Keraamiline korpus

Uus energiakaitsme keraamiline korpus
Uute energiasõidukite ja energiasalvestussüsteemide kõrge{0}}pingeohutus sõltub stabiilsest kaitsmekeraamilisest maatriksist. Apollo on valmistatud 95% kõrge -puhtusastmega alumiiniumoksiidkeraamikast (Al₂O₃ suurem või võrdne 95%), mis pakub suurepärast isolatsiooni, kõrge temperatuuri stabiilsust ja kaarekindlust.
1.1 Põhilised eelised

Materjali omadused: paindetugevus 300 MPa või suurem, ruumalatakistus 10¹⁴Ω·cm või suurem ja pikaajaline töötemperatuur kuni 1200 kraadi.

Konstruktsioonikonstruktsioon: Täppisvormitud, mõõtmete tolerants ±0,05 mm, ühildub DC1000V-1500V uute energiakaitsmetega, purunemisvõimega 100 kA või suurem.

Ohutussertifikaadid: UL248-19, IEC60269 rahvusvaheliste standardite sertifikaat, suurepärase kaareerosioonikindlusega.

1.2 Täppistootmisprotsess

Tooraine eeltöötlus: kasutatakse imporditud kõrge -puhtusastmega alumiiniumoksiidi pulbrit (D50 kuni 1 μm) ja paagutamise poorsuse vältimiseks kasutatakse nano-dispersioonitehnoloogiat.

Vormimisprotsess: kuivpressimine või külm-isostaatpressimine, tiheduse konsistents 99% või suurem, vormi täpsus ±0,02 mm.

Kõrgel{0}}temperatuuril paagutamine: pidev paagutamine 1650-kraadises atmosfääris-kaitstud ahjus tagab tihedad, pragudeta{3}}kristallid.

CNC viimistlus: ava tolerants ±0,01 mm, tasasus 0,005 mm või väiksem.

Täielik ülevaatus ja testimine: röntgenülevaatus + pingetaluvuse test (AC 50kV/1min), läbimissagedus 99,8% või suurem.

1.3 Tüüpilised parameetrid

1.4 Rakenduse stsenaariumid

Uue energiaga sõiduki kõrge{0}pingeaku kaitse (800 V platvorm)

Fotogalvaaniline energiasalvestussüsteem DC1500V kaitsmekandja

Kiirlaadimismoodul ja tööstusliku inverteri ülevoolukaitse

NH Fuse keraamiline korpus

Spetsiaalselt kesk- ja madalpinge toitesüsteemide jaoks loodud NH-kaitsmekeraamiline korpus kasutab kõrge{0}}puhtusastmega alumiiniumoksiidi ja kvartsliiva täitekaarkustutustehnoloogiat, mis tagab nii suure tugevuse kui ka suure katkestusvõime.

2.1 Põhilised eelised

Kaar-kustutusvõime: täidetud kõrge-puhtusastmega kvartsliivaga (SiO₂ suurem kui 99,5%), osakeste suurus 100–200 μm, purunemisaeg 10 ms või vähem;

Sulamissobitamine: vase-tinasulami sulam (sulamistemperatuur 170 kraadi), lühise -katkestusvõime kuni 120 kA (400 V vahelduvvool);

Keskkonnakindlus: läbis 500-tunnise soolapihustustesti, pärast temperatuuritsüklit ei esinenud pragusid (-40 kraadi kuni +125 kraadi).

2.2 Tehnilised parameetrid

2.3 Rakenduse stsenaariumid

Fotogalvaanilise inverteri ja tuuleenergia muunduri kaitse (DC 1500 V süsteem)

UPS-i toiteallika ja tööstusseadmete liigvoolukaitse (160A~630A)

Raudteetransiidi veosüsteem (vastab tulekaitsestandardile EN45545)

Toitelüliti (vähem kui 35 kV või sellega võrdne) Ühildub standardiga GB/T15166.5

Takisti keraamiline korpus

Apollo pakub nii ümmargusi kui ka spiraalseid torukonstruktsioone, mis vastavad suure täpsusega ja suure võimsusega koormuste vajadustele. Madala -leeliselise alumiiniumoksiidi keraamika kasutamisel on isolatsioonitakistus suurem või võrdne 10¹²Ω ja kõrgel -temperatuuri dielektriline kadu on väiksem või võrdne 0,002 (1 MHz).

