pikemaid ringliigendi struktuure, et suurendada koormust{10}}kandevõimet. Samal ajal on töödeldava detaili pinna puhastamise standard enne keevitamist väga range. Oksiidkihid ja õliplekid nõrgendavad otseselt joodise niisutavat toimet, mille tulemuseks on valekeevitus ja poorsusdefektid. Hõbeda{14}}põhise erijoodise hankimise maksumus on suhteliselt kõrge ja pikaajaline{15}}suurtootmine{16}} suurendab pidevalt komponendi tootmiskulusid.

Täielikul kõvajoodisega vormimise protsessil on standardiseeritud tööloogika. Enne vaskvarda hõbedase kontakti kinnituse töötlemist tuleb hõbedased kontaktid ja vasest aluse kontaktpinnad põhjalikult puhastada. Monteerimiseks kasutatakse kattuvat konstruktsiooni ja kõvajoodisega täiteaine on paigutatud keevisõmbluse pilu ümber. Toorik kuumutatakse kõvajoodisjootmise täiteaine sulamistemperatuurini ja vedel jootmistäiteaine levib kapillaarmõjul üle vuugi. Hõbe ja vask, samuti kõvajoodisega täiteaine lahustuvad ja tungivad vastastikku läbi, tekitades liidesele sulami üleminekukihi. Pärast loomulikku jahutamist ja tahkumist moodustub juhtiv ühendus. Kogu protsess on väga tundlik temperatuuri, tühimike ja puhtuse suhtes. Mis tahes kõrvalekalle mis tahes parameetris põhjustab kontaktpunktides ebanormaalset kontakttakistust.

Tööstusliku rakenduse vaatenurgast ei sobi kõvajoodisjootmine raskete-dünaamiliste, löögitundlike-suure võimsusega{2}}elektrikomponentide jaoks. Vaskdetailide täppiskeevitust kasutatakse peamiselt madalpingeseadmetes, väikestes releedes, ühefaasilistes arvestites ja madalpinge signaalide lülitites. Joodetud liitmikud pakuvad mõõtmete stabiilsust ja ühtlast juhtivust, võimaldades ühendada metallide ja mõne mittemetalse materjali vahel. Seda kasutatakse laialdaselt õhukeste{10}plaatide kihtstruktuuride, kärgstruktuuri juhtivate struktuuride ja täppisjuhtmete pistikute töötlemisel. Kuid seadmete puhul, mis töötavad pikaajaliselt kõrge temperatuuri tingimustes, nagu kõrge vooluga kontaktorid uutes energiarakendustes ja tööstuslikud kaitselülitid, on joodetud liigendid kalduvad roomama ja liidese pragunemisele, mistõttu on raske enam kui kümne aasta jooksul stabiilseks tööks vajalikke nõudeid täita.

Arvestades kõvajoodisjootmise eeliseid ja puudusi, on selge, et traditsioonilistel kõvajoodisega jootmislahendustel on raske üheaegselt täita hõbedase kontaktkomponentide kolme põhinõuet: pikaajaline -kõrge-temperatuurikindlus, kõrge mehaaniline tugevus ja partii konsistents. Meie tehas on iseseisvalt välja töötanud ja masstootnud-keevitatud Ag-kontaktkooste, mis optimeerivad keevitusprotsessi traditsioonilise kõvajoodisega jootmise asendamiseks. See välistab ebapiisava kuumakindluse ja liidese triivimise defektid, mis on põhjustatud kõvajoodisega täitemetallist, mille tulemuseks on lisandite ja lisanditeta keevisõmblused, kõrge ja madala temperatuuriga tsükli ajal pragude puudumine ning pikaajaline stabiilne kontakttakistus. See sobib kasutamiseks arvestites, energiasalvestites ja madalpingereleedes kõigis stsenaariumides ning iga partii kohta on olemas täielik keevitamise testimise aruanne.

Kui valite praegu madalpingeelektriseadmete ja nutikate arvestite kontaktkomponente ja kontrollite nende töökindlust, võtke julgelt ühendust meie insenerimeeskonnaga, et taotleda näidiseid, töödelda andmeid ja partiide hinnapakkumisi.Elektriline kontaktikomplekt hõbedase keevitatud otsagaja arutada pikaajalist -tarnealast koostööd.