Miniatuursete lülitite liikuvate kontaktide sõlmede neetimisprotsessi ja täppis-progressiivse stantsi tootmistehnoloogia analüüs

Erinevates miniatuursetes lülitites, releedes, kaitselülitites ja elektrilistes juhtimissüsteemides on liikuva kontakti koost voolu juhtimise ja lahtiühendamise põhikomponent. Selle jõudlus mõjutab otseselt lüliti eluiga, juhtivuse tõhusust ja süsteemi töökindlust. Arukate elektriseadmete arendamisel miniaturiseerimise ja suure töökindluse suunas on suure-täpsuse ja konsistentsiga kontaktide tootmine muutunud tööstuses oluliseks probleemiks.

 

 

 

Tüüpiline liikuv kontakt koosneb tavaliselt vase{0}}põhistest kandja- ja hõbedasulamist kontaktidest. Vase-põhine materjal vastutab juhtivuse ja mehaanilise toe eest, samas kui hõbedasulamist kontaktid käsitlevad voolukontakti ja kaarelaagrit.

 

Kaasaegsetes tootmisprotsessides liigitatakse seda tüüpi tooted sageli elektrikontaktisõlmedeks või elektrikontaktide neetimissõlmedeks. Hõbeda{1}}põhiste kontaktide tugeva neetimisega vase-põhise materjali pinna külge on võimalik saavutada samaaegselt suurepärane juhtivus ja hea mehaaniline tugevus.

 

Kontaktsilla materjalides kasutatakse tavaliselt väga elastseid vasesulameid, nagu berülliumvask ja fosforpronks, millel on suurepärane väsimuskindlus. Kontaktid ise kasutavad sageli elektrilisi kontaktmaterjale, nagu hõbe-nikkel ja hõbe-tinaoksiid, et suurendada vastupidavust kaareerosioonile ja keevitatavust.

 

 

 

Hõbedal on äärmiselt kõrge elektri- ja soojusjuhtivus, mis teeb sellest ideaalse elektrikontaktmaterjali. Kuid puhtal hõbedal on suhteliselt madal kõvadus, mistõttu on see sagedase ümberlülitamise ajal kulumis- ja keevitusohtlik.

 

Seetõttu kasutatakse tööstuslikus tootmises tavaliselt hõbedast{0}}niklisulamist kontakte. Nikli lisamine pärsib tõhusalt hõbedaterade kasvu, parandab materjali kõvadust ja kulumiskindlust ning suurendab vastupidavust kaareerosioonile, pikendades seeläbi toote eluiga.

 

Selle materjalisüsteemi põhjal valmistatud hõbedasulamist kontaktneedimise osi kasutatakse laialdaselt madalpinge{0}}elektriseadmetes, autoreleedes, tööstuslikes kontaktorites ja uutes energiajuhtimissüsteemides.

 

 

Traditsiooniline kontaktide tootmine hõlmab tavaliselt eraldi tembeldamist, millele järgneb kokkupanek. Kuid üliõhukeste vask-kandjate puhul võib käsitsi kokkupanek kergesti põhjustada deformatsioone, kõverdumist ja mõõtmete kõrvalekaldeid. Selle probleemi lahendamiseks võtab tööstus järk-järgult kasutusele-automaatse neetimistehnoloogia, saavutades integreeritud stantsimise, etteandmise, neetimise, vormimise ja valmistoodete tootmise.

 

Selle protsessiga saab pidevalt lõpule viia vaskriba stantsimist, positsioneerimist, kontaktide etteandmist, eelneetimist, vormimist ja lõplikku vormimist, mille tulemuseks on väga ühtsed täppistempliga needitud kontaktikoostud.

 

Võrreldes traditsiooniliste protsessidega on selle peamised eelised järgmised:

Suurenenud tootmise efektiivsus;

Vähendatud käsitsi sekkumine;

Garanteeritud kontakti asukoha täpsus;

Parem toote konsistents;

Vähendatud üldised tootmiskulud.

 

 

Progressiivses stantsi tootmisprotsessis juhitakse hõbedasulamist traat kindla pikkusega ja seejärel sisestatakse stantsi.

 

Esmalt lõigatakse kontaktid, et moodustada üksikud kontakttoorikud, mis seejärel eel-needitakse vasest alusmaterjali-eelpuuritud aukudesse. Seejärel tagavad mitmed neetimis- ja vormimisprotsessid stabiilse sideme kontaktide ja alusmaterjali vahel.

 

Seda meetodit kasutades toodetud tooteid nimetatakse tavaliselt stantsitud liikuvateks kontaktisõlmedeks-. Nende suurimaks eeliseks on võimalus paigaldada kontakte pideva stantsimise käigus, parandades oluliselt tootmistsükli aega.