Protsessi omadused

Ekstrusioon + kõrgel temperatuuril{1}}paagutamine (1330 kraadi ±10 kraadi), pinna karedus Ra 0,8 μm või väiksem;

CNC + laserlõikamise viimistlus, ava tolerants ±0,01mm;

Kõrge{0}}pinge test: AC3kV/1min, täielik ülevaatus.

Rakenduse stsenaariumid

mitteinduktiivsed summutavad takistid kõrge sagedusega-ahelate jaoks (suurem kui 50 kHz või sellega võrdne);

Kõrge{0}}pinge võimsuskoormus ja IGBT snuberahelad;

Korrosioonikindlus kõrgel temperatuuril{0}}keemia- ja metallurgiatööstuses.

3.1 Materjalid ja parameetrid

Xiamen Apollol on täielikult automatiseeritud, täielikult automatiseeritud süsteem, mis hõlmab kõike alates keraamilisest toorainest kuni vormideni, paagutamise, mehaanilise töötlemise ja testimiseni.
Grupi põhitehnilisel meeskonnal, mis on koostatud Xiamen Hongfa Groupist, on üle 30-aastane kogemus relee- ja elektritööstuses.

1. Põhilised tugevused

Grupi juhtimine ja piisav tootmisvõimsus: aastane tootmisvõimsus ulatub miljonite keraamiliste korpusteni, võimaldades{0}}suurt tarnimist.

Kiire vastus: proove saab tarnida 1–2 päeva jooksul, partii tarnimisega 15–20 päeva jooksul.

Sügav tööstuse kogemus: uue energiaäri aastane toodangu väärtus ületab 120 miljonit RMB.

Tugevad tehnilised laiendusvõimalused: tõestatud teadmised metallide külmotsastamise, stantsimise, keevitamise, CNC-töötluse ja galvaniseerimise alal, võimaldades kohandatud integreeritud keraamilisi ja metallkomponente.

2. Täielik-Protsessi tootmisprotsess

Keraamiline isostaatiline pressimine, tunnelahju kõrgel temperatuuril{0}}paagutamine ja CNC täppistöötlus

Metalli keevitamine, vaakumkeevitus, kõrgsageduskeevitus-ja laserlõikamine

Pinnatöötlus (kuld, hõbe, nikkel, vask)

Automatiseeritud testimine ja valmistoodete puhastamine ja pakendamine

3. Kvaliteet ja sertifitseerimine

Meie tooted on sertifitseeritud rahvusvaheliste standardite järgi, nagu ISO9001:2015, IATF16949, RoHS ja REACH. Iga keraamiline korpus läbib:

röntgenülevaatus

Kõrge{0}}pingetaluvuse pingetest

Paindetugevuse test

Soolapihustus ja termotsükli testid

Ceramic Body kaitsmete seerias kasutatakse põhimaterjalina kõrge-puhtusastmega alumiiniumoksiidi, integreerides täppisvormimise ja kõrgtemperatuurse{1}}paagutamise tehnoloogiad, et pakkuda ohutuid ja usaldusväärseid kõrge{2}isolatsioonilahendusi uutele energia- ja tööstuslikele elektrisüsteemidele.

Xiamen Apollo aitab jätkuvalt ülemaailmsetel klientidel saavutada tõhusamaid, ohutumaid ja jätkusuutlikumaid elektriühendussüsteeme tehnoloogilise innovatsiooni ja integreeritud tootmise kaudu.
 

Kuum tags: keraamiline kere, Hiina keraamilise kere tootjad, tarnijad, tehas