Alalisvoolu toiteallika jaotuskapp
Toodete kirjeldus
Alalisvoolu toiteallika jaotuskappe kasutatakse peamiselt alaldisüsteemide, akupankade või muude alalisvoolu toiteallikate elektrienergia ohutuks ja täpseks jaotamiseks erinevatele koormusklemmidele vastavalt eelseadistatud kaitseloogikale.
Rakendusvahemik: alates suure-tihedusega andmetöötlust toetavatest IDC andmekeskustest kuni kaugside 5G tugijaamadeni ja isegi integreeritud fotogalvaaniliste-salvestus-mikrovõrgusüsteemideni.
Tehnoloogiline areng: erinevalt traditsioonilistest lihtsatest kaitselülitite kombinatsioonidest sisaldavad meie tooted digitaalse anduri tehnoloogiat, mis saavutab hüppe "füüsilisest ühendusest" "intelligentse juhtimiseni".
Tootmisprotsess
| Kapi raami tootmine | Külmvaltsitud-terasest või roostevabast terasest lehed on CNC-stantsitud, painutatud ja keevitatud. Võtmemõõtmeid (vertikaalsus, tasapinnalisus, uksevahed) kontrollitakse ±0,5 mm piires, kasutades koordinaatmõõtmismasina (CMM) kontrolli. Keevitamisel kasutatakse TIG- või MIG-roboteid ning keevisõmblused lihvitakse ja kontrollitakse defektide suhtes, et tagada konstruktsiooni tugevus ja välimuse kvaliteet. |
| Pinnatöötlus | Täielik rasvaärastuse, fosfaadimise, elektroforeetilise krundi ja pulbervärvimise eeltöötlusprotsess. Katte adhesioon on suurem või võrdne 5B (rist-lõikekatse), kõvadus 2H pliiatsi kõvadus või sellega võrdne ja löögikindlus Suurem või võrdne 50 kg·cm. Värvid määrab klient (tavaliselt RAL 7035 või RAL 7032) või saadaval on tugevad-korrosioonivastased-katted merekeskkonna jaoks. |
| Busline töötlemine | Vasest siinid läbivad CNC-stantsimise, painutamise, jämede eemaldamise, tinatamise/hõbedamise ja termo{0}}kahaneva isolatsioonikihi – kõik see on täielikult automatiseeritud. Võtmekatte pindu kontrollitakse tasasuse suhtes (vähem kui 0,05 mm või sellega võrdne), et tagada pinnakontakt, mitte liini/punkti kontakti suure voolu korral, vähendades kontakttakistust ja pikaajalist -temperatuuri tõusu. |
| Pinnatöötlus | Komponentide kokkupanek: kaitselülitid, kaitsmed, instrumendid ja klemmiplokid paigaldatakse vastavalt protsessi dokumentidele ning kinnitusdetailide järjepideva eelpingutusjõu tagamiseks kasutatakse pöördemomendivõtmeid. Sekundaarse vooluahela juhtmestik kasutab kaablisahtleid ja sidemeid korraliku paigutuse tagamiseks, selgete juhtmemärgistega . 20% varuklemmidest ja kaablialuse ruumist on reserveeritud välistingimustes kasutatava fiiberoptilise jaotuskapi tulevaste muudatuste jaoks. |
| Masina täielik testimine | Enne tehasest lahkumist tehakse järgmised testid: ① Isolatsioonitakistuse test (Suurem või võrdne 1MΩ, 1000V megoommeeter); ② Toitesageduse pingetaluvuse test (2kV/1min või reguleeritud vastavalt alalispinge tasemele); ③ Kaitsefunktsiooni kontrollimine (liigvool, lühis, maandus, isolatsiooni jälgimine); ④ Temperatuuri tõusu test (1,1-kordne nimivool termilise stabiilsuse suhtes); ⑤ Mehaaniline töökatse (uksed, sahtlid, blokeerimismehhanismid 500 tsüklit). Esitatakse täielik tehase ülevaatuse aruanne ja vastavussertifikaat. |
Rakenduse eelised: tööstuse valupunktide lahendamine
Andmekeskuste sektoris
Suure-võimsustihedusega-racki jaoks toetavad meie toitejaotuskapid kuni 1000 A $ koguvoolu jaotust, samas kui nende äärmiselt väike jalajälg säästab väärtuslikku füüsilist ruumi kallites IT-serveriruumides.