 

Kõrget töökindlust nõudvate tööstuslike lülitite puhul on sellest protsessist saanud peamine tootmislahendus.

 

 

Neetimisprotsessi käigus läbivad hõbedased kontaktid aksiaalse rõhu all plastse deformatsiooni ja laienevad vasest aluspinna ava seina suunas.

 

Materjali voolamisel moodustavad kontaktid ja vaskkandur tiheda mehaanilise blokeeriva struktuuri, saavutades nii usaldusväärse ühenduse tugevuse.

Neid tooteid tuntakse tööstuses ka kui:

 

Vasest kanduri needitud hõbedased kontaktsõlmed

Hõbedane kontaktneeditud vaskkoostud

Vaskneeti hõbedased elektrikontaktid

Kuna need ei sõltu keevitusmaterjalidest, on võimalik vältida kuumuse{0}}mõjutatud tsoonist tingitud jõudluse halvenemise probleeme.

 

 

Õhukeste vaskriba materjalide puhul põhjustab pingete vabanemine neetimisprotsessi ajal sageli toote väändumist ja deformatsiooni.

Seetõttu kasutavad tipptasemel{0}}tootmisprotsessid tavaliselt järgmisi kontrollimeetmeid.

 

Esiteks, materjali sisemise pinge vähendamine eel-stantsimise ja lokaliseeritud pinget{1}}maandavate struktuuride abil;

Teiseks mitmeastmelise neetimisprotsessi kasutamine kontaktide järkjärguliseks kujundamiseks;

Kolmandaks, survesöötmismehhanismi kasutamine, et fikseerida vaskriba asend neetimisprotsessi ajal, et vähendada materjali liikumist.

Lõpuks mõõtmete kõrvalekallete ja pinna morfoloogia korrigeerimine viimistlusprotsesside kaudu.

 

Optimeeritud elektrilised needitud kontakti alam{0}}koostud saavutavad suure tasasuse ja mõõtmete stabiilsuse, mis vastavad automatiseeritud montaaži nõuetele.

 

 

Kvaliteetsed{0}}kontaktide komplektid nõuavad tavaliselt järgmiste aspektide hindamist.

 

Välimuse kvaliteet

Kontaktpind peab olema sile, ilma süvendite, kriimustuste, pragude ja ilmse deformatsioonita.

 

Neetimistugevus

Kontaktil ja substraadil peab olema piisav väljatõmbetakistus{0}}tagamaks, et need ei lõdveneks pikaajalise vibratsiooni korral.

 

Metalli liimimise olek

Kontakti ja vasest alusmaterjali vahelist sidumiskvaliteeti saab hinnata metallograafilise sektsiooni vaatluse abil.

Kvaliteetsed-elektrilised kontaktneedikomplektid on tavaliselt tihedalt liidetud ilma märgatavate lünkade või pragudeta.

 

Elektriline jõudlus

Toodetel peab olema stabiilne kontakttakistus ja suurepärane voolu-kandevõime, et tagada pikaajaline-usaldusväärne töö.

 

 

Uue energia, elektrisõidukite ja intelligentsete elektriseadmete väljatöötamisega kasvab turu nõudlus täppiskontaktisõlmede järele.

 

Kaasaegseid hõbedaseid elektrilisi needitud komponente kasutatakse laialdaselt:

Mikrolülitid
Toitereleed
Kontaktorid
Kaitselülitid
Autode elektroonilised süsteemid
Energia salvestamise juhtimisseadmed
Fotogalvaanilised inverterid
Laadimisvaiade süsteemid

 

Nende hulgas vastavad tooted, mis kasutavad täppisneeditud hõbekontakti lülitusklemmi struktuuri, kõrge-sageduse ümberlülitamise ja pika tööea{1}}nõuetele.

 

Juhtivust ja mehaanilist tugevust nõudvate stsenaariumide puhul on hõbedase kontaktlahendusega vaskklemm muutunud tööstuses peamiseks disainisuunaks.
 

 

 

Aruka tootmistehnoloogia pideva uuendamisega arenevad liikuvad kontaktsõlmed suurema täpsuse, väiksema suuruse ja pikema eluea suunas.

 

Automaatne progressiivne stantsimise tehnoloogia mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid soodustab ka vasest kontaktelemendi ja hõbedaste kontaktide komplektide{0}}standardiseerimist ja suuremahulist tootmist. TulevikusElektrilised hõbedased kontaktneedid, Copper Contacts Assembly ja Needed Contact Terminal Assembly tooted, mis on valmistatud kiirel{0}}kiiretel pidevatel stantsimisprotsessidel, leiavad laiemat rakendust uue energia, võimsuse juhtimise ja tööstusautomaatika valdkondades.