Elektrikontaktide vaskpunutise täielik juhend: põhiomadustest praktiliste näpunäideteni

Tööstus puutub tavaliselt kokku nelja peamise valupunktiga lukustusrelee vaskpunutiste keevitamisel: Esiteks on vase kõrge soojusjuhtivus 401 W/(m·K), mis põhjustab keevitamise ajal kiiret soojuskadu, raskendab stabiilse keevisõmbluse moodustamist ja põhjustab kergesti mittetäielikke keevisõmblusi. Teiseks põhjustab õõnes põimitud konstruktsioon soojuse ja voolu ebaühtlast jaotumist, põhjustades kergesti lokaalset üle- ja alakuumenemist, mis põhjustab selliseid defekte nagu poorsus ja ebapiisav läbitungimine. Kolmandaks moodustub toatemperatuuril vase pinnale kergesti oksiidkile, mis takistab voolujuhtivust ning mõjutab vuugi juhtivust ja keevisõmbluse tugevust. Neljandaks, vaskplaatide või vasest siinidega ühendamisel muudavad paksuse ja soojusmahtuvuse olulised erinevused termilise tasakaalu kontrollimise keeruliseks, põhjustades kergesti probleeme, nagu üks külg põleb läbi, samal ajal kui teine ​​külg ei sulandu.

Nende valupunktide lahendamiseks on takistuskeevitus põhikeevitusmeetod, mis on kohandatud painduvate vaskühendustega. Erinevad protsessid vastavad erinevatele rakendusstsenaariumidele ja täpne valik on eduka keevitamise võti. Punktkeevitus sobib väikese-ala ühe punktiga-kinnitusstsenaariumide jaoks. Seda on lihtne kasutada, see on väga tõhus ja ühildub automatiseeritud tootmisliinidega. Tuleb hoolitseda elektroodi rõhu reguleerimise eest, et vältida punutud konstruktsiooni kahjustamist. Õmbluse keevitamine sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad keevisõmbluse pidevat tihendamist. Katkendlik õmbluse keevitamine võib luua pideva keevisõmbluse, tasakaalustades ühenduse tugevuse ja juhtivuse, vältides samal ajal ülekuumenemist ja läbipõlemist. Takistusjootmine on täppiselektroonikaseadmete ühendamiseks eelistatud meetod. Kuumutamiseks ja keevitamiseks kasutatakse hõbe{11}}vaske või vase{12}}põhiseid kõvajoodisega täitemetalle, mille tulemuseks on madalad temperatuurid ja minimaalne deformatsioon, mistõttu sobib see õrnade ja habraste Pure Copper punutiste jaoks. Kondensaatorkeevitus viib keevitamise lõpule millisekundite kiirustel, luues ühtlased keevisliited ja minimaalse kuumuse{14}}mõjutatud tsooni. See lahendab tõhusalt varraste vaskpunutiste kiire soojusjuhtivuse ja ülekuumenemise probleemi, muutes selle sobivaks kõrgete{16}}nõuetega stsenaariumide jaoks.

Keevitusparameetrite täpne seadistamine on defektide vähendamise võtmeks. Voolu ja aega tuleb kohandada vastavalt ristlõike suurusele:-väikeste ristlõigete jaoks on soovitatav 500-2000 A ja suurte ristlõigete jaoks 5000{10}}8000 A. Keevitusaega tuleks kontrollida 1-3 sekundi jooksul, kasutades lühikest aega, suurt voolutugevust, et vähendada keevisõmbluse suurust ja süvendeid. Elektroodi rõhku tuleks juhtida vahemikus 200-500N, mis nõuab reaalajas jälgimist rõhuanduriga. Liigne surve võib punutud konstruktsiooni lamedaks teha, ebapiisav rõhk aga põhjustab kehva kontakti ja pinnapõletuse. Eelistatud on kroom-tsirkoonium vaskelektroodid, mis tasakaalustavad juhtivust ja kulumiskindlust. Keevitustemperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 1100–1200 kraadi, kasutades termilise pinge põhjustatud pragude vähendamiseks vesijahutusega elektroode.

Seadmete valik mõjutab otseselt keevitamise efektiivsust ja stabiilsust. Copper Braid for Latching Relay keevitamiseks eelistatakse keskmise-sagedusmuunduriga alalisvoolu keevitusmasinat. Selle praegune juhtimistäpsus on ±2% ja see on varustatud temperatuuriregulaatoriga (±5 kraadi), pidevalt reguleeritava rõhuga (0,1-1,0 MPa) ja reguleeritava keevitusajaga (0,1–5 s), et tagada keevituse konsistents. Elektroodid peaksid olema varustatud sisseehitatud tsirkuleeriva vesijahutussüsteemiga, et pikendada nende kasutusiga ja vältida kõrgest temperatuurist tulenevaid kahjustusi.