Sidevahendite sektoris
Võttes arvesse välikappide piiratud ruumi ja muutlikku keskkonda, pakume kõrge{0}}kaitsega alalisvoolu jaotuslahendusi IP55/IP65 reitinguga, tagades stabiilse pingeväljundi isegi soolapihustuses ja kõrge{3}}niiskusega keskkondades.
Uue energia mikrovõrgu sektoris
Integreerub suurepäraselt liitium{0}}ioonaku energiasalvestussüsteemidega, millel on kahesuunalise voolu jälgimise võimalused ja kohandumine sagedase laadimis-tühjenemistsükli vahetamisega.
Üksikasjalik ekraan: kvaliteet, mida näete
1 Vasest siini kattuva pinnatöötlus
Vasest siini ülekattepind on täppistöödeldud või kraabitud, pinna karedus Ra on väiksem või võrdne 3,2 μm. Enne kattumist eemaldatakse õli- ja oksiidkiled ning kantakse peale elektriline liitmääre. Ühenduspoldid pingutatakse standardse pöördemomendiga (nt M10 poltide puhul 31-39 N·m) ja märgistatakse punaste pöördemomendi joontega, et neid oleks kerge kontrollida järgnevate kontrollide ajal.
2 Teisese juhtmestiku protsess
Teisese juhtseadme juhtmestikud on{0}}eelkonfigureeritud vastavalt joonistele. Juhtmete numbrid trükitakse termosiirdeprinteri abil, tagades selged ja vastupidavad tähemärgid. Juhtmestiku marsruut väldib soojust -tekitavaid komponente (nagu kaitselülitite termiline väljalülitusala) ja on kaitstud nailonist spiraaltoru või gofreeritud toruga. Isoleerivad vaheseinad paigaldatakse juhtmestiku ja esmase juhtmestiku ristumiskohtadesse.
3 Uksepaneel ja tihend
Uksepaneeli ja välisjaotuskapi vahele paigaldatakse vahtpolüuretaanist tihendusriba, mis moodustab pärast kokkusurumist pideva tihendusrõnga, et vältida tolmu sissepääsu. Uksehinged on rasked-eemaldatavad hinged, mis toetavad 180-kraadist avanemist, et hõlbustada sisemist hooldust. Kapiuksed on varustatud kahe-- või kolme-punkti lukustusmehhanismiga, mis tagab lukustatuna ühtlase pilu uksepaneeli ja kapi korpuse vahel.
4 Maanduse järjepidevus
Kõik mooduljaotuskappide komponendid (uksepaneelid, küljepaneelid, ülemine paneel, paigaldusplaat) on ühendatud vasest põimitud rihmade või tsingitud maandusjumpsidega, et tagada pidev maandus kogu kapis. Kapi põhjas on kaks maanduspunkti, tähistusega "PE" ja "Grounding", mis hõlbustab ühendamist kahe erineva maandussüsteemiga (nt kaitsemaandus ja piksekaitsemaandus) või pakuvad üleliigseid ühendusi.
võtke meiega ühendust
Me ei paku mitte ainult standardseid tooteid, vaid omame ka integreeritud inseneri tugivõimalusi alates disaini optimeerimisest ja struktuuri kohandamisest kuni süsteemi integreerimiseni. Ootame teid esitama oma projekti nõuded, et saada kohandatud lahendusSeinale{0}}kinnitatav metalljaotus.
Kuum tags: alalisvoolu toiteallika jaotuskapp, Hiina alalisvoolu toiteallika jaotuskappide tootjad, tarnijad, tehas
You Might Also Like
Küsi pakkumist